專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造工藝，特別是一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的鑄鋼件多通過(guò)砂型鑄造、消失模鑄造及普通金屬 型鑄造工藝獲得，它們?cè)谝欢ǔ潭壬蠞M(mǎn)足了市場(chǎng)對(duì)鑄鋼件需求，但還存 在著缺陷通過(guò)砂型鑄造、消失模鑄造工藝獲得的鑄鋼件，其金相組織 粗大，內(nèi)部容易產(chǎn)生縮松、氣孔、夾渣等不良缺陷，造成鑄造出來(lái)的產(chǎn) 品質(zhì)量差，性能不穩(wěn)定；通過(guò)普通金屬型鑄造工藝獲得的鑄鋼件，雖然 可以克服上述的不良缺陷，但其自身還存在著不足金屬型腔在金屬液 的直接沖刷下很容易損壞，造成鑄造設(shè)備使用壽命短；澆帽口對(duì)鋼液的 損耗在35%左右，鋼液浪費(fèi)嚴(yán)重；澆帽口處鋼液冷切后需去除，其加 工難度也非常大且浪費(fèi)人力，物力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鑄鋼件的 中注低壓鑄造工藝，其不但使鑄造出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能穩(wěn)定，而 且降低了對(duì)金屬液的損耗，延長(zhǎng)了鑄造設(shè)備的使用壽命，提高了生產(chǎn)效 率。
按照本發(fā)明提供的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，包括如下步 (1)澆鑄前模身預(yù)熱從型腔頂部的假帽口孔處把加熱棒放入
型腔，對(duì)所述型腔進(jìn)行加熱，待所述型腔溫度達(dá)到不低于20(TC時(shí)，取
出所述加熱棒，然后，在所述假帽口孔處安裝通水水套并便所述通水水 套循環(huán)通水，所述通水水套與所述假帽口孔之間保留有溢氣槽用于釋放 澆鑄時(shí)所述型腔內(nèi)的廢氣。
(2)澆鑄:把熔好的金屬液從距地模一定高度處的中注管下注，金 屬液流經(jīng)中注管、地模上的流鋼磚后從所述型腔底部的進(jìn)液口進(jìn)入所述 型腔，并在所述型腔內(nèi)冷卻成型。
按照本發(fā)明提供的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，還具有如下 附屬技術(shù)特征.-
澆鑄時(shí)所述型腔溫度不低于8(TC 。
被澆鑄產(chǎn)品所需的澆鑄壓力由中注管的高度控制，中注管的高度 越高，被澆鑄產(chǎn)品的澆鑄壓力就越大，反之，則越小。 熔好的金屬液在距離地模4000im高的中注管處下注。
一條中注管下可接若干道流鋼磚及型腔，金屬液可在一次下注中 完成對(duì)若千個(gè)型腔的澆鑄。
按照本發(fā)明提供的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，相對(duì)現(xiàn)有技 術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)
第一該鑄造工藝在澆鑄時(shí)金屬液從距地模一定高度的中注管處 下注，隨著鋼液的上升，可產(chǎn)生一定的澆鑄壓力，保證金屬液成型后其 金相組織細(xì)密，金屬液流經(jīng)中注管、地模后從型腔底部的進(jìn)液口進(jìn)入型 腔，其金屬液流方向和氣流方向一致^可最大限度的減少鑄成品內(nèi)部的 縮松、氣孔、夾渣等不良缺陷。
第二該鑄造工藝在澆鑄時(shí)金屬液流經(jīng)中注管、地模上的流鋼磚 后從型腔底部的進(jìn)液口進(jìn)入型腔，金屬液不能直接沖刷型腔，對(duì)型腔的 損害非常小，延長(zhǎng)了鑄造設(shè)備的使用壽命，另外，該鑄造工藝中金屬液 可在一次下注中完成對(duì)若干個(gè)型腔的澆鑄，極大的提高了生產(chǎn)效率。
第三該鑄造工藝在澆鑄時(shí)只保留通水水套與假帽口孔之間的溢氣槽作為出氣口，而沒(méi)有設(shè)置帽口，可使金屬液的損耗量降低20%，且 溢氣槽比較小，在里面的鋼液冷切后去除比較方便，只需要輕輕敲擊即 可去除。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)介紹發(fā)明。
圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)Dl，按照本發(fā)明提供的一鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，包括 如下步驟
澆鑄前模身預(yù)熱從型腔1頂部的假帽口孔8處把加熱棒2放入型腔 1，對(duì)型腔l進(jìn)行加熱，用于排出型腔l內(nèi)殘余的水分以及對(duì)型腔l進(jìn)行預(yù) 熱，保證型腔l在金屬液流入時(shí)不至于因溫度提高過(guò)快而導(dǎo)致自身金相
組織的破壞，待型腔1溫度達(dá)到不低于20(TC時(shí)，取出加熱棒2，然后， 在假帽口孔8處安裝通水水套10并使通水水套10循環(huán)通水，通水水套IO 與假帽口孔8之間保留有溢氣槽9用于釋放澆鑄時(shí)型腔1內(nèi)的廢氣，通水 水套10的循環(huán)通水可使得型腔1內(nèi)金屬液高溫節(jié)下移，保證其縮水，提 高澆鑄效果，還可使得溢氣槽9內(nèi)的金屬液迅速凝固并使其密封，省去 帽口。
