專利名稱：控制框、離心投射裝置及用于投射磨粒的離心投射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制框，和一種使用該控制框的離心投射裝置及投射磨 粒的離心投射裝置。特別涉及一種控制框，其高速回轉(zhuǎn)具有多個葉片的葉輪， 并將投射材料從控制框開口投射到被處理品上的，同時也涉及一種使用該控 制框的離心投射裝置及投射磨粒的離心投射裝置。該控制框能夠集中投射材 料的分布范圍。
背景技術(shù)：
一般地，噴丸清理法通過向被處理品投射投射材料，來清除被處理品表 面的鐵銹、毛邊、水銹、涂料等。噴丸清理法需要使用離心投射裝置。其可 以通過高速旋轉(zhuǎn)一具有多個葉片的葉輪，利用離心力持續(xù)地投射投射材料。 在該裝置中，投射材料通過入口管，被旋轉(zhuǎn)的分料器攪拌，然后通過圓柱形 控制框的開口排出，從葉片外邊緣投射向被處理品。如已公告的日本專利S50-32142和已公開的日本專利H09-174437所記載的，該開口設置在控制框的圓柱形部分，并制作成三角形或者四邊形，以 便于控制發(fā)射角和散布角?？刂瓶虻臋M截面上，三角形或者四邊形的形狀像 倒置的日本字符"ha"(字母V的形狀)。 一般，投射材料通過四邊形開口會 被集中投射到被處理品上，通過三角形開口則會被均勻且范圍廣地投射。雖然通過四邊形開口會被集中投射到處理品上，但是如果被處理品較小 時，因為一些投射材料將會投射到被處理品以外的地方，所以不是所有的投 射材料都會被有效使用。因此， 一些投射材料沒有被利用到。同時，這些投 射到被處理品以外地方的投射材料會造成外殼(箱)內(nèi)襯層的嚴重磨損。因 此，需要更多的襯層材料(例如，加厚，或者使用昂貴的耐磨鋼代替一般構(gòu)造用的軋制鋼來作為襯層的材料)。相應地，這需要更多的費用。此外，由 于襯層的磨損，出現(xiàn)了頻繁維護的問題，例如零件更換次數(shù)增加，同時更換 費用也增加了。為了使投射材料集中投射，可將控制框的四邊形開口面積減小。即使開 口變小，當投射材料投射通過時與開口的下游面(葉輪回轉(zhuǎn)方向的下游)相 接觸，投射材料擴散，加寬了投射面積(投射分布)。如己公告的日本專利S50-32142的圖3和已公開的日本專利H09-174437 的圖1所示，控制框的主體上有一用于排出磨粒的出口，出口的側(cè)壁位于分 料器回轉(zhuǎn)方向的下游和上游，且位于從控制框軸心線沿徑向向外的延伸面 上。因此，傳統(tǒng)的出口末端較寬。當使用常規(guī)的離心投射裝置投射磨粒及使用這種結(jié)構(gòu)的磨粒出口時，扇 形的磨粒投射區(qū)域大于實際所需的面積。相應地，磨粒不能有效地針對被處 理品投射。因此，由于被處理品的種類的原因，會出現(xiàn)許多磨粒沒有碰撞到 被處理品，降低了磨粒的投射效率的問題。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種使投射分布集中的控制框和使用該控制 框的離心投射裝置。本發(fā)明的另一目的是提供一種能夠?qū)⑸刃蔚哪チＭ渡鋮^(qū)域變窄的離心 磨粒投射裝置。本發(fā)明的權(quán)利要求l中的特征為 一種用于離心投射裝置的控制框，該離心投射裝置高速回轉(zhuǎn)具有多個葉片的葉輪，并通過葉片將投射材料從控制框開口投射到被處理品上；該控制框為圓柱形，位于葉輪的內(nèi)部空間中；控 制框的開口形成于該控制框的圓柱部位并與其中心軸線平行；同時，該開口 為四邊形， 一側(cè)壁位于葉輪回轉(zhuǎn)方向的上游， 一側(cè)壁位于葉輪回轉(zhuǎn)方向的下 游；形成的上游面使得當沿葉輪回轉(zhuǎn)方向的相反方向測量時，包含軸線的面和同時包含軸線及上游面內(nèi)邊緣的面之間的夾角，比包含軸線的面和同時包 含軸線及上游面外邊緣的面之間的夾角大。