專利名稱：用于黑色金屬表面處理的化學脫脂粉及其制備方法
技術領域：
本發明涉及用于黑色金屬表面進行脫脂處理的化學脫脂粉，并涉及該脫脂粉的制備方法。
背景技術：
對黑色金屬表面進行化學脫脂處理是電鍍前處理工藝中的重要工序之一。目前在該項處理中使用的幾種化學脫脂粉雖然可以基本滿足電鍍生產的要求，但由于其組分、含量及其制備方法的不合理、不規范，仍存在脫脂速度慢，脫脂次數多，脫脂液化學需氧量大的問題，直接影響黑色金屬電鍍生產中的生產效率和生產成本。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種脫脂速度快，脫脂效果好，而且脫脂液化學需氧量低的用于黑色金屬表面處理的化學脫脂粉及其制備方法。
本發明的目的是這樣實現的用于黑色金屬表面處理的化學脫脂粉的組分和配比為含量98～99.9％的碳酸鈉20～34份三聚磷酸鈉14～30份壬基酚聚氧乙烯醚 1～6份椰子油二乙醇酰胺 1～5份十二烷基硫酸鈉2～8份含量96～99％的氫氧化鈉25～45份以上配比均為重量份，上述椰子油二乙醇酰胺中椰子油與二乙醇酰胺的重量比為1∶1.5。
上述化學脫脂粉所述組分的優選配比為含量98～99.9％的碳酸鈉 24～26份三聚磷酸鈉 20～25份壬基酚聚氧乙烯醚2～4份椰子油二乙醇酰胺2～3份十二烷基硫酸鈉 4～6份含量96～99％的氫氧化鈉 30～40份以上配比均為重量份，上述椰子油二乙醇酰胺中椰子油與二乙醇酰胺的重量比為1∶1.5。
上述化學脫脂粉的制備方法按如下步驟進行(1)將含量98～99.9％的碳酸鈉20～34份與三聚磷酸鈉14～30份混合，攪拌均勻得A粉；(2)將壬基酚聚氧乙烯醚1～6份與椰子油二乙醇酰胺1～5份混合后加入A粉，攪拌均勻得B粉；(3)將十二烷基硫酸鈉2～8份與含量96～99％的氫氧化鈉25～45份混合后加入B粉，攪拌均勻得成品化學脫脂粉，以上配比均為重量份。
與現有技術相比，本發明采用了新的原料、配比及制備方法，制得的化學脫脂粉用于黑色金屬的化學除油，具有超強的乳化能力和清洗效果，乳化增溶能力提高3～5倍，脫脂時間縮短1～2倍，凈化率達99.8％以上，溶液可以添加反復使用，化學需氧量低，而且該脫脂粉無毒，易生物降解，有利于人體健康和環境保護。
具體實施例方式
下面通過實施例進一步說明本發明。
各實施例中化學脫脂粉的組分及用量如下表

各實施例中化學脫脂粉的制備方法均按如下步驟進行(1)將碳酸鈉與三聚磷酸鈉混合，攪拌均勻得A粉；(2)將壬基酚聚氧乙烯醚與椰子油二乙醇酰胺混合后加入A粉，攪拌均勻得B粉；(3)將十二烷基硫酸鈉與氫氧化鈉混合后加入B粉，攪拌均勻得成品化學脫脂粉。
權利要求
1.一種用于黑色金屬表面處理的化學脫脂粉，其組分和配比為含量98～99.9％的碳酸鈉20～34份三聚磷酸鈉14～30份壬基酚聚氧乙烯醚 1～6份椰子油二乙醇酰胺 1～5份十二烷基硫酸鈉2～8份含量96～99％的氫氧化鈉25～45份以上配比均為重量份，上述椰子油二乙醇酰胺中椰子油與二乙醇酰胺的重量比為1∶1.5。
2.按權利要求1所述化學脫脂粉，其特征是所述組分的優選配比為含量98～99.9％的碳酸鈉24～26份三聚磷酸鈉20～25份壬基酚聚氧乙烯醚 2～4份椰子油二乙醇酰胺 2～3份十二烷基硫酸鈉4～6份含量96～99％的氫氧化鈉30～40份以上配比均為重量份，上述椰子油二乙醇酰胺中椰子油與二乙醇酰胺的重量比為1∶1.5。
3.一種如權利要求1所述化學脫脂粉的制備方法，按如下步驟進行(1)將含量98～99.9％的碳酸鈉20～34份與三聚磷酸鈉14～30份混合，攪拌均勻得A粉；(2)將壬基酚聚氧乙烯醚1～6份與椰子油二乙醇酰胺1～5份混合后加入A粉，攪拌均勻得B粉；(3)將十二烷基硫酸鈉2～8份與含量96～99％的氫氧化鈉25～45份混合后加入B粉，攪拌均勻得成品化學脫脂粉，以上配比均為重量份。
全文摘要
本發明公開了一種用于黑色金屬表面處理的化學脫脂粉及其制備方法，脫脂粉的組分和配比為碳酸鈉20～34份，三聚磷酸鈉14～30份，壬基酚聚氧乙烯醚1～6份，椰子油二乙醇酰胺1～5份，十二烷基硫酸鈉2～8份，氫氧化鈉25～45份，以上配比均為重量份；脫脂粉制備方法是先將碳酸鈉與三聚磷酸鈉混合拌勻，再加入壬基酚聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇酰胺，攪拌均勻，再加入十二烷基硫酸鈉、氫氧化鈉，攪拌均勻即得成品。該脫脂粉具有超強乳化能力和清洗效果，脫脂時間縮短1～2倍，凈化率達99.8％以上，溶液可反復使用，化學需氧量低，且無毒、易生物降解，利于健康和環保。
文檔編號C23G1/19GK101092727SQ20071002142
公開日2007年12月26日 申請日期2007年4月11日 優先權日2007年4月11日
發明者瞿德勤 申請人:姜堰市德美化工有限公司