專利名稱：帶式氣動研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨機(jī)，尤其涉及一種使研磨機(jī)達(dá)到組裝容易、小型化、以及輕量化等效果的帶式氣動研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的帶式氣動研磨機(jī)，如圖5所示，包括一金屬制的直桿狀研磨機(jī)本體60，研磨機(jī)本體60具有前、后兩端并設(shè)有一裝置部61，在裝置部61朝后伸設(shè)一握桿部62，裝置部61于一側(cè)結(jié)合一外蓋611，并于內(nèi)部設(shè)有一橫設(shè)的氣動馬達(dá)63，氣動馬達(dá)63的一端由裝置部61未設(shè)有外蓋611的一側(cè)橫向伸出并結(jié)合一驅(qū)動輪631，裝置部61對應(yīng)驅(qū)動輪631而朝前伸設(shè)一前端設(shè)有滑輪的滑輪桿64，在滑輪桿64前端與驅(qū)動輪631之間套設(shè)有一用于研磨的砂紙帶65。握桿部62樞接有一扳機(jī)66，板機(jī)66是用以控制氣動馬達(dá)63啟動與否，其并以前端樞接于握桿部62前端而朝后伸設(shè)。
當(dāng)使用者使用上述裝置而用于研磨時，先在握桿部62的后端接設(shè)氣壓源后，將手握住握桿部62，借由壓動扳機(jī)66而啟動氣動馬達(dá)63，帶動砂紙帶65轉(zhuǎn)動而以砂紙帶65的前端用于研磨。
然而上述現(xiàn)有的帶式氣動研磨機(jī)由于設(shè)有握桿部62而使得整體較長，在研磨操作時需要較大的斡旋空間而顯得較不方便，并且以金屬一體制成的直桿狀研磨機(jī)本體60的重量過重，無法輕量化，使用笨重，若手持操作時容易產(chǎn)生不舒適感覺，進(jìn)而影響研磨效率。再者，由于現(xiàn)有帶式氣動研磨機(jī)組裝時是先拆卸外蓋611，再將氣動馬達(dá)63置入裝置部61內(nèi)作準(zhǔn)度的校正后才能裝上驅(qū)動輪631，這樣需要校正的安裝步驟麻煩且耗費(fèi)時間，無法方便組裝生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種帶式氣動研磨機(jī)，其使研磨機(jī)達(dá)到組裝容易、小型化、以及輕量化等效果。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種帶式氣動研磨機(jī)，包括一研磨機(jī)本體、一氣動馬達(dá)、一砂紙帶、一外殼、一扳機(jī)，該研磨機(jī)本體具有前、后端且于內(nèi)部形成一裝置槽；其特征在于，所述裝置槽在側(cè)向形成一開口，該研磨機(jī)在前端樞設(shè)一滑輪，并于后端設(shè)有一接頭，該接頭與該裝置槽是相通并且在兩者之間設(shè)有一壓動閥；所述氣動馬達(dá)是嵌設(shè)于所述組裝槽內(nèi)且一端由該開口向外伸出；所述砂紙帶是環(huán)形并套設(shè)于所述氣動馬達(dá)的外端與該滑輪之間；所述外殼是殼體并罩設(shè)于所述研磨機(jī)本體外，該外殼對應(yīng)裝置槽處形成一握持部；所述扳機(jī)是板狀且一端樞接于所述研磨機(jī)本體設(shè)有該壓動閥處的后側(cè)，另一端對應(yīng)該壓動閥而朝該外殼的握持部方向伸設(shè)，所述扳機(jī)的內(nèi)面對應(yīng)抵靠該壓動閥的外端。
前述的帶式氣動研磨機(jī)，其中研磨機(jī)本體設(shè)有一馬達(dá)組裝座，該馬達(dá)組裝座具有前、后側(cè)以及上、下側(cè)并設(shè)有一筒狀且橫置的裝置部，在裝置部內(nèi)形成所述裝置槽，并于該裝置部周面接近所述開口處的前側(cè)朝前伸設(shè)一延伸板，該延伸板朝向所述裝置槽開口方向的一面形成一凸塊，該凸塊對應(yīng)所述砂紙帶的兩側(cè)設(shè)有兩個前后方向延伸的凹口，該凸塊的前端結(jié)合一朝前伸設(shè)的滑輪桿，該滑輪桿的前端樞設(shè)所述滑輪；該裝置部周面接近所述開口處的后側(cè)朝后伸設(shè)一延伸塊，該延伸塊的后端結(jié)合所述接頭，該延伸塊內(nèi)設(shè)有一連接該裝置槽與該接頭之間的氣體流道，該延伸塊對應(yīng)該氣體流道而結(jié)合所述壓動閥，該壓動閥的上端朝上伸出，該裝置部上面的后端處凸設(shè)有一樞接座，以該樞接座樞接所述扳機(jī)。