由于控制框的上述構(gòu)造，使得上游面基本上指向被處理品，因此，通過 控制框開口排出的投射材料流能夠指向被處理品。相應地，能夠使得投射向 被處理品的投射材料分布集中。所以該控制框能夠在不浪費投射材料的情況 下處理較小的被處理品，并減少內(nèi)部襯層的維護頻率，降低零件的費用。此 外，投射位置投射材料密度的增加能夠使得處理時間縮短。較佳的選擇為，上游面和下游面互相平行。較佳的選擇為，在該控制框的橫截面上，上游面與控制框的內(nèi)圓周相切。 較佳的選擇為，形成的下游面使得當以葉輪回轉(zhuǎn)方向相反方向測量時， 包含軸線的面和同時包含軸線及下游面內(nèi)邊緣的面之間的角度，比包含軸線 的面和同時包含軸線及下游面外邊緣的面之間的角度大。較佳的選擇為，形成的下游面使得當沿葉輪回轉(zhuǎn)方向的相反方向測量 時，包含軸線的面和同時包含軸線及下游面內(nèi)邊緣的面之間的夾角，比包含 軸線的面和同時包含軸線及下游面外邊緣的面之間的夾角大。此外，該包含 軸線的面和同時包含軸線及下游面外邊緣的面之間的夾角，與該包含軸線的 面和同時包含軸線及下游面內(nèi)邊緣的面的之間的夾角，兩者的角度差值應該在0-35度之間。并且，本發(fā)明的離心投射裝置的特征為，其包括 一外殼、 一驅(qū)動裝置、 一葉輪、 一分料器、權(quán)利要求l中的控制框以及一入口管。驅(qū)動裝置安裝于 外殼側(cè)面的外側(cè)。葉輪具有多個葉片并裝配于驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸上。分料器 位于葉輪內(nèi)，集中裝配于驅(qū)動軸上。該分料器的周邊上等距離地設置有開口。 控制框的末端裝配于一入口上，該入口位于外殼的側(cè)面。入口管固定于外殼 上，用于向入口提供投射材料。此外，本發(fā)明中包含中心軸線的面表示一包含軸線并且不與上游面和下 游面所圍繞的開口相交的面。較佳的選擇為，葉輪包含一位于驅(qū)動裝置驅(qū)動軸一側(cè)的側(cè)板， 一位于入 口管一側(cè)的側(cè)板，及多個葉片，其中該入口管一側(cè)的側(cè)板與位于驅(qū)動軸一側(cè) 的側(cè)板相距一設定的距離。在入口管一側(cè)的側(cè)板的中心部位具有一開口，其 面積大于控制框的外圍。多個葉片呈放射狀地設置于入口管一側(cè)的側(cè)板和驅(qū) 動軸一側(cè)的側(cè)板之間。本發(fā)明的權(quán)利要求8的特征為，離心磨粒投射裝置包含 一葉輪、 一控 制框及一分料器。該葉輪可回轉(zhuǎn)，其中心有一圓柱形空間。該控制框近似圓 柱形，其設置于該空間內(nèi)。此外，在該控制框的圓柱形部分有一磨粒出口， 用于排出磨粒。該分料器位于控制框內(nèi)，使其能夠與葉輪一起旋轉(zhuǎn)?？刂瓶?上的磨粒出口為一給定寬度的狹長縫，其與控制框的中心軸線平行。并且有 一位于分料器回轉(zhuǎn)方向上游的上游面及一位于分料器回轉(zhuǎn)方向下游的下游 面。上游面向分料器回轉(zhuǎn)方向傾斜，并與垂直于中心軸線且穿過上游面內(nèi)邊 緣的線成30-卯度的夾角。在該裝置中，分料器攪拌并驅(qū)動磨粒，將其提供至出口。通過出口內(nèi)壁 (上游面)表面來防止磨粒直接沿控制框徑向通過該出口。該壁位于分料器 回轉(zhuǎn)方向的后方(回轉(zhuǎn)方向上游)。該磨粒被排放到葉輪的葉片上。