專利名稱：：一種鈦白酸解殘渣回收的方法
技術領域：
：本發明涉及一種鈦白酸解殘渣回收
技術領域：
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背景技術：
：鈦白粉生產過程中鈦鐵礦粉酸解浸取后的溶液中含有不少固體殘渣，其主要成分是未反應的鈦鐵礦粉，以及少量的不溶于硫酸的雜質。經沉降、抽濾分離，其量為每生產一噸鈦白約有500600公斤，干基約為160180公斤。干基含Ti022040。/。，含Fe1020。/。。該殘渣即使經過水洗和抽濾，一般仍帶有一定的酸液，濕基含&30458%。若不加以處理，將造成資源浪費、環境污染。目前普遍采用的方法有三種一種是測定殘渣含水量后，將濕殘渣作為稀釋水使用混入反應物內，經與反應物充分混合后再加溫引發反應。二是將殘渣洗凈，干燥，研磨后再用，可與新礦粉混用，也可單獨分解。三是將濕殘渣與濃硫酸配料后在壓力釜內進行加壓酸解。以上方法各有缺點單獨使用殘渣進行重復分解，酸解率比較低，一般很難達到80%，且所得的鈦白品質較差，不宜生產涂料鈦白等要求較高的品種；與新礦粉混用，操作不當，易對產品質量造成影響。
發明內容本發明的目尚是提供一種將鈦白酸解殘渣回收利用的新方法，它不但能將鈦白酸解過程殘渣中的Ti02回收利用，提高產率，而且能減少環境污染。本發明的技術方案是一種鈦白酸解殘渣回收利用新方法，包括下述步驟:A.將含TiO220-40%、Fe3+10-20%、&8045-8%及其它雜質的鈦白酸解殘渣水洗過濾得H2S04含量低于5M的低酸鈦白酸解殘渣；B。將A步驟中所得低酸鈦白酸解殘渣打碎分散；C.將B步驟所得產品加水粗選得重質渣漿和輕質渣漿；D.將C步驟所得得重質渣漿磁選得磁性鈦鐵礦和雜質；E.將D步驟所得磁性鈦鐵礦干燥得含110247-49%的鈦鐵礦產品。上述的鈦白酸解殘渣回收利用新方法，所述步驟B打碎分散是應用機械力攪拌，攪拌速度為600-800轉/分鐘，攪拌時間是50-80分鐘。上述的鈦白酸解殘渣回收利用新方法，所述步驟B的攪拌速度為700轉/分鐘，攪拌時間是60分鐘。上述的鈦白酸解殘渣回收利用新方法，所述的歩驟B和步驟C可同時進行。本發明的有益效果不但能將鈦白酸解過程殘渣中的Ti02回收利用，提高產率，而且能減少環境污染。本發明所得產品進行粉碎，粉碎的回收鈦鐵礦可單獨進行酸解生產，也可與新礦粉摻配進行酸解。單獨進行酸解的效果如表l(采用固相法酸解，常壓水解流程)表1是回收的鈦鐵礦單獨進行酸解的效果表(采用固相法酸解，常壓水解流程)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從上表可以看出，酸礦比在1:1.52、1:1.62酸解率最高可達到97.01%，最低達到94.0%，且Ti3+、Ti02、F值、穩定性各項指標都達到要求。說明本專利回收的鈦鐵礦完全可單獨酸解，生產出合格的鈦液。圖l是本發明的工藝流程圖具體實施例實施例1:將含110220%、Fe3+10%、H2S045。/。