專利名稱：一種鋅白銅帶材的生產方法
技術領域：
本發明屬于鋅白銅帶材的生產方法這一技術領域，特別屬于C7701帶材的生產方法這一技術領域。
背景技術：
C7701合金系是銅—鎳—鋅三元系的α單相組織合金，具有高化學穩定性的重要結構材料。有優良的冷熱加工性、延展性、耐蝕性、耐疲勞性、高彈性及電學性能和力學性能，廣泛用于制造在潮濕和腐蝕介質中工作的結構件、彈性元件、精密儀器、通訊工業、液晶體振蕩元件外殼、晶體管殼體。
C7701合金帶材的常用生產方法為水平連鑄生產方法，包括鑄造、銑面、粗軋、中間退火、清洗、中軋、裁邊、中間退火、精軋、脫脂清洗、拉彎矯、表面處理、分條入庫工序。經過上述工序生產出來的C7701合金帶材的耐高溫溫度為180℃，而在表面封裝的硬釬焊過程中通常的溫度為250℃，產品容易變色，影響了成品的質量。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種在高溫條件下不容易變色的C7701合金帶材的生產方法。
本發明解決技術問題的技術方案為一種鋅白銅帶材的生產方法，包括鑄造、銑面、粗軋、中間退火、清洗、中軋、裁邊、中間退火、精軋、脫脂清洗、拉彎矯、表面處理、分條入庫，在脫脂清洗工序與拉彎矯工序之間增加了退火工藝，所述的退火工藝為在體積濃度為30-75％氫氣保護氣氛下，350-420℃，保溫6-9小時。
優選的退火工藝為在體積濃度為50-75％氫氣保護氣氛下，370-410℃，保溫7-8小時。
本發明采用在高濃度氫氣氣氛、低于鋅白銅再結晶溫度進行退火處理，使帶材表面形成一層保護膜。此項技術保證了帶材表面高溫條件下(250℃)長時間不發黃，解決了鋅白銅產品硬釬焊過程中的變色問題。同時延伸率比熱處理前提高提高6％；表現出更為優秀的塑性性能，但抗拉強度及工藝性能保持不變。
所述的脫脂清洗工序中，所用的脫脂劑為重量濃度為4-8％P3型堿性試劑。
優選的脫脂劑的為重量濃度5-7％的P3型堿性試劑。
由于合金表面的耐高溫狀況與表面有機物、氧化物是否清除干凈有關，通過對脫脂劑的類型及濃度的選擇，從而增加對材料表面軋制潤滑油的清除，使材料的耐高溫性能又提高了5％，達到260℃。
為了凈化合金熔體，消除晶界上有害雜質的影響，還可以在鑄造過程中添加占總重量0.01-0.08％的稀土合金，所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素的總重量濃度為2-5％。
優選的添加占總重量0.02-0.05％的稀土合金，所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素總重量濃度為2-3％。
本發明通過三元合金中加入了微量的稀土合金，細化了合金鑄造組織晶粒，有效脫氧、除氣，從而使單位毫米重量從原來的6kg/mm達到10kg/mm。
本發明與現有技術相比，在高濃度氫氣氣氛、低于鋅白銅再結晶溫度進行退火處理，使帶材表面形成一層保護膜，材料的耐高溫性能由原來的最高180℃提高到250℃，同時通過對脫脂劑的類型及濃度的選擇，使材料的耐高溫性能提高了5％，在表面封裝的硬釬焊過程中材料的顏色不變。
具體實施例方式以生產3/4H，0.15×305mm的C7701合金帶材為例，所用的原料為電解銅、電解鎳、電解鋅，C7701角料，脫氧劑，銅鎂中間合金；鑄造溫度為1190℃-1200℃，引拉方式高頻短節距的拉-停-反推-停的引拉方式；氣氛純氮氣保護。
實施例1將原料進行鑄造、銑面、粗軋、中間退火、清洗、中軋、裁邊、中間退火、精軋、脫脂清洗、退火、拉彎矯、表面處理、分條入庫，所述的退火工序為在體積濃度為30％氫氣保護氣氛下，350℃，保溫6小時。
實施例2除所述的退火工序為在體積濃度為50％氫氣保護氣氛下，370℃，保溫7小時外，其余與實施例1相同。
實施例3除所述的退火工序為在體積濃度為70％氫氣保護氣氛下，390℃，保溫8小時外，其余與實施例1相同。
實施例4除所述的退火工序為在體積濃度為75％氫氣保護氣氛下，420℃，保溫9小時外，其余與實施例1相同。
實施例5除無退火工序外，其余與實施例1相同。
本發明通過成品材料在恒溫干燥箱中，用不同溫度烘烤3分鐘后，觀察材料表面顏色的變化，以顏色為材料本色銀白色為最佳，其次為微黃、黃色、焦黃色、最差為黑色。
表1