通過這 樣的方法排放磨粒，阻止了磨粒從磨粒出口飛散，因此通過葉輪投射的扇形 磨粒區(qū)域能夠比常規(guī)的區(qū)域狹窄。本發(fā)明的權(quán)利要求9的特征為，離心磨粒投射裝置包含 一葉輪、 一控 制框及一分料器。該葉輪可回轉(zhuǎn)，其中心有一圓柱形空間。該控制框近似圓 柱形，其設置于該空間內(nèi)。此外，在該控制框的圓柱形部分有一磨粒出口， 用于排出磨粒。該分料器位于控制框內(nèi)，使其能夠與葉輪一起旋轉(zhuǎn)。控制框 上的磨粒出口為一給定寬度的狹長縫，其與控制框的中心軸線平行，并且有 一位于分料器回轉(zhuǎn)方向上游的上游面及一位于分料器回轉(zhuǎn)方向下游的下游 面。上游面幾乎沿著控制框的內(nèi)部圓周的切線方向延伸。在該裝置中，分料器攪拌并驅(qū)動磨粒，在出口內(nèi)壁(上游面)表面的引導下，將磨粒平滑地推進到磨粒出口，其中該上游面幾乎沿著控制框的內(nèi)部 圓周的切線方向延伸。于是，磨粒被集中推進到出口。因此，通過出口移動 到葉輪葉片上的磨粒具有高密度。結(jié)果，通過葉輪投射的扇形磨粒區(qū)域能夠 比常規(guī)的區(qū)域狹窄。較佳的選擇為，上游面向分料器回轉(zhuǎn)方向傾斜，并與垂直于中心軸線且穿過上游面內(nèi)邊緣的線成30-90度的夾角。如果傾斜角度小于30度，則不 能充分阻止磨粒沿控制框徑向直接通過出口 。較佳的選擇為，下游面向分料器回轉(zhuǎn)方向傾斜，并與垂直于中心軸線且 穿過下游面內(nèi)邊緣的線成30-90度的夾角。如果傾斜角度小于30度，磨粒 將會擴散，因為當其通過出口時將會碰撞到下游面。通過使得下游面與上游面近似地平行，能夠限制磨粒運動的方向，并使 得磨粒投射區(qū)域狹窄。較佳的選擇為，確定磨粒出口的給定寬度，使得垂直于中心軸線且穿過 上游面外邊緣的線與垂直于中心軸線且穿過下游面內(nèi)邊緣的線的夾角為 0-35度。如果角度小于0度，則出口前方的內(nèi)壁(下游面)和后方的內(nèi)壁(上 游面)將會阻礙磨粒通過出口。因此，磨粒將堆積在出口，使其阻塞，降低 磨粒投射的最大數(shù)量。如果角度大于35度，出口的開口面積將太大，使得 通過出口的磨粒被大范圍擴散，從而導致磨粒投射區(qū)域變寬。磨粒出口的狹長縫包含一四邊形的開口 。


圖1為本發(fā)明實施例中使用控制框的離心投射裝置的局部剖面圖。圖2為圖1中控制框的截面圖。圖3為另一控制框的截面圖。圖4為實施例與比較例1，比較例2的投射材料投射分布示意圖。 圖5為傳統(tǒng)控制框的截面圖。圖6為權(quán)利要求8的發(fā)明的一實施例的控制框的橫截面示意圖。 圖7為圖6的主視圖。圖8為權(quán)利要求8或9的發(fā)明中的離心投射裝置的局部剖面圖。 圖9為權(quán)利要求9的發(fā)明的一實施例的控制框的橫截面示意圖。 圖10為使用本發(fā)明控制框的磨粒出口及使用其他控制框的磨粒出口所 形成的扇形磨粒投射區(qū)域的比較示意圖。
具體實施方式
實施例1下面，在相關(guān)附圖的基礎(chǔ)上對控制框及使用這種控制框的離心投射裝置 加以說明。如圖l所示本發(fā)明的離心投射裝置包含 一外殼(葉輪箱)2， 一驅(qū)動裝置3， 一葉輪4， 一分料器5， 一控制框6及一入口管7。外殼2設 置于本裝置的研磨室的上壁1上。驅(qū)動裝置3設置于上壁1上，并安裝于外 殼2的側(cè)面2a的外側(cè)。葉輪4固定于驅(qū)動裝置3的驅(qū)動軸3a上。分料器5 位于葉輪4內(nèi)部的空間S中，并與驅(qū)動軸3a同軸設置?？刂瓶?設置于外 殼2的側(cè)部2b上，側(cè)部2b與側(cè)部2a相對。