專利名稱：金剛石有序排列超薄冷壓燒結片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加工工具，尤其是一種金剛石有序排列超薄冷壓燒結片。
背景技術：
頭上加以實施則是比較困難的事，用人工在刀頭上實現(xiàn)金剛石均勻分布有 序排列是可能的.但要大批量生產，實現(xiàn)產業(yè)化則更為困難。因此金剛石均 勻分布有序排列在生產中實施的工藝與裝備則是極為關鍵的環(huán)節(jié)。

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明開發(fā)一種金剛石有序排列超薄冷壓燒結片，能 有效提高燒結效果，提高端跳、平面度、硬度等性能指標。
為了達到以上目的，本發(fā)明采用了以下技術方案， 一種金剛石有序排
列超薄冷壓燒結片，其制作工藝如下
第一步，將胎體粉末混合均勻，加上適當?shù)挠袡C粘結劑和溶劑等，通 過滾壓方法做成薄層0. lmm;
第二步，按金剛石分布與排列做成模板，其孔徑必大于單顆金剛石尺 寸，小于兩顆金剛石尺寸，保證具有一粒金剛石進人模機孔中，模板厚度 為金剛石平均粒徑1/3-2/3;
第三步，將金剛石分布于模板上，并用鋼制平板將金剛石通過模板壓 入胎體上；
第四步，移去模板上多余金剛石，并將模板移去，用鋼平板將金剛石壓人胎體薄層0. lmm中，然后用多層壓有金剛石薄層組合成刀頭，再裝人 石墨模具中燒結成刀頭。
由于本發(fā)明采用了以上技術方案，所以用本發(fā)明工藝制作的超薄金剛 石飾能顯著提高金剛石鋸片切割效率，提高60%的工作效率。其技術指標 一金剛石鋸片超薄基體H=0. 3-0. 5mm; 二平面度0. 50咖；三端跳0. 60;四. 硬度70HRB。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例一
一種金剛石有序排列超薄冷壓燒結片，其制作工藝如下
第一步，將胎體粉末混合均勻，加上適當?shù)挠袡C粘結劑和溶劑等，通 過滾壓方法做成薄層0. lmm;
第二步，按金剛石分布與排列做成模板，其孔徑必大于單顆金剛石尺 寸，小于兩顆金剛石尺寸，保證具有一粒金剛石進人模機孔中，模板厚度 為金剛石平均粒徑1/3-2/3;
第三步，將金剛石分布于模板上，并用鋼制平板將金剛石通過模板壓 入胎體上；
第四步，移去模板上多余金剛石，并將模板移去，用鋼平板將金剛石 壓人胎體薄層O.l隱中，然后用多層壓有金剛石薄層組合成刀頭，再裝人 石墨模具中燒結成刀頭。
用本發(fā)明工藝制作的超薄金剛石飾能顯著提高金剛石鋸片切割效率， 提高60%的工作效率。其技術指標 一金剛石鋸片超薄基體弘O. 3-0. 5mm; 二平面度O. 50咖；三端跳O. 60;四.石更度70HRB。
以上實施例只作對本發(fā)明說明之例，并不是對本發(fā)明作的限定。本發(fā)明還可以有其它的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案， 均屬于本發(fā)明要求的保護范圍。
權利要求
1、一種金剛石有序排列超薄冷壓燒結片，其制作工藝如下第一步，將胎體粉末混合均勻，加上適當?shù)挠袡C粘結劑和溶劑等，通過滾壓方法做成薄層0.1mm；第二步，按金剛石分布與排列做成模板，其孔徑必大于單顆金剛石尺寸，小于兩顆金剛石尺寸，保證具有一粒金剛石進人模機孔中，模板厚度為金剛石平均粒徑1/3-2/3；第三步，將金剛石分布于模板上，并用鋼制平板將金剛石通過模板壓入胎體上；第四步，移去模板上多余金剛石，并將模板移去，用鋼平板將金剛石壓人胎體薄層0.1mm中，然后用多層壓有金剛石薄層組合成刀頭，再裝人石墨模具中燒結成刀頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金剛石有序排列超薄冷壓燒結片，其制作工藝如下一將胎體粉末混合均勻，加上適當?shù)挠袡C粘結劑和溶劑等，通過滾壓方法做薄層；二按金剛石分布與排列做成模板，模板厚度為金剛石平均粒徑1/3-2/3；三將金剛石分布于模板上，并用鋼制平板將金剛石通過模板壓入胎體上；四移去模板上多余金剛石，并將模板移去，用鋼平板將金剛石壓人胎體薄層m中，然后用多層壓有金剛石薄層組合成刀頭，再裝人石墨模具中燒結成刀頭。本發(fā)明工藝制作的超薄金剛石飾能顯著提高金剛石鋸片切割效率，提高60％的工作效率。
文檔編號B22F3/16GK101637821SQ20081002276
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權日2008年7月28日
發(fā)明者華川海 申請人:丹陽華昌鉆石工具制造有限公司