專利名稱：一種離心盤及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產玻璃棉流水線的配件及其制作工藝，尤其涉及一種離 心盤及其制作工藝。
背景技術：
離心盤又稱離心頭或仿頭，是離心噴吹玻璃棉的關鍵部件，1250'C的玻璃 棉在離心頭的2400轉/分轉速的離心作用下，通過離心頭上的多個小孔，甩制 成玻璃棉，離心頭長期處于高溫高速旋轉下工作，即受高溫高速燃氣的氧化腐 蝕和直接沖刷，又受高堿熔融玻璃的沖刷和腐蝕，在這種環境下一般材質的離 心頭很容易損壞，只生產工藝也比較繁雜，在生產離心盤時需要先用砂進行澆 鑄，然后再進行全加工，然后鉆孔，保護離心頭用料一次形成。發明內容針對已有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種新配方的離心頭；本發明的另一目的是提供一簡單的離心頭制作工藝。本發明的發明目的是通過如下技術方案實現的一種生產玻璃棉設備的配件離心頭，這種離心頭是由如下材料制得的-鈷 35%-40%鎳 20%-35%鉻 20%-35%鉤 6%-9.9%鉬 0. 1%-0. 5%鈦 0%-0. 5%硅 0%-0.5%碳 0%-0. 5%本發明離心頭的制備方法，具體包括如下步驟 1 )、將鈷、鎳、鉻、鎢、鉬、鈦、硅和碳按配比在1600°C的真空澆鑄爐6.67*1(T3 進行真空熔煉澆濤。2) 、澆濤后清砂X探傷；3) 、經控傷后進行精車加工，加工后打孔，再經過檢驗和動平衡試驗，合格后 制得本發明離心頭。本發明離心頭所用材料配方合理，使得硬度高，使用壽命長，不用金屬切 削加工就能達到生產玻璃棉的要求，這樣節約材料50%，省下金屬切削加工(五 金加工)的工時費用。因此，本發明離心頭具有硬度高耐高溫耐腐蝕等優點， 本發明方法具有簡單、節約成本等優點。
具體實施方式
下面結合具體的實施例進一步說明本發明是如何實現的 實施例1將鈷38Kg、鎳30 Kg、鉻23 Kg、鎢8 Kg、鉬0. 5 Kg、鈦0. 2 Kg和硅0. 3Kg，按配比在160(TC的真空澆鑄爐6.67*10'3進行真空熔煉澆濤。澆濤后清 砂X探傷；經控傷后進行精車加工，加工后打孔，再經過檢驗和動平衡試驗， 合格后制得成品離心頭。實施例2將鈷40Kg、鎳22 Kg、鉻30 Kg、鵒6 Kg、鉬0. 5 Kg、鈦0. 5 Kg、硅0. 5 Kg和碳0.5Kg，按配比在1600'C的真空澆鑄爐6.67*10—3進行真空熔煉澆濤。 澆濤后清砂X探傷；經控傷后進行精車加工，加工后打孔，再經過檢驗和動平 衡試驗，合格后制得成品離心頭。實施例3將鈷35Kg、鎳35 Kg、鉻20 Kg、鎢9 Kg、鉬0. 5 Kg和鈦0. 5 Kg，按配 比在1600'(:的真空澆鑄爐6.67*10-3進行真空熔煉澆濤。澆濤后清砂X探傷； 經控傷后進行精車加工，加工后打孔，再經過檢驗和動平衡試驗，合格后制得 成品離心頭。實施例4將鈷37Kg、鎳20Kg、鉻35Kg、鎢7. 5 Kg和鉬0. 5 Kg，按配比在1600°C 的真空澆鑄爐6.67*10—3進行真空熔煉澆濤。澆濤后清砂X探傷；經控傷后進 行精車加工，加工后打孔，再經過檢驗和動平衡試驗，合格后制得成品離心頭。
權利要求
1. 一種生產玻璃棉設備配件離心頭，其特征在于所述離心頭由如下配比的材料制得鈷35％-40％鎳20％-35％鉻20％-35％鎢6％-9.9％鉬0.1％-0.5％鈦0％-0.5％硅0％-0.5％碳0％-0.5％以上百分比均為重量百分比。
2、權利要求1所述的離心頭的制備方法，包括如下步驟1) 、將鈷、鎳、鉻、鎢、鉬、鈦、硅和碳按配比在1600。C的真空澆 鑄爐中進行真空熔煉澆濤；2) 、澆濤后清砂X探傷； 3) 、經控傷后進行精車加工，加工后打孔制得本發明離心頭。
全文摘要
本發明公開了一種生產玻璃棉設備的配件離心頭及其制備方法，離心頭材料配比如下鈷35％-40％，鎳20％-35％，鉻20％-35％，鎢6％-9.9％，鉬0.1％-0.5％，鈦0％-0.5％，硅0％-0.5％，碳0％-0.5％。其制備方法為1)將鈷、鎳、鉻、鎢、鉬、鈦、硅和碳按配比在1600℃的真空澆鑄爐中進行真空熔煉澆濤；2)澆濤后清砂X探傷；3)經控傷后進行精車加工，加工后打孔，再經過檢驗和動平衡試驗，合格后制得本發明離心頭。本發明離心頭具有硬度高耐高溫耐腐蝕等優點，本發明方法具有簡單、節約成本等優點。
文檔編號B22D21/00GK101240395SQ200710037350
公開日2008年8月13日 申請日期2007年2月9日 優先權日2007年2月9日
發明者王德華 申請人:王德華