入口管7設置于外殼2的側(cè)部 2b上。驅(qū)動裝置3可以為一具有軸承(圖中未表示)的驅(qū)動馬達，該軸承以可 旋轉(zhuǎn)方式支撐驅(qū)動軸3a。如果驅(qū)動軸3a被一軸承單元的軸承以可旋轉(zhuǎn)方式 支撐，則驅(qū)動裝置3可包括軸承單元， 一連接于驅(qū)動軸3a末端的滑輪， 一驅(qū)動馬達，另一個連接于驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)軸的滑輪，以及一繞在驅(qū)動軸3a 的滑輪和驅(qū)動馬達的滑輪上的皮帶。葉輪4通過中樞10利用螺栓ll設置于驅(qū)動軸3a上。葉輪4包括一 位于驅(qū)動裝置3的驅(qū)動軸3a —側(cè)的側(cè)板12a， 一位于入口管7 —側(cè)并且與側(cè) 板12a間隔一給定距離的側(cè)板12b，多個葉片13，例如在側(cè)板12a和側(cè)板12b 之間呈放射狀地設置4到12片葉片13。側(cè)板12b的中心部分有一面積比控制框6的外圍大的開口。葉片13與側(cè)板12b被設置為，側(cè)板12b的內(nèi)部端 面與葉片13的內(nèi)部端面位于同一位置。在本實施例中，葉輪4的側(cè)板12a 與中樞10是分體設置的。但本發(fā)明并不局限于此結(jié)構(gòu)。也可以將側(cè)板12a 與中樞10—體式設置。分料器5用于攪拌投射材料，并通過螺栓14設置于側(cè)板12a上。分料 器5上沿周邊方向等間距地設置有開口 (切口) 15。該開口的數(shù)目可以等于， 小于或大于葉片13的數(shù)目。本實施例中的分料器5具有與葉片13數(shù)目相同 的爪16，該爪16呈梳齒狀凸起，平行于葉輪4的中心軸線(沿著圖l中的 水平方向)，并從分料器5的基部5a處開始延伸。然而，本發(fā)明不僅僅局限 于此結(jié)構(gòu)，BP，爪16的末端可以相互連結(jié)，以加強結(jié)構(gòu)。如圖l和圖2所示，控制框6通過開口 17來控制投射材料的投射方向， 其中開口 17位于控制框6的前端6a的圓柱形部分，并平行于中心軸線C(例 如，沿著圖1中的水平方向或者圖2中垂直于紙面的方向)?？刂瓶?位于 分料器5和葉片13之間。其末端6b設置于投射材料入口 18的周邊。入口 18位于外殼2的與其側(cè)面2a相對的側(cè)面2b上。在本實施例中，作為裝配控 制框6的結(jié)構(gòu)，用于連接的法蘭(環(huán)狀)19設置于入口18上，并通過螺栓 20固定于側(cè)面2b上。然后，形成于控制框6的末端6b的突出部分6c沿著 法蘭19的內(nèi)周邊插入，被夾持于法蘭19的端面和入口管7的端面之間。最 后，通過一用于夾緊入口管的部件21的推擠，并利用螺栓22，控制框6的 結(jié)構(gòu)被固定。開口 17為四邊形，其有一上游面31，該面位于葉輪4的回轉(zhuǎn)方向A的 上游， 一下游面32，該面位于葉輪回轉(zhuǎn)方向A的下游。角度^la為，沿葉 輪4回轉(zhuǎn)方向A的相反方向測量時，平面C1與上游面31的內(nèi)邊緣31a之 間的夾角，其中平面Cl為一包含中心軸線C并且不與上游面31和下游面 32所圍繞的任何部分相交的面。角度ela比角度elb大，Plb為平面Cl與 上游面31的外邊緣31b之間的夾角。角度^2a比角度02b大，其中P2a為包含中心軸線C的平面Cl與下游面32的內(nèi)邊緣32a之間的夾角，e2b為包含 中心軸線C的平面Cl與下游面32的外邊緣32b之間的夾角。即，在控制 框6的橫截面上，相對于連接上游面31的內(nèi)邊緣31a和中心軸線C的線， 上游面31更傾斜向葉輪4的回轉(zhuǎn)方向A。