專利名稱：節能保持爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業用爐具，特別是涉及一種金屬鑄造中使用的省電節能保持爐。
背景技術：
4緣爐是工業用爐具中的常用爐具。金屬鑄造中，經常需要使用到保持爐。 比如鋁合金鑄造中，將熔融后的鋁合金(鋁湯)傾倒入保持爐內，以鋁湯的形 式儲存于爐內，再以低能耗將鋁湯持續加熱到鑄造溫度并持續保持該溫度隨時待用。保持爐屬于大能耗產品，耗電量4艮大。因此，如何更有效的節能省電，是 人們長期以來對此類爐具進行研發改進的重要方面。發明內容本實用新型的目的在于提供一種節能保持爐，它隔熱保溫性能優異，節能 省電，能大大降低鑄造成本。為達到上述目的，本實用新型提供一種節能保持爐，包括外殼、爐體、加熱系統，其特征在于所述爐體包括有保溫室、入湯槽和取湯槽，所迷保溫室 分別連接入湯槽、取湯槽；爐體與外殼之間依次設置有不沾金屬渣高強度耐火 洗鑄料層和高致密性陶瓷纖維板層，所述不沾金屬渣高強度耐火澆鑄料層的內 腔壁空間分別構成了所述保溫室、入湯槽、取湯槽。 所迷高致密性陶瓷纖維板層厚度為12. 5cm~ 25cm。
所述加熱系統為設置于保溫室上方的加熱上蓋，所述加熱上蓋包括一高致 密性陶瓷纖維板蓋、以及加熱管，所述高致密性陶瓷纖維板蓋下表面設置有用 于提供安裝加熱管空間的凹腔。所述高致密性陶瓷纖維板蓋的高致密性陶瓷纖維板層厚度為12cm~ 25cm。所述保溫室液面表面積與取湯槽液面表面積之比為2. 5:1 ~ 3. 5: 1。 所述取湯槽設置有控制保溫室液面表面積與取湯槽液面表面積比例的加 熱散熱比控制截角。所#熱散熱比控制截角角度為28° -45° 。 所述入湯槽上方設置有導湯槽。所述入湯槽和保溫室底部為傾斜式底部，向取湯槽方向傾斜。 所述取湯槽內設置有測溫棒。本實用新型有效克服了現有,爐的缺陷，具有以下的優點1、 本實用新型的節能保持爐，爐體與外殼之間以及保溫室加熱上蓋使用大 厚度高致密性陶瓷纖維板層進行隔熱保溫；再以取湯槽內設置加熱散熱比控制 截角以控制最佳加熱散熱面積比。因而，節能省電，性能優異，能大大降低鑄 造成本。經過實驗檢測，采用本實用新型每公斤小時鋁湯耗電度低于0.009千 瓦小時。2、 本實用新型的節能保持爐，保溫室采用密閉式造型，在操作過程中唯有 取湯槽為開放式會與空氣接觸而直接對爐外散熱，散熱面積少，比傳統爐具能 耗低，降低鑄造成本。3、 本實用新型的節能保持爐，如在鋁M鑄造使用中，爐內與鋁湯接觸的 耐火壁免鑄料，采用與鋁湯同質性高的不沾鋁渣的高強度耐火澆鑄料制造，不 會污染爐內鋁湯，而且爐內保溫室能讓爐內鋁湯起靜置、沉降作用，將鋁湯內 所含雜質分離，使鋁湯純度提高，減少鑄造的不良品。此外，鋁湯與空氣接觸少，因此鋁合金IU匕消耗少。4、本實用新型的節能保持爐，入湯槽上方設置有導湯槽，可有效防止鋁湯 傾倒入爐內時，鋁湯飛濺，傷及操作人員造成安全亊故。


圖l是本實用新型的結構示意圖； 困2是本實用新型爐體的結構示意圖(剖視)； 圖3是本實用新型爐體的結構示意圖(俯視)； 圖4是本實用新型加熱散熱比控制截角示意圖；圖5是本實用新型加熱上蓋的結構示意圖(剖視)。其中，10爐體；11保溫室；12入湯槽；13取湯槽；14加熱散熱比控制截角；15不沾金屬淦高強度耐火洗鑄料層；16高致密性陶瓷纖維板層；20加 熱上蓋；21高致密性陶瓷纖維板蓋；22凹腔；30導湯槽。
具體實施方式
實施例如困l、圖2、圖3所示 一種節能保持爐，包括外殼、爐體IO、 加熱系統。爐體IO包括有保溫室11、入湯槽12和取湯槽13,保溫室ll分別 連接入湯槽12、取湯槽13。爐體10與外殼之間依次設置有不沾鋁渣高強度耐火洗鑄料層15和高致密 性陶瓷纖維板層16。不沾鋁渣高強度耐火澆鑄料層15的內腔壁空間分別構成 了所述保溫室ll、入湯槽12、取湯槽13。不沾鋁渣高強度耐火淺鑄料層15采用與鋁湯同質性高的高強度耐火澆鑄 #^〗造，不會污染爐內鋁湯，高致參性陶瓷纖維板層16厚度為20cffl ，以達到完美的隔熱與保溫效果。
