專利名稱：一種插頭片自動退火機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬熱處理設備，特別是一種插頭片自動退 火機。
背景技術：
目前，常見的插頭片與電源線連接的銅片部分由于硬度較大、韌 性不好，在與電源線鉚接時及以后的使用過程中容易斷裂，為了加強 該部分銅片的塑性和韌性，通常利用退火加工來達到改良目的，在退 火過程中，人們把這些插頭片排放在一個轉盤上，在轉盤下安裝有火 焰頭，利用轉盤自轉使插頭片經過火焰上方時加熱后來實現該部分銅 片的退火處理，由于完全需要人工擺放插頭片到轉盤上，在大批量的 加工過程中費時費力，加工效率不高。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種操作方便、加工 效率高的插頭片自動退火機。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種插頭片自動退火機，包括粒子振動盤、設置在粒子振動盤端 部的粒子傳送通道I及設置在粒子傳送通道I底部的粒子直振器，在 粒子傳送通道I 一端連通有粒子傳送通道II ，所述粒子傳送通道I 與粒子傳送通道II之間設有推料裝置，在傳送通道II 一端還設置有退 火裝置。
在本實用新型中，所述退火裝置包括送料轉盤，該送料轉盤與傳
送通道n的端部相通，在送料轉盤的底部設有火焰頭，有擋料板設置 在送料轉盤上的末端。
本實用新型的有益效果是使用時，操作者將散亂的插頭片倒 入到粒子振動盤內，位于粒子振動盤內的插頭片受到粒子振動盤的振 動作用， 一個接一個地向粒子傳送通道I挪動，進入到粒子傳送通道 I內的插頭片在受到粒子直振器的振動作用后，單個之間緊密相連并
朝推料裝置移動，推料裝置將移動過來的插頭片沿傳送通道n推向退 火裝置內進行退火處理，本實用新型操作簡單，整個送料過程完全由 機器完成，極大地提高了加工效率。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖2是本實用新型的局部放大結構圖。
具體實施方式
參照
圖1、圖2， 一種插頭片自動退火機，包括粒子振動盤1、 設置在粒子振動盤1端部的粒子傳送通道I 2及設置在粒子傳送通道 I 2底部的粒子直振器3，在粒子傳送通道I 2 —端連通有粒子傳送 通道IH，所述粒子傳送通道I 2與粒子傳送通道II4之間設有推料 裝置5，在傳送通道II4一端還設置有退火裝置6。
在本實用新型中，退火裝置6包括送料轉盤7，該送料轉盤7與 傳送通道II4的端部相通，在送料轉盤7的底部設有火焰頭8，有擋料板9設置在送料轉盤7上的末端。
本實用新型的工作原理是操作者使用機器時，先將散亂的插頭片a倒入到粒子振動盤1內，位于粒子振動盤1內的插頭片a受到粒 子振動盤1的振動作用，在粒子振動盤1內會將方向對正的插頭片a 一個接一個地送入到粒子傳送通道I 2中，方向相反的則會滑落到盤 中繼續受到振動作用，進入到粒子傳送通道I 2內的插頭片a在受到 粒子直振器3的振動作用后，單個之間緊密相連并整齊排列地朝推料 裝置5挪動，推料裝置5將移動過來的插頭片a沿傳送通道IH推向 退火裝置6中的送料轉盤7內，當送料轉盤7轉到火焰頭8上方時， 火焰頭8噴射出的火焰對插頭片a進行退火處理，當處理過后的插頭 片a到達送料轉盤7末端時，在擋料板9的阻擋下跌落到事先放置 的桶內進行冷卻，本實用新型操作簡單，整個送料過程完全由機器完 成，極大地提高了加工效率。
本實用新型使用方便，極大地提高了工作效率，是一種廣泛用于 對插頭片進行退火加工處理的插頭片自動退火機。
權利要求1.一種插頭片自動退火機，其特征在于包括粒子振動盤(1)、設置在粒子振動盤(1)端部的粒子傳送通道I(2)及設置在粒子傳送通道I(2)底部的粒子直振器(3)，在粒子傳送通道I(2)一端連通有粒子傳送通道II(4)，所述粒子傳送通道I(2)與粒子傳送通道II(4)之間設有推料裝置(5)，在傳送通道II(4)一端還設置有退火裝置(6)。
2. 根據權利要求1所述的一種插頭片自動退火機，其特征在于所述 退火裝置(6)包括送料轉盤(7)，該送料轉盤(7)與傳送通道 II (4)的端部相通，在送料轉盤(7)的底部設有火焰頭(8)， 有擋料板(9)設置在送料轉盤(7)上的末端。
專利摘要本實用新型公開了一種插頭片自動退火機，包括粒子振動盤、設置在粒子振動盤端部的粒子傳送通道I及設置在粒子傳送通道I底部的粒子直振器，在粒子傳送通道I一端連通有粒子傳送通道II，所述粒子傳送通道I與粒子傳送通道II之間設有推料裝置，在傳送通道II一端還設置有退火裝置；本實用新型使用方便，極大地提高了工作效率，是一種廣泛用于對插頭片進行退火加工處理的插頭片自動退火機。
文檔編號C22F1/08GK201074244SQ200720055009
公開日2008年6月18日 申請日期2007年8月1日 優先權日2007年8月1日
發明者輝 蘇 申請人:輝 蘇