表1顯示，增加了退火工序能夠顯著的提高材料的耐高溫性能。
所述的P3型堿性試劑由上海漢高公司生產。
實施例6除脫脂清洗工序中所用的脫脂劑為重量濃度5％P3型堿性試劑，其余與實施例3相同。
實施例7除脫脂清洗工序中所用的脫脂劑為重量濃度6％P3型堿性試劑，其余與實施例3相同。
實施例8除脫脂清洗工序中所用的脫脂劑為重量濃度7％P3型堿性試劑，其余與實施例3相同。
實施例9除脫脂清洗工序中所用的脫脂劑為重量濃度8％P3型堿性試劑，其余與實施例3相同。
表2

表2顯示，通過對脫脂劑的類型及濃度的選擇，從而增加對材料表面軋制潤滑油的清除，使材料的耐高溫性能又提高了5％。
實施例10除在鑄造過程中加入總重量為0.01％的稀土合金，所述的稀土合金為所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素總重量濃度為2％外，其余與實施例7相同。
實施例11除在鑄造過程中加入總重量為0.03％的稀土合金，所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素總重量濃度為3％外，其余與實施例7相同。
實施例12除在鑄造過程中加入總重量為0.05％的稀土合金，所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素總重量濃度4％外，其余與實施例7相同。
實施例13除在鑄造過程中加入總重量為0.08％的稀土合金，所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素總重量濃度為5％外，其余與實施例7相同。
實施例14除在鑄造過程中加入總重量為0.1％的稀土合金，所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素總重量濃度為6％外，其余與實施例7相同。
鑄坯的晶粒度通過晶相顯微鏡進行測量，其單位毫米重量通過單卷重量和鑄坯寬度進行計算。
表3

表3顯示，在合金中加入微量的稀土合金，細化了合金鑄造組織晶粒，有效脫氧、除氣，從而使單位毫米重量從原來的6kg/mm達到10kg/mm。
權利要求
1.一種鋅白銅帶材的生產方法，包括鑄造、銑面、粗軋、中間退火、清洗、中軋、裁邊、中間退火、精軋、脫脂清洗、拉彎矯、表面處理、分條入庫，其特征在于在脫脂清洗工序與拉彎矯工序之間增加了退火工藝，所述的退火工藝為在體積濃度為30-75％氫氣保護氣氛下，350-420℃，保溫6-9小時。
2.根據權利要求1所述的一種鋅白銅帶材的生產方法，其特征在于所述的退火工藝為在體積濃度為50-75％氫氣保護氣氛下，370-410℃，保溫7-8小時。
3.根據權利要求1所述的一種鋅白銅帶材的生產方法，其特征在于所述的脫脂清洗工序中，所用的脫脂劑為重量濃度為4-8％P3型堿性試劑。
4.根據權利要求3所述的一種鋅白銅帶材的生產方法，其特征在于所述的脫脂劑的為重量濃度5-7％的P3型堿性試劑。
5.根據權利要求1所述的一種鋅白銅帶材的生產方法，其特征在于在鑄造過程中添加占總重量0.01-0.08％的稀土合金，所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素的總重量濃度為2-5％。
6.根據權利要求5所述的一種鋅白銅帶材的生產方法，其特征在于在鑄造過程中添加占總重量0.02-0.05％的稀土合金，所述的稀土合金為鑭鈰銅合金，合金中鑭鈰元素總重量濃度為2-3％。
全文摘要
本發明公開了一種鋅白銅帶材的生產方法，本發明的技術方案包括鑄造、銑面、粗軋、中間退火、清洗、中軋、裁邊、中間退火、精軋、脫脂清洗、拉彎矯、表面處理、分條入庫，在脫脂清洗工序與拉彎矯工序之間增加了退火工藝，所述的退火工藝為在體積濃度為30－75％氫氣保護氣氛下，350－420℃，保溫6－9小時，本發明與現有技術相比在高濃度氫氣氣氛、低于鋅白銅再結晶溫度進行退火處理，使帶材表面形成一層保護膜，材料的耐高溫性能由原來的最高180℃提高到250℃，同時通過對脫脂劑的類型及濃度的選擇，使材料的耐高溫性能提高了5％，在表面封裝的硬釬焊過程中材料的顏色不變。
文檔編號C22F1/08GK1974810SQ200610098160
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月4日 優先權日2006年12月4日
發明者龔壽鵬 申請人:安徽鑫科新材料股份有限公司