并且，相對于連接下游面32的內(nèi) 邊緣32a和中心軸線C的線，下游面32更傾斜向方向A。上游面31處的角 度關(guān)系及下游面32處的角度關(guān)系可以通過考慮以下因素做出相應的選擇， 例如，磨粒的平均直徑，被處理品的磨粒投射區(qū)域，投射磨粒的數(shù)量，磨粒 的密度等。因此，上游面31基本上瞄準被處理品，而下游面32幾乎不阻礙 投射材料流。所以，通過控制框的開口可以引導投射材料，以使得投射材料 流基本上瞄準被處理品。因此，投射材料流集中于給定的被處理品的區(qū)域。 即使體積較小的被處理品也能在不浪費投射材料的情況下被處理。并且，裝 置內(nèi)襯層的維護頻率及零件的費用減少了。此外，由于投射材料投射密度的 提高，使得處理時間減少了。如上所述，由于上游面31上的角度關(guān)系(0la>Wb)，只要上游面31 向方向A傾斜，包含中心軸線C的平面C1與下游面32的內(nèi)邊緣32a之間 的夾角P2a可以等于包含中心軸線C的平面Cl與下游面32的外邊緣32b 之間的夾角P2b。即使是在這種情況下，下游面32也幾乎不阻礙投射材料流。對于開口17，較佳的選擇為，上游面31與下游面32平行。這樣可以 防止投射材料的投射范圍過大。否則，投射材料可能會觸碰到下游面32，使 得投射范圍擴散。較佳的選擇為，如圖3所示，開口47具有一平行于平面 Cl的下游面42及一上游面41。其中上游面41通過下述過程確定在控制 框46的內(nèi)圓周(內(nèi)周邊)46a上做切線L，該切線L平行于平面C1，并使 得切線L的切點為內(nèi)邊緣42a，且上游面41位于該切線L上。較佳的選擇為，角度0lb和P2a之間的差值A(chǔ)0 ( = 0lb-e2a)為0-35 度。角度^ lb為包含中心軸線C的平面Cl與上游面41的外邊緣41b之間的 夾角。02a為包含中心軸線C的平面Cl與下游面42的內(nèi)邊緣42a之間的夾角。如果該差值A(chǔ)^小于0，那么開口將太小，以至于會被阻塞，降低磨粒 投射的最大數(shù)量。如果該差值大于35度，出口將太大，使得磨粒投射分布 (磨粒投射范圍)變寬。用于向葉輪4提供投射材料的入口管7設置于外殼2的側(cè)面2b上，使 得投射材料能夠被傳導到入口 18。在本實施例中，投射材料由入口管7提供，通過控制框6，被回轉(zhuǎn)的分 料器5攪拌。控制框6中被攪拌后的投射材料通過開口 17排出，并提供給 回轉(zhuǎn)葉片13的內(nèi)邊緣。然后，投射材料被回轉(zhuǎn)的葉片13逐漸加速，并從其 外邊緣發(fā)射，來清除被處理品表面的鐵銹、毛邊、水銹、涂料等。此外，在 本實施例中，如上所述，開口 17的角度ela大于角度elb。因此，投射材料 投射分布是集中的，降低了投射材料的浪費，不需要多余的襯層，避免了過 早的磨損。并且，由于投射區(qū)域的投射材料密度的提高，使得處理時間縮短 了。我們現(xiàn)在討論本發(fā)明的實施例，但并本發(fā)明并不局限于此實施例。 實施例如圖3所示，在本實施例中，采用一使用控制框的離心投射裝置。該控 制框有一開口，該開口有一上游面41， 一下游面42，這兩個面是平行的， 并且使得角度Plb和^2a之間的差值A(chǔ)e (=elb-^2a)為0度。角度^lb為 包含中心軸線C的平面Cl與上游面41的外邊緣41b之間的夾角，02a為包 含中心軸線C的平面C1與下游面42的內(nèi)邊緣42a之間的夾角。采用該裝置， 并使用平均直徑為lmm的投射材料SB10 (Sintobrater株式會社制造的投射 材料)進行投射測試，檢驗投射材料的分布(實施例)，結(jié)果如圖4所示。 