及雜質的鈦白酸解殘渣漿液注入壓濾機，回收濾液后，用水對殘渣濾餅進行沖洗，過濾使其含H2S041.6%;然后將低酸鈦白酸解殘渣打碎分散，由于殘渣中含有一定的酸度，其操作可選擇搪瓷釜，用強力攪拌，攪拌速度為600轉/分鐘，攪拌50分鐘，進入螺旋選礦機加水粗選得重質產品，輕產品為廢渣，然后將所得重質產品用濕式磁選機進行兩級精選分選出磁性產品和非磁性產品，磁性產品98。/。為鈦鐵礦，將磁性產品用干燥設備進行干燥，使鈦鐵礦含水份小于1%，即得到含110247%的鈦鐵礦。實施例2:將含110225%、Fe3+12%、壓8046%及雜質的鈦白酸解殘渣漿液注入壓濾機，回收濾液后，用水對殘渣濾餅進行沖洗，過濾使其含H2S04H2S041.5%;然后將低酸鈦白酸解殘渣打碎分散，由于殘渣中含有一定的酸度，其操作可選擇搪瓷釜，用強力攪拌，攪拌速度為650轉/分鐘，攪拌55分鐘，進入螺旋選礦機加水粗選得重質產品，輕產品為廢渣，然后將所得重質渣液用濕式磁選機進行兩級精選分選出磁性產品和非磁性產品，磁性產品98%為鈦鐵礦，將磁性產品用干燥設備進行干燥，使鈦鐵礦含水份小于1%，即得到含Ti0247.8%的鈦鐵礦。實施例3:將含TiO240%、Fe3+20%、^^048%及雜質的鈦白酸解殘渣漿液注入壓濾機，回收濾液后，用水對殘渣濾餅進行沖洗，過濾使其含H2S04H2S041.4%;然后將低酸鈦白酸解殘渣打碎分散，由于殘渣中含有一定的酸度，其操作可選擇搪瓷釜，用強力攪拌，攪拌速度為800轉/分鐘，攪拌80分鐘，進入螺旋選礦機加水粗選得重質產品，輕產品進為廢渣，然后將所得重質渣液用濕式磁選機進行兩級精選分選出磁性產品和非磁性產品，磁性產品9挑為鈦鐵礦，將磁性產品用干燥設備進行干燥，使鈦鐵礦含水份小于1%,即得到含Ti0249%的鈦鐵礦。實施例4:將含Ti0239%、Fe3+18%、1128047%及雜質的鈦白酸解殘渣漿液注入壓濾機，回收濾液后，用水對殘渣濾餅進行沖洗，過濾使其含H2S04H5(^1.5%;然后將低酸鈦白酸解殘渣打碎分散，由于殘渣中含有一定的酸度，其操作可選擇搪瓷釜，用強力攪拌，攪拌速度為750轉/分鐘，攪拌80分鐘，進入螺旋選礦機加水粗選得重質產品，輕產品為廢渣，然后將所得重質渣液用濕式磁選機進行兩級精選分選出磁性產品和非磁性產品，磁性產品98%為鈦鐵礦，將磁性產品用干燥設備進行干燥，使鈦鐵礦含水份小于1%，即得到含Ti(M9呢的鈦鐵礦。實施例5:將含110230%、Fe3+15%、1128047%及雜質的鈦白酸解殘渣漿液注入壓濾機，回收濾液后，用水對殘渣濾餅進行沖洗，過濾使其含H2S041.3%;然后將低酸鈦白酸解殘渣打碎分散，由于殘渣中含有一定的酸度，其操作可選擇搪瓷釜，用強力攪拌，攪拌速度為700轉/分鐘，攪拌60分鐘，進入螺旋選礦機加水粗選得重質產品，輕產品為廢渣，然后將所得重質渣液用濕式磁選機進行兩級精選分選出磁性產品和非磁性產品，磁性產品98%為鈦鐵礦，將磁性產品用干燥設備進行干燥，使鈦鐵礦含水份小于1%，即得到含1^0248%的鈦鐵礦。