專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電纜銅帶及其加工工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬加工領(lǐng)域，特別涉及一種電纜銅帶及其加工工藝方法。
背景技術(shù)：
目前，無(wú)氧銅電纜帶材是為了適應(yīng)電子信息、電子通訊行業(yè)不斷提升的高 性能需求而研制開(kāi)發(fā)出的新產(chǎn)品，它是通訊電纜用的關(guān)鍵原材料，適用于所有 的屏蔽電纜、射頻同軸電纜等，市場(chǎng)的發(fā)展前景非常廣闊。無(wú)氧銅電纜帶屬于
其重要的高端電子銅合金材料，性能質(zhì)量要求氧含童10ppm以下、導(dǎo)電率-100%IACS以上，抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度控制在相對(duì)穩(wěn)定合理的范圍，良好的易焊 接性能及成型性能。由于其性能要求商，成分難以控制且加工困難，目前國(guó)內(nèi) 霱要大量進(jìn)口。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的一種電纜銅帶及其加工工藝方法，為解決國(guó)內(nèi)無(wú)氧銅電纜帶 性能要求高，成分難以控制且加工困難的難題，通過(guò)嚴(yán)格控制氧含量，實(shí)現(xiàn)加 工制作出完全替代進(jìn)口的無(wú)氧銅電統(tǒng)帶，為適應(yīng)電子信息、電子通訊行業(yè)不斷
本發(fā)明一種電統(tǒng)銅帶及其加工工藝方法，其組分重量比為Cu》99.95%, 0《0. 0010%及其它不可避免的金屬元素雜質(zhì)總和《0. 05%構(gòu)成，各組分之和為 百分之百其具體加工工藝是熔鑄、加熱、熱軋、初軋、精軋、退火、包裝、 入庫(kù)等工序充分利用合金的高溫塑性好及變形抗力小的特點(diǎn)，將鑄錠加熱到 再結(jié)晶溫度以上并在熱加工塑性區(qū)的溫度范圍內(nèi)軋制帶坯。加工出的電緦锎帶 厚度規(guī)格可達(dá)0.2 0.65mm,性能達(dá)到Rm^l90N/鵬2, All. 3^35%' RpO. 2 〈100N /咖2,導(dǎo)電率>=100 % IACS 。本發(fā)明的有益效果是其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益及應(yīng)用前景非常可 觀，完全可以替代進(jìn)口。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖 實(shí)施例l:
規(guī)格厚度0.45咖射頻電纜帶，加工工藝采用
1、熔鑄選用剪邊的高純陰極銅進(jìn)行，按重量比進(jìn)行配料，各組分之和為 百分之百，投入有芯熔煉爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度1160*C-12501C,爐內(nèi)金屬液 面采用木炭進(jìn)行覆蓋保護(hù)鑄造方式采用半連續(xù)鑄造成錠坯；熔煉合格的金屬 溶液轉(zhuǎn)入鑄造設(shè)備的保溫爐保溫，爐內(nèi)采用保護(hù)性氣體進(jìn)行保護(hù)S蓋保護(hù)，結(jié) 晶器采用煤氣進(jìn)行現(xiàn)蓋保護(hù)，鑄造溫度1100"C-1180*C:
2、 加熱采用加熱爐進(jìn)行鑄錠加熱，加熱溫度830*C-920*C,加熱時(shí)間 2h-4h:
3、 熱軋采用熱軋機(jī)列進(jìn)行熱軋開(kāi)坯，熱軋加工率60%-95%; 4:初軋采用初軋機(jī)對(duì)帶坯進(jìn)行初軋，軋制加工率60%-90%豕
5、 精軋采用精軋機(jī)對(duì)帶坯再次進(jìn)行軋制至成品，軋制加工率25 75%:
6、 退火采用連續(xù)通過(guò)式退火進(jìn)行成品退火，退火溫度500*C~6801C,退 火速度16M/min -45M/min:
7、 包裝按合同要求進(jìn)行包裝；
8、 入庫(kù)包裝好的電纜帶成品進(jìn)行入庫(kù)。 實(shí)施例2:
規(guī)格厚度0.2mm射頻電統(tǒng)帶，加工工藝采用
1、熔鑄采用剪邊的高純陰極銅，按重量比進(jìn)行配料，各組分之和為百分之百，投入有芯熔煉爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度1160*C-1250"C,爐內(nèi)金屬液面采 用木炭進(jìn)行覆蓋保護(hù)；鑄造方式選用連續(xù)鑄造成錠坯，熔煉合格的金屬溶液轉(zhuǎn) 入連續(xù)鑄造設(shè)備的保溫爐進(jìn)行保溫，爐內(nèi)金屬液面采用木炭進(jìn)行覆蓋保護(hù)，結(jié) 晶器采用煙灰進(jìn)行覆蓋保護(hù)，鑄造溫度1100"-1180":
2、 加熱采用加熱爐進(jìn)行鑄錠加熱，加熱溫度830'C-920'C，加熱時(shí)間:
2h-4h:
3、 熱軋采用熱軋機(jī)列進(jìn)行熱軋開(kāi)坯，熱軋加工率60%-95%;
4、 初軋采用初軋機(jī)對(duì)帶坯進(jìn)行初軋，軋制加工率60%-90%;
5、 精軋采用精軋機(jī)對(duì)帶坯進(jìn)行精軋至成品，軋制加工率25 75%:
6、 退火采用連續(xù)通過(guò)式退火進(jìn)行成品退火，退火溫度500X:~680*C， 退火速度16M / min -45M /邁in..