采用兩臺使用常規(guī)控制框的裝置進行同樣的測試。如圖5所示，該常規(guī)控制 框有一開口，形狀為三角形或者四邊形，像倒置的日本字符"ha"(字母V 的形狀)，該開口 107的角度P—個為40度，另一個為15度(比較例1、 2)， 其中該角度^的定義如圖5所示。在比較例1、 2中，開口相對于葉輪的位置幾乎與實施例中相同。結(jié)果如圖4所示。在圖4中，如比較例l所示，當開口角度為40度時，投射材料投射分 布為一有緩慢坡度的山形。如比較例2所示，當開口角度為15度時，因為 當投射材料排出時碰撞到開口的邊緣，投射材料分布將大范圍擴散。相反地， 本實施例中，投射材料分布集中。從圖4所示的投射材料投射分布結(jié)果，我們可以看到，比較例l的投射 分布的半值寬度為49.9度，比較例2的投射分布的半值寬度為86.6度，其 中，半值寬度的定義為投射材料投射幾率為峰值的50%時所對應的角度之 間的寬度。相反地，本實施例的投射分布的半值寬度為34.4度。因此，本實 施例的分布角度比比較例1小了 31%,比比較例2小了 60%。實施例2現(xiàn)在，參考圖6-10,說明本發(fā)明的離心磨粒投射裝置的一實施例。如圖 8所示，該裝置包括一葉輪53、 一控制框55及一分料器56。葉輪53可旋轉(zhuǎn) 地安裝于裝置上，并呈放射狀地設置有多個葉片，該葉輪53的中心還有一 圓柱形空間52?？刂瓶?5設置于圓柱形空間52內(nèi)，該控制框55的形狀幾 乎為空心圓柱形，在其側(cè)面有一磨粒出口54。分料器56安裝于控制框55 的中空空間中，使該分料器56能夠與葉輪53—起轉(zhuǎn)動。如圖7所示，控制框55上的磨粒出口54為一給定寬度的狹長縫，并且 平行于控制框55的中心軸線59。如圖6所示，順著分料器56的回轉(zhuǎn)方向(箭 頭57的方向)向該方向的后方(上游方向)看，有一內(nèi)壁(上游面)58。 上游面58向箭頭57的方向傾斜，且與線60成70度夾角，其中線60垂直 于控制框55的中心軸線59并穿過上游面58的內(nèi)邊緣。磨粒出口 54的內(nèi)壁61位于箭頭57方向的前方，并幾乎平行于內(nèi)壁(上 游面)58。在該結(jié)構(gòu)的裝置中，當葉輪53與分料器56沿箭頭57的方向回轉(zhuǎn)時， 磨粒被供給分料器56，然后再將被分料器56攪拌及驅(qū)動的磨粒供給磨粒出口 54。通過出口 54的內(nèi)壁(上游面)58的表面來防止磨粒直接從控制框55 的徑向上通過開口 54。因此，磨粒通過出口 54到達葉輪53的葉片51上。 結(jié)果，在抑制磨粒從磨粒出口 54飛散的同時，磨粒被排放到葉輪53的葉片 51上。因此，通過葉輪53投射的扇形磨粒區(qū)域能夠比常規(guī)的區(qū)域狹窄。在本實施例中，磨粒出口 54的內(nèi)壁(上游面)58傾斜向箭頭57的方向， 與線60成70度夾角，其中線60垂直于控制框55的中心軸線59并穿過上 游面58的內(nèi)邊緣。但是其并不局限于該形狀。如圖9所示，控制框75的磨 粒出口74的內(nèi)壁(上游面)78位于箭頭57方向的相對側(cè)(上游側(cè))，該內(nèi) 壁78可以是沿控制框75的內(nèi)部圓周的近似切線方向伸展的平面。并且，控 制框75上的磨粒出口 74為一給定寬度的狹長縫，平行于控制框75的中心 軸線79。磨粒出口74的內(nèi)壁(上游面)78近似平行于出口 74的內(nèi)壁(下游面) 81。下游面81位于箭頭57方向的前方。如圖9所示，確定出口74的給定 寬度，使得線91與線92成0-35度的夾角。