專利名稱：鋁合金活化液的制作方法
鋁合金活化液技術領域：
本發明屬于金屬表面處理領域，具體涉及鋁合金表面鍍鎳前的活化液配方。背景技術：
目前的鋁合金的預處理工藝包括以下步驟脫脂一化學清洗一浸鋅一電鍍 鎳一化學鍍鎳，其中浸鋅步驟主要為二次浸鋅工藝，由于鋅與磷鎳合金層之間 的電位差較大，影響鎳層的結合力和防護性，兩次浸鋅所得鋅層在后續的化學 鍍鎳時常會被溶解至鍍液中，嚴重影響鍍液穩定性；而且在兩次浸鋅之間會使 用1 : i配制的硝酸清洗，易在生產過程中揮發成酸霧，環境危害大。因此，實有必要提出一種鋁合金活化液，既與后續的化學鍍鎳工序互不影 響又較少污染環境。
發明內容因此，本發明的目的在于提供一種鋁合金活化液，與后續的化學鍍鎳工序 互不影響，且較少污染環境。為達成上述目的，本發明的鋁合金活化液，呈堿性，其中每升該鋁合金活 化液中包含以下物質溶于水硫酸鎳 5-15g;檸檬酸納 55. 8-167. 5g;酒石酸鉀鈉 60-150g。 使用該鋁合金活化液的步驟如下將經化學清洗的鋁合金在濃度分別為5-15g/L硫酸鎳、55. 8-167. 5g/L擰檬 酸納以及60-150g/L酒石酸鉀鈉的該鋁合金活化液中浸泡2-10分鐘，工作溫度 25-5(TC，取出后經一電鍍鎳步驟以及一次化學鍍鎳步驟，則表面獲得一附著良 好的鎳防護膜。相較于現有技術，本發明為浸鎳工藝，采用混合絡合劑絡合鎳離子以降低 其電極電位，使之在鋁合金表面形成一層致密的置換鎳層；該浸鎳層與鋁合金 之間具有良好的附著力，使得化學鍍覆后金屬層與基材結合緊密牢固。具體實施方式
較優地，每升該鋁合金活化液中包含以下物質溶于水，最好為純水 硫酸鎳 5-15g; 檸檬酸納 55. 8-167. 5g;酒石酸鉀鈉 60-150g。其中，硫酸鎳為鎳離子源，檸檬酸納以及酒石酸鉀鈉作為絡合劑絡合鎳離子。優選地，該鋁合金活化液的ra值介于io至13之間，主要通過添加氫氧化 鈉水溶液之類的堿性溶液對ra值進行控制。如果ra值高于i3，鋁合金的溶解過于活潑，以致損害其表面；如果PH值低于IO，無法為鎳的浸蝕提供一個游離的堿環境。使用該鋁合金活化液的二較佳實施例如下.-實施例i:將經化學清洗的鋁合金，優選為高硅鋁合金在濃度分別為5g/L硫酸鎳、 55g/L檸檬酸納以及60g/L酒石酸鉀鈉的該鋁合金活化液中浸泡10分鐘，工作 溫度25。C，取出后經一電鍍鎳步驟以及一次化學鍍鎳步驟，則該表面粘附一層 外表為灰白色的鎳防護膜。實施例2:將經化學清洗的鋁合金，優選為高硅鋁合金在濃度分別為15g/L硫酸鎳、 167g/L檸檬酸納以及150g/L酒石酸鉀鈉的該鋁合金活化液中浸泡2分鐘，工作 溫度5(TC，取出后經一電鍍鎳步驟以及一次化學鍍鎳步驟，則該表面粘附一層 外表為灰白色的鎳防護膜。以上高硅鋁合金在該鋁合金活化液的浸泡時間以及工作溫度不僅限于上述 范圍，因為它還取決于該鋁合金活化液中各物質的濃度以及欲形成鎳防護膜的 厚度。
權利要求
1. 一種鋁合金活化液，其特征在于每升該鋁合金活化液中包含以下物質溶于水硫酸鎳5-15g；檸檬酸納 55.8-167.5g；酒石酸鉀鈉60-150g。
2、 如權利要求i所述的鋁合金活化液，其特征在于該鋁合金活化液的ra值介于10至13之間。
3、 如權利要求2所述的鋁合金活化液，其特征在于該鋁合金活化液的工作溫度為25-5(TC。
4、 如權利要求2所述的鋁合金活化液，其特征在于該鋁合金活化液的工 作時間為2-10分鐘。
5、 如權利要求1所述的鋁合金活化液，其特征在于溶劑為純水。
全文摘要
一種鋁合金活化液，呈堿性，每升該鋁合金活化液中包括5-15g硫酸鎳、55.8-167.5g檸檬酸鈉以及60-150g酒石酸鉀鈉溶于水。此工藝采用混合絡合劑絡合鎳離子以降低其電極電位，使之在鋁合金表面形成一層致密的置換鎳層，且該浸鎳層與鋁合金基材之間具有良好的附著力。
文檔編號C23C18/32GK101275220SQ20071002076
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月27日 優先權日2007年3月27日
發明者陳其亮, 波 雷 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司