專利名稱：一種轉爐防倒鋼的方法
技術領域：
本發明涉及煉鋼自動化技術領域，是一種轉爐防倒鋼的方法。
背景技術：
轉爐冶煉過程搖爐操作危險性很高，對設備的精度和操作人員的素質都有很高的要 求，在操作中稍有疏忽，將釀成灑鋼事故，造成嚴重的設備和安全事故。通常，由于操作 者的違規作業或誤操作也是導致事故發生的原因之一，如何避免事故的發生，是我們需要 著重解決的問題。

發明內容
為解決上述問題，本發明提供一種轉爐防倒鋼的方法，該方法通過PLC控制，可有 效避免人為的誤操作引發的灑鋼事故。
為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現
一種轉爐防倒鋼的方法，該方法通過PLC控制，通過對轉爐傾翻控制器二、三、四
檔檔位、數控器使能、開閘端口進行相應封鎖來實現防倒鋼；控制系統包括PLC設備、
轉爐角度檢測裝置、傾翻直流調速裝置；系統啟動時，PLC程序開始檢測轉爐角度，爐
前取樣放渣搖爐時，角度轉到爐前取樣區域點時，PLC程序輸出信號進行傾翻動作封鎖，
將傾翻二、三、四檔使能信號封鎖，使其不能傳送到數控器中；同樣角度轉到爐后出鋼區
域時，同樣封鎖二、三、四檔速，使這兩個區域的轉爐只能以一檔速度動爐，無論操作將
控制器放在哪個檔位上，在爐前取樣和爐后出鋼時，轉爐在重罐狀態下到達一定的角度點
時，將被限制繼續倒爐。
爐前取樣放渣搖爐時，轉爐進入爐前70度至90度區域時，轉爐只能以一檔速度轉動;
超過90度時，轉爐將停止向前運動。
爐后出鋼搖爐時，轉爐進入爐后-79度至-95度區域時，轉爐只能以一檔速度轉動；
超過-95度時，轉爐將停止向前運動。
與現有技術相比，本發明的有益效果是該技術可完全控制煉鋼操作，自動實現轉爐倒爐和出鋼等環節的安全連鎖，實現一種安全有效的"傻瓜"操作，通過PLC控制，對轉爐傾翻控制器二、三、四檔檔位、數控器使能、開閘端口進行相應封鎖來實現防倒鋼；可完全避免煉鋼誤操作引起非設備故障生產事故。


圖l是本發明的流程圖。
具體實施例方式
該系統主要由PLC設備、轉爐角度檢測裝置、傾翻直流調速裝置等幾部分組成，由PLC程序進行控制。系統運行通過轉爐兌鐵信號為觸發點，在整個冶煉周期內啟動該連鎖保護，結束系統運行以操作人員點擊HMI畫面中"解除按鈕"為指令，整個系統的啟停簡單方便。
轉爐冶煉周期以兌鐵開始，到出鋼完畢結束，在這個周期內，轉爐是以重罐形式在轉
動，因此操作的重要環節就在這個周期內，操作中的任何一點馬虎和違規，都將釀成嚴重
的鋼水外泄事故。當轉爐進行兌鐵作業前，操作人員需要按下"兌鐵"按鈕，此時該保護
系統啟動，同時在HMI畫面給出提示，告知操作人員該保護已經啟動，冶煉周期中，爐
前取樣放渣搖爐時，轉爐進入爐前70度至90度區域時，轉爐只能以一檔速度轉動；超過
卯度時，轉爐將停止向前運動，這兩種狀態下，可向后搖爐，且不受檔速控制。冶煉周
期中，爐后出鋼搖爐時，轉爐進入爐后-79度至-95度區域時，轉爐只能以一檔速度轉動；
超過-95度時(角度更大時)，轉爐將停止向前運動，這兩種狀態下，可向后搖爐，且不
受檔速控制。在此保護中其他區域搖爐將不受限制，可自由轉動。
該方法通過PLC控制，同時在傾翻數控器中對傾翻使能，開閘等端口進行相應封鎖；
操作人員啟動該系統，PLC程序開始檢測轉爐角度，吹氧結束開始搖爐作業，爐前轉爐
角度進入爐前取樣區域位置時，PLC程序輸出信號進行傾翻動作封鎖，將傾翻二、三、
四檔使能信號封鎖，使其不能傳送到數控器中；爐后轉爐角度進入出鋼區域位置時，同樣
封鎖二、三、四檔速，這兩個區域無論操作將控制器放在任何檔位上操作，只能以一檔速
度搖爐。在爐前取樣和爐后出鋼時，轉爐在重罐狀態下到達一定的角度位置時，將被限制
繼續搖爐，此時PLC程序將自動封鎖傾翻直流調速裝置中一、二、三、四檔使能及開閘
信號端口，使直流調速裝置不能接收到任何動作指令，此時操作傾翻控制器也無法搖動轉
爐。在整個冶煉周期結束后，操作人員可點擊HMI畫面中"解除按鈕"，解除該保護，從
而完成一次周期保護。
權利要求
1、一種轉爐防倒鋼的方法，其特征在于，該方法通過PLC控制，通過對轉爐傾翻控制器二、三、四檔檔位、數控器使能、開閘端口進行相應封鎖來實現防倒鋼；控制系統包括PLC設備、轉爐角度檢測裝置、傾翻直流調速裝置；系統啟動時，PLC程序開始檢測轉爐角度，吹氧結束開始搖爐作業時，角度轉到爐前取樣區域點時，PLC程序輸出信號進行傾翻動作封鎖，將傾翻二、三、四檔使能信號封鎖，使其不能傳送到數控器中；同樣角度轉到爐后出鋼區域時，同樣封鎖二、三、四檔速，使這兩個區域的轉爐只能以一檔速度動爐，無論操作將控制器放在哪個檔位上，在爐前取樣和爐后出鋼時，轉爐在重罐狀態下到達一定的角度點時，將被限制繼續倒爐。
2、 根據權利要求1所述的一種轉爐防倒鋼的方法，其特征在于，爐前取樣放渣搖爐時，轉爐進入爐前70度至90度區域時，轉爐只能以一檔速度轉動；超過90度時，轉爐將停止向前運動。
3、 根據權利要求1所述的一種轉爐防倒鋼的方法，其特征在于，爐后出鋼搖爐時， 轉爐進入爐后-79度至-95度區域時，轉爐只能以一檔速度轉動；超過-95度時，轉爐將停 止向前運動。
全文摘要
本發明涉及煉鋼自動化技術領域，是一種轉爐防倒鋼的方法。該方法通過PLC控制，通過對轉爐傾翻控制器二、三、四檔檔位、數控器使能、開閘端口進行相應封鎖來實現防倒鋼；使系統在爐前取樣放渣搖爐時或角度轉到爐后出鋼區域時，將傾翻二、三、四檔使能信號封鎖，使其不能傳送到數控器中，使這兩個區域的轉爐只能以一檔速度動爐，無論操作將控制器放在哪個檔位上，在爐前取樣和爐后出鋼時，轉爐在重罐狀態下到達一定的角度點時，將被限制繼續倒爐。本發明的有益效果是該技術可完全控制煉鋼操作，自動實現轉爐倒爐和出鋼等環節的安全連鎖，實現一種安全有效的“傻瓜”操作，可完全避免煉鋼誤操作引起非設備故障生產事故。
文檔編號C21C5/28GK101684509SQ20081001348
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月27日 優先權日2008年9月27日
發明者姜信剛, 崔長新, 強 李, 武榮利, 岱 王, 胡連成 申請人:鞍鋼股份有限公司