加熱系統為設置于保溫室上方的加熱上蓋20，如圖5所示，該加熱上蓋 20包括一高致密性陶瓷纖維板蓋21、以JO。熱管。高致密性陶瓷纖維板蓋21 下表面設置有用于提供安裝加熱管空間的凹腔22。高致密性陶瓷纖維板蓋21 完全用高致密性陶瓷纖維板制造，厚度達20cm ，以有效降低加熱高溫區對爐 體外散熱。如圖4所示，取湯槽13設置有控制保溫室11液面表面積與取湯槽13液 面表面積比例的加熱弟匸熱比控制截角14。加熱散熱比控制截角14角度為35 。，將保溫室11液面表面積與取湯槽13液面表面積之比控制在2. 5:1 ~ 3. 5:1 的最佳比例范圍內。入湯槽12上方設置有導湯槽30,可有效防止鋁湯傾倒入爐內時，鋁湯飛濺，傷及IMt人員造成安全亊故。入湯槽12和保溫室ll底部為傾斜式底部，向取湯槽13方向傾斜。當爐 *#作過程中或停爐休息前，爐內鋁湯可自行集中流至前端取湯槽13內，以 方便操作人員舀出爐內鋁湯。取湯槽13內設置有測溫棒，測溫棒可偵測鋁湯溫度并連接電腦溫度控制 器，根據鋁湯溫度高低自動調整加熱管的輸入電流大小，以控制加熱力度， 維^T鑄造溫度穂,定，〗吏鑄i^lt密度更高。
權利要求1、一種節能保持爐，包括外殼、爐體(10)、加熱系統，其特征在于所述爐體(10)包括有保溫室(11)、入湯槽(12)和取湯槽(13)，所述保溫室(11)分別連接入湯槽(12)、取湯槽(13)；爐體(10)與外殼之間依次設置有不沾金屬渣高強度耐火澆鑄料層(15)和高致密性陶瓷纖維板層(16)，所述不沾金屬渣高強度耐火澆鑄料層(15)的內腔壁空間分別構成了所述保溫室(11)、入湯槽(12)、取湯槽(13)。
2、 根據權利要求1所迷的節能保持爐，其特征在于所述高致密性陶 瓷纖維板層(16)厚度為12. 5cm 25cm。
3、 根據權利要求1所述的節能保持爐，其特征在于所述加熱系統為 設置于保溫室(11)上方的加熱上蓋(20),所述加熱上蓋(20)包括一高 致密性陶瓷纖維板蓋(21)以及加熱管，所述高致密性陶資纖維板蓋(21) 下表面設置有用于提供安^io熱管空間的凹腔(22)。
4、 根據權利要求3所述的節能保持爐，其特征在于所述高致密性陶 瓷纖維板蓋(21)的高致密性陶資纖維板層厚度為12cm 25cm。
5、 才緣權利要求1至4中任一項所迷的節能保持爐，其特征在于所 述保溫室(11)液面表面積與取湯槽(13 )液面表面積之比為2. 5: 1 ~ 3. 5:1。
6、 根據權利要求1至4中任一項所述的節能保持爐，其特征在于所 迷取湯槽(13 )設置有控制保溫室(11)液面表面積與取湯槽(13)液面表 面積比例的加熱散熱比控制截角(14)。
7、 根據權利要求6所述的節能保持爐，其特征在于所述加熱散熱比 控制截角(14)角度為28° ~45° 。
8、 才Nt權利要求1所述的節能保持爐，其特征在于所述入湯槽(12 ) 上方設置有導湯槽(30 )。
9、根據權利要求1所述的節能保持爐，其特征在于所述入湯槽(l4 ) 和保溫室(11)底部為傾斜式底部，向取湯槽(13)方向傾斜。
專利摘要本實用新型公開了一種節能保持爐，包括外殼、爐體(10)、加熱上蓋(20)，所述爐體(10)包括有保溫室(11)、入湯槽(12)和取湯槽(13)，保溫室(11)分別連接入湯槽(12)、取湯槽(13)；爐體(10)與外殼之間依次設置有不沾金屬渣高強度耐火澆鑄料層(15)和高致密性陶瓷纖維板層(16)。加熱上蓋(20)包括一高致密性陶瓷纖維板蓋(21)、以及加熱管。取湯槽(13)設置有控制保溫室(11)液面表面積與取湯槽(13)液面表面積比例的加熱散熱比控制截角(14)。本實用新型的節能保持爐，隔熱保溫性能優異，加熱散熱比為最佳比例，節能省電，能大大降低鑄造成本。
文檔編號B22D41/01GK201042737SQ20072003612
公開日2008年4月2日 申請日期2007年4月12日 優先權日2007年4月12日
發明者黃家康 申請人:蘇州成泰機械有限公司