前述的帶式氣動研磨機(jī)，其中外殼是包覆罩設(shè)于所述馬達(dá)組裝座、氣動馬達(dá)、以及砂紙帶后側(cè)外而對應(yīng)所述裝置部形成所述握持部，所述外殼的前端對應(yīng)所述凸塊形成一前開口，所述滑輪桿及所述砂紙帶是由該前開口朝前穿出，所述外殼對應(yīng)所述壓動閥及所述樞接座分別于上面的后端設(shè)有一上穿孔及下穿孔，所述壓動閥的上端由該上穿孔向外穿出。
前述的帶式氣動研磨機(jī)，其中外殼包括一上蓋、一下蓋、以及一側(cè)蓋，上蓋以及下蓋是相互扣合的殼體而分別罩合于所述馬達(dá)組裝座的前面以及后面，上蓋以及下蓋在所述裝置槽開口朝向方向的一側(cè)共同形成一U形的側(cè)開口，該側(cè)開口的前端與所述前開口接鄰，且該前開口是矩形孔洞，而上蓋以及下蓋分別在該前開口的前端緣以及后端緣的外側(cè)分別向后延伸形成一道導(dǎo)溝，在該側(cè)開口后端的周緣處設(shè)有一形成于上蓋以及下蓋之間的扣孔，在該側(cè)開口外端緣的后端形成一設(shè)于上蓋以及下蓋之間的嵌槽，該嵌槽內(nèi)嵌設(shè)一定位塊；該側(cè)蓋是形狀對應(yīng)側(cè)開口的板體而罩蓋于該處，其兩側(cè)的前端對應(yīng)兩導(dǎo)溝形成勾臂，以兩勾臂勾合于兩導(dǎo)溝處，而該側(cè)蓋的后端對應(yīng)該扣孔伸設(shè)一勾扣，以該勾扣結(jié)合于該扣孔。
本實(shí)用新型使用時，是以接頭用于連接氣壓源，并以手握持外殼的握持部而以手心推動扳機(jī)的前端，借此驅(qū)動氣動馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)而使砂紙帶旋轉(zhuǎn)，借此以砂紙帶的前端用于研磨。
本實(shí)用新型具有外殼以及用嵌設(shè)方式結(jié)合氣動馬達(dá)的設(shè)計可達(dá)到以下功效1、本實(shí)用新型是以握持部供使用者握持，因此后端用于設(shè)置接頭的延伸塊可設(shè)為較短的型態(tài)，使得本實(shí)用新型整體的長度較短，在操作時所需斡旋的空間小，能夠方便使用者研磨操作。
2、本實(shí)用新型外面罩設(shè)有外殼，因此內(nèi)部的研磨機(jī)本體將不必要的空間挖空的同時亦不會影響操作效果及握持的舒適手感，借此能達(dá)到輕量化的效果，輕巧而能方便使用及提高研磨效率。
3、本實(shí)用新型的氣動馬達(dá)是以嵌設(shè)的方式結(jié)合于裝置槽內(nèi)，因此安裝精準(zhǔn)而不需再作校正，具有安裝生產(chǎn)快速的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的分解示意圖。
圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例卸下側(cè)蓋的立體示意圖。
圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體示意圖。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的握持使用示意圖。
圖5是現(xiàn)有帶式氣動研磨機(jī)的握持使用示意圖。
圖中標(biāo)號說明10研磨機(jī)本體 11馬達(dá)組裝座111裝置部 112裝置槽113開口 114延伸板115凸塊 116延伸塊117氣體流道 118壓動閥119樞接座 12滑輪桿121滑輪 13接頭20氣動馬達(dá)21驅(qū)動輪30砂紙帶 40外殼41上蓋411上穿孔412下穿孔 413導(dǎo)溝42下蓋421導(dǎo)溝43側(cè)蓋431勾臂432勾扣 44握持部45前開口 46側(cè)開口47扣孔48嵌槽49定位塊 50扳機(jī)60研磨機(jī)本體 61裝置部611外蓋 62握桿部63氣動馬達(dá)631驅(qū)動輪64滑輪桿 65砂紙帶66扳機(jī)具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種帶式氣動工具，請參閱
圖1至圖3的較佳實(shí)施例，包括一研磨機(jī)本體10、一裝設(shè)于研磨機(jī)本體10內(nèi)的氣動馬達(dá)20、一套設(shè)于氣動馬達(dá)20與研磨機(jī)本體10前端之間的砂紙帶30、一設(shè)于研磨機(jī)本體10外的外殼40、以及一樞接于研磨機(jī)本體10后端的扳機(jī)50，其中