如上述實施例一樣，線91為控 制框75的中心軸線0和磨粒出口74的內(nèi)壁(上游面)78的外邊緣(外部 邊緣)A的連接線；線92為該中心軸線0和磨粒出口74的內(nèi)壁(下游面) 81的內(nèi)邊緣(內(nèi)部邊緣)B的連接線。在該結(jié)構(gòu)的裝置中，當葉輪53與分料器56沿箭頭57的方向回轉(zhuǎn)時， 磨粒被供給分料器56，然后再將被分料器56攪拌及驅(qū)動的磨粒通過出口 74 的內(nèi)壁(上游面)78的引導，平滑地推入磨粒出口 74。于是，磨粒被推進 并集中于出口74。因此，通過出口移動到葉輪53的葉片51上的磨粒具有高 密度。結(jié)果，通過葉輪53投射的扇形磨粒區(qū)域能夠比常規(guī)的區(qū)域狹窄。圖10為使用本發(fā)明的控制框55或75的磨粒出口 54或74與使用其他 類型控制框的磨粒出口所形成的扇形磨粒投射區(qū)域的比較示意圖。圖10顯示了使用本發(fā)明的控制框55或75的磨粒出口 54或74所形成 的扇形磨粒投射區(qū)域比使用其它類型控制框的磨粒出口所形成的扇形磨粒 投射區(qū)域狹窄。
權(quán)利要求
1、一種離心投射裝置的控制框，該離心投射裝置高速回轉(zhuǎn)具有多個葉片的葉輪，并通過葉片將投射材料從控制框開口投射到被處理品上；該控制框為圓柱形，位于葉輪的內(nèi)部空間中；其中，該控制框的開口位于該控制框的圓柱形部分，與該控制框的中心軸線平行；該開口為四邊形，其側(cè)壁，即一上游面和一下游面，分別位于葉輪回轉(zhuǎn)方向的上游和下游；其中，形成的上游面使得，當沿葉輪回轉(zhuǎn)方向的相反方向測量時，包含軸線的面和同時包含軸線及上游面內(nèi)邊緣的面之間的夾角，比包含軸線的面和同時包含軸線及上游面外邊緣的面之間的夾角大。
2.如權(quán)利要求1所述的控制框，其中，該上游面和下游面互相平行。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的控制框，其中，在該控制框的橫截面上， 該上游面與控制框的內(nèi)部圓周相切。
4. 如權(quán)利要求3所述的控制框，其中，該形成的下游面使得，當沿葉 輪回轉(zhuǎn)方向的相反方向測量時，包含軸線的面和同時包含軸線及下游面內(nèi)邊 緣的面之間的夾角，比包含軸線的面和同時包含軸線及下游面外邊緣的面之 間的夾角大。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的控制框，其中，該形成的下游面使得，當 沿葉輪回轉(zhuǎn)方向的相反方向測量時，包含軸線的面和同時包含軸線及下游面 內(nèi)邊緣的面之間的夾角，比包含軸線的面和同時包含軸線及下游面外邊緣的 面之間的夾角大；此外，該包含軸線的面和同時包含軸線及下游面外邊緣的 面之間的夾角，與包含軸線的面和同時包含軸線及下游面內(nèi)邊緣的面的之間 的夾角的角度差值應該在0-35度之間。
6. 一種離心投射裝置，包括 一外殼；一安裝于該外殼的一個側(cè)面的外側(cè)的驅(qū)動裝置；一具有多個葉片，并裝配于該驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸上的葉輪；一位于葉輪內(nèi)，同軸地裝配于該驅(qū)動軸上的分料器，該分料器的周邊上 等距離地設置有開口；如權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5所述的控制框，其中，該控制框設置于外 殼的另一個側(cè)面上的一入口上；及一固定于該外殼上的入口管，用于向入口提供投射材料。