澆鑄:把熔好的金屬液從距地模5—定高度處的中注管4下注，隨著 鋼液的上升，可產(chǎn)生一定的澆鑄壓力，保證金屬液成型后內(nèi)部金相組織 細(xì)密、外型輪廓清晰以及外表面光潔，金屬液流經(jīng)中注管4、地模5上的 流鋼磚3后從型腔1底部的進(jìn)液口6進(jìn)入型腔1，此時(shí)，型腔l內(nèi)廢氣則在 金屬液的擠壓下從型腔1頂部的溢氣槽9排出，其金屬液流方向和氣流方 向一致，可最大限度的減少鑄成品內(nèi)部的縮松、氣孔、夾渣等不良缺陷， 另外，金屬液從型腔1底部的進(jìn)液口6進(jìn)入，就不能直接沖刷型腔，對(duì)型 腔的損害非常小，延長(zhǎng)了鑄造設(shè)備的使用壽命，澆鑄時(shí)不在型腔體內(nèi)壁
預(yù)刷涂料，鑄成品也不會(huì)粘型腔，節(jié)省了涂料及準(zhǔn)備工作時(shí)間，提高了
工作效率，澆鑄時(shí)型腔1溫度不低于8(TC。
被澆鑄產(chǎn)品所需的澆鑄壓力由中注管4的高度控制，中注管4的高 度越高，被澆鑄產(chǎn)品的澆鑄壓力就越大，反之，則越小，熔好的金屬液 在距離地模4000mm高的中注管4處下注。
一條中注管4下可接若干道流鋼磚3及型腔1，因而，金屬液可在一 次下注中完成對(duì)若干個(gè)型腔l的澆鑄，可極大的提高生產(chǎn)效率。
上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān) 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還 可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范 疇，本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1. 一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，其特征在于包括如下步驟(1)澆鑄前模身預(yù)熱從型腔(1)頂部的假帽口孔(8)處把加熱棒(2)放入型腔(1)，對(duì)所述型腔(1)進(jìn)行加熱，待所述型腔(1)溫度達(dá)到不低于200℃時(shí)，取出所述加熱棒(2)，然后，在所述假帽口孔(8)處安裝通水水套(10)并使所述通水水套(10)循環(huán)通水，所述通水水套(10)與所述假帽口孔(8)之間保留有溢氣槽(9)用于釋放澆鑄時(shí)所述型腔(1)內(nèi)的廢氣。(2)澆鑄把熔好的金屬液從距地模(5)一定高度處的中注管(4)下注，金屬液流經(jīng)中注管(4)、地模(5)上的流鋼磚(3)后從所述型腔(1)底部的進(jìn)液口(6)進(jìn)入所述型腔(1)，并在所述型腔(1)內(nèi)冷卻成型。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，其特征 在于澆鑄時(shí)所述型腔(1)溫度不低于80℃。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，其特征 在于被澆鑄產(chǎn)品所需的澆鑄壓力由中注管(4)的高度控制，中注管(4)的高度越高，被澆鑄產(chǎn)品的澆鑄壓力就越大，反之，則越小。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，其特征 在于熔好的金屬液在距離地模(5) 4000ram高的中注管(4)處下注。
5、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工 藝，其特征在于 一條中注管(4)下可接若干道流鋼磚(3)及型腔(1)， 金屬液可在一次下注中完成對(duì)若干個(gè)型腔(1)的澆鑄。
全文摘要
一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，包括兩個(gè)步驟(1)澆鑄前模身預(yù)熱，從型腔頂部的假帽口孔處把加熱棒放入型腔，對(duì)型腔進(jìn)行加熱，待型腔溫度達(dá)到不低于200℃時(shí)，取出加熱棒，然后，在假帽口孔處安裝通水水套并使其通水，通水水套與假帽口孔之間保留有溢氣槽用于釋放澆鑄時(shí)所述型腔內(nèi)的廢氣；(2)澆鑄，把熔好的金屬液從距地模一定高度處的中注管下注，金屬液流經(jīng)中注管、地模上的流鋼磚后從型腔底部的進(jìn)液口進(jìn)入型腔，并在型腔內(nèi)冷卻成型，按照本發(fā)明提供的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，其不但使鑄造出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能穩(wěn)定，而且降低了對(duì)金屬液的損耗，延長(zhǎng)了鑄造設(shè)備的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22D18/04GK101204729SQ200610167798
公開(kāi)日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者徐獻(xiàn)忠 申請(qǐng)人:徐獻(xiàn)忠