專利名稱：一種自研磨頂尖的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種用于機械加工機床，尤其是磨床上用于夾持工件的自研磨頂尖。
背景技術：
目前，在磨床使用的頂尖中，一般是死頂尖，由于工件頂尖孔和頂尖之間存在相對轉動且沒有冷卻和潤滑，有些工藝對工件頂尖孔的要求比較嚴格，特別是加工高精度長軸類零件，要求工件頂尖孔的粗糙度在Ra0.2以上，因此，在磨削前須多次精密修整工件的頂尖孔，增加了加工工序。而在磨削的過程中，由于工件的頂尖孔和頂尖之間沒有冷卻和潤滑，頂尖孔容易燒傷，直接影響工件的加工質量。

發(fā)明內容
本實用新型的發(fā)明目的，就是要提供一種能夠減少工件的加工工序，提高工件的加工速度和精度的可自研磨的頂尖。
本實用新型所采用的技術方案是，一種機床上的自研磨頂尖，頂尖體1上連接著頂尖頭2，特征在于頂尖頭2上的液流管3與頂尖體1上的液流管4相通，頂尖頭2上至少開有兩個溝槽5，由磨床的冷卻液輸送系統(tǒng)向頂尖體1上的液流管4和頂尖頭2的液流管3及溝槽5輸送冷卻液，從磨床的頭架或尾架方向，給予工件一定的軸向力。由于開出的溝槽有研磨和排流的作用，而冷卻液具有冷卻和潤滑作用，當磨床開始工作，砂輪架快進，頭架帶動工件旋轉時，頂尖頭和工件產(chǎn)生相對位移，冷卻液通過液流管4和液流管3及溝槽5流動，頂尖頭和工件頂尖孔的相對位移在溝槽的研磨作用下就實現(xiàn)了對頂尖孔自研磨。頂尖孔自研磨完畢，砂輪架轉入工進，不增加加工工序和時間，就可以直接對工件進行加工，提高磨削軸類工件尺寸精度和幾何精度，并防止了頂尖孔的燒傷。使用本實用新型，不僅省工省時，而且可提高工件的加工質量。


附圖1是本實用新型的半剖示意圖附圖2是本實用新型的左視圖
具體實施方式
實施例1附圖1中，用硬質合金制成的呈圓錐狀的頂尖頭2以焊接或鉚接和鑲嵌連接的方式與頂尖體1連接，頂尖頭2的圓錐面上開有兩個溝槽5，頂尖頭2內有一個液流管3的一端與與頂尖體1上的液流管4相通，另一端通往頂尖頭2的頂端，并與頂尖頭2上的溝槽5相通。頂尖體1上的液流管4的一端與磨床上的冷卻液輸送系統(tǒng)連接。
附圖2中，頂尖頭2有兩個溝槽5分別與頂尖體上的溝槽6相通。
實施例2頂尖頭2上至少有兩個溝槽，可以有三個，四個或多個溝槽，溝槽是呈等份分布在圓錐面上的。
實施例3自研磨頂尖也可是用普通金屬材料制成的頂尖頭與頂尖體為一體的頂尖，在頂尖頂端的圓錐面上呈等份的連接著兩個開有溝槽的硬質合金塊，頂尖內有一個液流管一端與頂尖頂端相通，一端與磨床上的冷卻液輸送系統(tǒng)相通。
權利要求1.一種機械加工機床上的自研磨頂尖，頂尖體(1)上連接著頂尖頭(2)，其特征在于頂尖頭(2)上的液流管(3)與頂尖體(1)上的液流管(4)相通，頂尖頭(2)上至少開有兩個溝槽(5)。
2.根據(jù)權利要求1所規(guī)定的自研磨頂尖，其特征在于頂尖頭(2)上有兩個溝槽(5)。
專利摘要本實用新型是一種用于機械加工機床，尤其是磨床上用于夾持工件的自研磨頂尖。特征在于頂尖頭2上的液流管3與頂尖體1上的液流管4相通，頂尖頭2上至少開有兩個溝槽5，由磨床的冷卻液輸送系統(tǒng)向頂尖體1上的液流管4和頂尖頭2的液流管3及溝槽輸送冷卻液，頂尖頭和工件的相對位移通過溝槽的作用對頂尖孔實現(xiàn)自研磨，本實用新型是一種能夠減少工件的加工工序，提高工件的加工速度和精度。
文檔編號B24B41/06GK2900085SQ200620096029
公開日2007年5月16日 申請日期2006年4月6日 優(yōu)先權日2006年4月6日
發(fā)明者徐許林, 段正澄, 龔善林, 邵新宇, 彭文燁, 黃禹, 鄧國華, 李勇 申請人:鄧國華