該研磨機(jī)本體10是設(shè)有一馬達(dá)組裝座11，馬達(dá)組裝座11具有前、后側(cè)以及上、下側(cè)，馬達(dá)組裝座11設(shè)有一圓筒狀且橫置的裝置部111。在裝置部111內(nèi)形成一圓形的裝置槽112，裝置槽112在側(cè)向形成一圓形的開口113，于裝置部111周面接近該開口113處的前側(cè)朝前伸設(shè)一延伸板114，延伸板114為前端較窄的梯形板體，在延伸板114朝向裝置槽111開口113方向的一面的中間形成一長方形的凸塊115，在凸塊115的上、下兩側(cè)與延伸板114之間設(shè)有兩個前后方向延伸的L形凹口116，在該凸塊115的前端面結(jié)合一朝前伸設(shè)的滑輪桿12，該滑輪桿12為直桿體并于前端以可自轉(zhuǎn)方式樞設(shè)一滑輪121。
該裝置部111周面接近所述開口113處的后側(cè)朝后伸設(shè)一延伸塊116，延伸塊116為長方形塊體而在后端面結(jié)合一接頭13，在延伸塊116內(nèi)設(shè)有一連接裝置槽112與接頭13之間的氣體流道117，延伸塊116對應(yīng)該氣體流道117而在中間嵌設(shè)結(jié)合一壓動閥118，壓動閥118的上端朝上向外伸出，在裝置部111上面的后端處凸設(shè)有一樞接座119。
該氣動馬達(dá)20是圓柱體并以內(nèi)端嵌設(shè)于組裝槽112內(nèi)，氣動馬達(dá)20的外端由該開口113向外伸出，在外端形成一驅(qū)動輪21。
該砂紙帶30為表面形成粗糙面的環(huán)形帶體，其套設(shè)于該氣動馬達(dá)20的驅(qū)動輪21與滑輪121之間。
該外殼40為塑料制并包覆罩設(shè)于馬達(dá)組裝座11、氣動馬達(dá)20、以及砂紙帶30后側(cè)外的殼體，其包括一上蓋41、一下蓋42、以及一側(cè)蓋43，上蓋41以及下蓋42是相互扣合的殼體而分別罩合于所述馬達(dá)組裝座11的前面以及后面，上蓋41以及下蓋42共同對應(yīng)裝置部111以及凸塊115的前端分別形成一圓筒狀的握持部44以及一矩形的前開口45，并且上蓋41對應(yīng)壓動閥118及樞接座119分別于后端設(shè)有一圓形的上穿孔411及長方形的下穿孔412，壓動閥118的上端由上穿孔411向外穿出。
上蓋41以及下蓋42在裝置槽112開口113朝向方向的一側(cè)共同形成一U形的側(cè)開口46，側(cè)開口46的前端與前開口45的外端接鄰，而上蓋41以及下蓋42分別在前開口45的前端緣以及后端緣的外側(cè)分別向后延伸形成一道導(dǎo)溝413、421，在側(cè)開口46后端的周緣處設(shè)有一形成于上蓋41以及下蓋42之間的扣孔47，在側(cè)開口46外端緣的后端形成一設(shè)于上蓋41以及下蓋42之間的嵌槽48，嵌槽48內(nèi)嵌設(shè)一定位塊49，側(cè)蓋43是形狀對應(yīng)側(cè)開口46的板體而罩蓋于該處，其兩側(cè)的前端對應(yīng)兩導(dǎo)溝413、421形成兩道勾臂431，以兩勾臂431勾合于兩導(dǎo)溝413、421處，而側(cè)蓋43的后端對應(yīng)扣孔47伸設(shè)一勾扣432，以勾扣432結(jié)合于該扣孔47而定位。
該扳機(jī)50是具有前后端的長板體，其以后端樞接于樞接座119，并以前端對應(yīng)壓動閥118而朝前伸設(shè)至外殼40的握持部44處，該扳機(jī)50的內(nèi)面抵靠壓動閥118的外端。
本實(shí)用新型使用時，請參閱圖4的較佳實(shí)施例所示，是以接頭13用于連接氣壓源，并以手握持外殼40的握持部44而以手心推動扳機(jī)50的前端，借此驅(qū)動氣動馬達(dá)20運(yùn)轉(zhuǎn)而使砂紙帶30旋轉(zhuǎn)，以砂紙帶30的前端用于研磨。