7、 如權(quán)利要求6所述的離心投射裝置，其中， 該葉輪包括-一位于該驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸一側(cè)的側(cè)板；一位于該入口管一側(cè)的側(cè)板，該側(cè)板與位于驅(qū)動軸一側(cè)的側(cè)板相距一設 定的距離，在位于該入口管一側(cè)的側(cè)板的中心部位具有一面積大于控制框外 圍的開口；及，多個葉片，該葉片呈放射狀地設置于位于入口管一側(cè)的側(cè)板和位于驅(qū)動 軸一側(cè)的側(cè)板之間。
8、 一種離心磨粒投射裝置包括 一可回轉(zhuǎn)、且中心有一圓柱形空間的葉輪；一近似圓柱形，設置于該圓柱形空間內(nèi)的控制框，該控制框的圓柱形部 分有一用于排出磨粒的出口；及一位于該控制框內(nèi)，能夠與葉輪一起旋轉(zhuǎn)的分料器；其中，該控制框上的磨粒出口為一給定寬度的狹長縫，其與該控制框的中心軸 線平行，并且有一位于分料器回轉(zhuǎn)方向上游的上游面及一位于分料器回轉(zhuǎn)方 向下游的下游面；其中，該上游面向分料器回轉(zhuǎn)方向傾斜，并與垂直于中心軸線且穿過上游面內(nèi) 邊緣的線成30-90度的夾角。
9、 一種離心磨粒投射裝置包括 一可回轉(zhuǎn)，且中心有一圓柱形空間的葉輪；一近似圓柱形，設置于該圓柱形空間內(nèi)的控制框，該控制框的圓柱形部 分有一用于排出磨粒的出口；及，一位于該控制框內(nèi)，能夠與該葉輪一起旋轉(zhuǎn)的分料器；其中，該控制框上的磨粒出口為一給定寬度的狹長縫，其與控制框的中心軸線 平行，并且有一位于分料器回轉(zhuǎn)方向上游的上游面及一位于分料器回轉(zhuǎn)方向 下游的下游面；其中，該上游面幾乎沿著控制框的內(nèi)部圓周的切線方向延伸。
10、 如權(quán)利要求8或9所述的離心磨粒投射裝置，其中，該下游面向分 料器的回轉(zhuǎn)方向傾斜，并與垂直于中心軸線且穿過下游面內(nèi)邊緣的線成 30-90度的夾角。
11、 如權(quán)利要求8、 9或10所述的離心磨粒投射裝置，其中，該下游面 近似平行于該上游面。
12、 如權(quán)利要求8、 9、 10或11所述的離心磨粒投射裝置，其中，該磨 粒出口的給定寬度按如下方式確定使得垂直于中心軸線且穿過上游面外邊 緣的線與垂直于中心軸線且穿過下游面內(nèi)邊緣的線的夾角為0-35度。
13、 如權(quán)利要求8或9所述的離心磨粒投射裝置，其中，該磨粒出口為 四邊形的狹長縫。
全文摘要
一種離心投射裝置，其高速回轉(zhuǎn)具有多個葉片的葉輪，并通過葉片將投射材料從設置于葉輪內(nèi)部空間的圓柱形控制框的開口投射到被處理品上。控制框(6)的開口(17)在該控制框(6)的圓柱形部分與中心軸線平行，為四邊形；且該開口在葉輪回轉(zhuǎn)方向(A)的上游方向有一上游面(31)，下游方向有一下游面(32)。形成的上游面(31)使得，當沿葉輪回轉(zhuǎn)方向的相反方向測量時，包含上述中心軸線的面和同時包含該中心軸線及上游面內(nèi)邊緣(31a)的面之間的夾角(θ1a)，比包含上述中心軸線的面和同時包含該中心軸線及上游面外邊緣(31b)的面之間的夾角(θ1b)大，由此可以使得投射分布集中。
文檔編號B24C5/06GK101336150SQ20068005233
公開日2008年12月31日 申請日期2006年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月20日
發(fā)明者伊藤將克, 巖田恭一, 鈴木浩昭 申請人:新東工業(yè)株式會社