實施例6:將含TiO220%、Fe3+20%、1128048%及雜質的鈦白酸解殘渣漿液注入壓濾機，回收濾液后，用水對殘渣濾餅進行沖洗，過濾使其含H2S041.4%;然后將低酸鈦白酸解殘渣打碎分散，由于殘渣中含有一定的酸度，其操作可選擇搪瓷釜，用強力攪拌，攪拌速度為800轉/分鐘，攪拌80分鐘，進入螺旋選礦機加水粗選得重質產品，輕產品為廢渣，然后將所得重質渣液用濕式磁選機進行兩級精選分選出磁性產品和非磁性產品，磁性產品98%為鈦鐵礦，將磁性產品用干燥設備進行干燥，使鈦鐵礦含水份小于1%，即得到含1^0249%的鈦鐵礦。實施例7:將含TiO240%、Fe3+10%、1^048%及雜質的鈦白酸解殘渣漿液注入壓濾機，回收濾液后，用水對殘渣濾餅進行沖洗，過濾使其含H2S041.4%;然后將低酸鈦白酸解殘渣打碎分散，由于殘渣中含有一定的酸度，其操作可選擇搪瓷釜，用強力攪拌，攪拌速度為800轉/分鐘，攪拌80分鐘，進入螺旋選礦機加水粗選得重質產品，輕產品為廢渣，然后將所得重質渣液用濕式磁選機進行兩級精選分選出磁性產品和非磁性產品，磁性產品98°/。為鈦鐵礦，將磁性產品用干燥設備進行干燥，使鈦鐵礦含水份小于1%，即得到含110249%的鈦鐵礦。本發明打碎、分散和粗選步驟也可以同時進行，利用進行防腐處理的球磨機，將濕殘渣連續加入，同時連續注水，輕產品從上端溢流出來，重產品從下端流出，進入下到工序。權利要求1.一種鈦白酸解殘渣回收的方法，包括下述步驟A.將含TiO220-40％、Fe3+10-20％、H2SO45-8％及雜質的鈦白酸解殘渣，經水洗過濾得H2SO4含量低于5％的低酸鈦白酸解殘渣；B.將A步驟中所得低酸度鈦白酸解殘渣打碎分散；C.將B步驟所得產品加水粗選得重質渣漿和輕質渣漿；D.將C步驟所得重質渣漿磁選得磁性鈦鐵礦和雜質；E.將D步驟所得磁性鈦鐵礦干燥得含TiO247-49％的鈦鐵礦產品。2.根據權利要求1所述的鈦白酸解殘渣回收的方法，其特征在于所述步驟B打碎分散是應用機械力攪拌，攪拌速度為600-800轉/分鐘，攪拌時間是50-80分鐘。3.根據權利要求2所述的鈦白酸解殘渣回收的方法，其特征在于所述步驟B的攪拌速度為700轉/分鐘，攪拌時間是60分鐘。4.根據權利要求2所述的鈦白酸解殘渣回收的方法，其特征在于所述的步驟B和步驟C同時進行。全文摘要本發明公開了一種鈦白酸解殘渣回收利用新方法，包括下述步驟A.將含TiO₂20-40％、Fe³⁺10-20％、H₂SO₄5-8％及其它雜質的鈦白酸解殘渣水洗過濾得H₂SO₄含量低于5％的低酸鈦白酸解殘渣；B.將A步驟中所得低酸鈦白酸解殘渣打碎分散；C.將B步驟所得產品加水粗選得重質渣漿和輕質渣漿；D.將C步驟所得得重質渣漿磁選得磁性鈦鐵礦和雜質；E.將D步驟所得磁性鈦鐵礦干燥得含TiO₂47-49％的鈦鐵礦產品。本發明不但能將鈦白酸解過程殘渣中的TiO₂回收利用，提高產率，而且能減少環境污染。文檔編號C22B3/00GK101469367SQ20071030487公開日2009年7月1日申請日期2007年12月30日優先權日2007年12月30日發明者楊民樂,王建宏,申朝春,陳建立,齊滿富申請人:河南佰利聯化學股份有限公司