權(quán)利要求1.一種帶式氣動研磨機(jī)，包括一研磨機(jī)本體、一氣動馬達(dá)、一砂紙帶、一外殼、一扳機(jī)，該研磨機(jī)本體具有前、后端且于內(nèi)部形成一裝置槽；其特征在于，所述裝置槽在側(cè)向形成一開口，該研磨機(jī)在前端樞設(shè)一滑輪，并于后端設(shè)有一接頭，該接頭與該裝置槽是相通并且在兩者之間設(shè)有一壓動閥；所述氣動馬達(dá)是嵌設(shè)于所述組裝槽內(nèi)且一端由該開口向外伸出；所述砂紙帶是環(huán)形并套設(shè)于所述氣動馬達(dá)的外端與該滑輪之間；所述外殼是殼體并罩設(shè)于所述研磨機(jī)本體外，該外殼對應(yīng)裝置槽處形成一握持部；所述扳機(jī)是板狀且一端樞接于所述研磨機(jī)本體設(shè)有該壓動閥處的后側(cè)，另一端對應(yīng)該壓動閥而朝該外殼的握持部方向伸設(shè)，所述扳機(jī)的內(nèi)面對應(yīng)抵靠該壓動閥的外端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式氣動研磨機(jī)，其特征在于，所述研磨機(jī)本體設(shè)有一馬達(dá)組裝座，該馬達(dá)組裝座具有前、后側(cè)以及上、下側(cè)并設(shè)有一筒狀且橫置的裝置部，在裝置部內(nèi)形成所述裝置槽，并于該裝置部周面接近所述開口處的前側(cè)朝前伸設(shè)一延伸板，該延伸板朝向所述裝置槽開口方向的一面形成一凸塊，該凸塊對應(yīng)所述砂紙帶的兩側(cè)設(shè)有兩個前后方向延伸的凹口，該凸塊的前端結(jié)合一朝前伸設(shè)的滑輪桿，該滑輪桿的前端樞設(shè)所述滑輪；該裝置部周面接近所述開口處的后側(cè)朝后伸設(shè)一延伸塊，該延伸塊的后端結(jié)合所述接頭，該延伸塊內(nèi)設(shè)有一連接該裝置槽與該接頭之間的氣體流道，該延伸塊對應(yīng)該氣體流道而結(jié)合所述壓動閥，該壓動閥的上端朝上伸出，該裝置部上面的后端處凸設(shè)有一樞接座，以該樞接座樞接所述扳機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式氣動研磨機(jī)，其特征在于，所述外殼是包覆罩設(shè)于所述馬達(dá)組裝座、氣動馬達(dá)、以及砂紙帶后側(cè)外而對應(yīng)所述裝置部形成所述握持部，所述外殼的前端對應(yīng)所述凸塊形成一前開口，所述滑輪桿及所述砂紙帶是由該前開口朝前穿出，所述外殼對應(yīng)所述壓動閥及所述樞接座分別于上面的后端設(shè)有一上穿孔及下穿孔，所述壓動閥的上端由該上穿孔向外穿出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式氣動研磨機(jī)，其特征在于，所述外殼包括一上蓋、一下蓋、以及一側(cè)蓋，上蓋以及下蓋是相互扣合的殼體而分別罩合于所述馬達(dá)組裝座的前面以及后面，上蓋以及下蓋在所述裝置槽開口朝向方向的一側(cè)共同形成一U形的側(cè)開口，該側(cè)開口的前端與所述前開口接鄰，且該前開口是矩形孔洞，而上蓋以及下蓋分別在該前開口的前端緣以及后端緣的外側(cè)分別向后延伸形成一道導(dǎo)溝，在該側(cè)開口后端的周緣處設(shè)有一形成于上蓋以及下蓋之間的扣孔，在該側(cè)開口外端緣的后端形成一設(shè)于上蓋以及下蓋之間的嵌槽，該嵌槽內(nèi)嵌設(shè)一定位塊；該側(cè)蓋是形狀對應(yīng)側(cè)開口的板體而罩蓋于該處，其兩側(cè)的前端對應(yīng)兩導(dǎo)溝形成勾臂，以兩勾臂勾合于兩導(dǎo)溝處，而該側(cè)蓋的后端對應(yīng)該扣孔伸設(shè)一勾扣，以該勾扣結(jié)合于該扣孔。
專利摘要一種帶式氣動研磨機(jī)，設(shè)有一研磨機(jī)本體，于研磨機(jī)本體的中央裝設(shè)有氣動馬達(dá)，該氣動馬達(dá)與研磨機(jī)本體的前端之間套設(shè)用以研磨的砂紙帶，研磨機(jī)本體外罩設(shè)有一外殼，該外殼對應(yīng)氣動馬達(dá)處形成一握持部，并于研磨機(jī)本體后端朝握持部方向伸設(shè)一用于啟動氣動馬達(dá)作用的扳機(jī)；本實(shí)用新型使得外型能夠縮短并且重量輕，達(dá)到所需斡旋空間小且省力易于操作的功效。
文檔編號B24B41/00GK2912909SQ20062011379
公開日2007年6月20日 申請日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
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