7、 包裝按合同要求進(jìn)行包裝；
8、 入庫(kù)包裝好的電纜帶成品進(jìn)行入庫(kù)。 實(shí)施例3:
規(guī)格0.20咖射頻電纜帶，加工工藝采用
1、熔鑄選用剪邊的髙純陰極銅進(jìn)行，按重量比進(jìn)行配料，各組分之和為 百分之百，投入有芯熔煉爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度12001C,爐內(nèi)金屬液面采用 木炭進(jìn)行鎪蓋保護(hù)鑄造方式采用半連續(xù)鑄造熔煉合格的金屬溶液轉(zhuǎn)入鑄造 設(shè)備的保溫爐保溫，爐內(nèi)采用保護(hù)性氣體進(jìn)行保護(hù)S蓋保護(hù)'結(jié)晶器采用煤氣 進(jìn)行保護(hù)，鑄造溫度U60r:
2、 加熱采用加熱爐進(jìn)行鑄錠加熱，加熱溫度S60t，加熱時(shí)間3h:
3、 熱軋采用熱軋機(jī)列進(jìn)行熱軋開(kāi)坯，熱軋加工率70%: 4:初軋采用初軋機(jī)對(duì)帶坯進(jìn)行初軋，軋制加工率75%;5、 精軋對(duì)帶坯再次進(jìn)行軋制至成品，軋制加工率50%:6、 退火采用連續(xù)通過(guò)式退火進(jìn)行成品退火，退火溫度600*C,退火速度: 30. 5M/min:7、 包裝按合同要求進(jìn)行包裝；8、 入庫(kù)包裝好的電纜帶成品進(jìn)行入庫(kù)。 實(shí)施例4:規(guī)格0.45咖射頻電綴帶、加工工藝采用1、 熔鑄采用剪邊的高純陰極銅，按重量比進(jìn)行配料，各組分之和為百分 之百，投入有芯熔煉爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度12001C,爐內(nèi)金厲液面采用木炭 進(jìn)行覆蓋保護(hù)鑄造方式選用連續(xù)鑄造，熔煉合格的金屬溶液轉(zhuǎn)入連續(xù)鑄造設(shè)備的保溫爐進(jìn)行保溫，爐內(nèi)金屬液面采用木炭進(jìn)行覆蓋保護(hù)，結(jié)晶器采用煙灰進(jìn)行保護(hù)，鑄造溫度11601C;2、 加熱采用加熱爐進(jìn)行鑄錠加熱，加熱溫度880X:,加熱時(shí)間3h:3、 熱軋采用熱軋機(jī)列進(jìn)行熱軋開(kāi)坯，熱軋加工率90"4、 初軋采用初軋機(jī)對(duì)銑面帶坯進(jìn)行初軋，軋制加工率65%:5、 精軋采用精軋機(jī)對(duì)帶坯進(jìn)行精軋至成品，軋制加工率60ta:6、 退火采用連續(xù)通過(guò)式退火進(jìn)行成品退火，退火溫度600*C,退火速 度30M/min:7、 包裝按合同要求進(jìn)行包裝8、 入庫(kù)包裝好的電纜帶成品進(jìn)行入庫(kù)。
權(quán)利要求
1. 一種電纜銅帶及其加工工藝方法，其特征在于電纜銅帶組分按重量比為Cu≥99.95％，0≤0.0010％及雜質(zhì)金屬元素總和≤0.05％，各組分之和為百分之百其加工工藝熔鑄、加熱、熱軋、初軋、精軋、退火、包裝、入庫(kù)工序。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電纜銅帶及其加工工藝方法，其特征在于 熔鑄是采用剪邊的髙純陰極銅按重量比進(jìn)行配料，各組分之和為百分之百，投入有芯熔煉爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度1160r-1250T:,爐內(nèi)金屬液面采用木炭進(jìn)行覆蓋保護(hù)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電纜銅帶及其加工工藝方法，其特征在于其中所述的熔鑄的鑄造方式選用連續(xù)鑄造成錠坯，熔煉合格的金屬溶液轉(zhuǎn)入連 續(xù)鑄造設(shè)備的保溫爐進(jìn)行保溫，爐內(nèi)金屬液面采用木炭進(jìn)行複蓋保護(hù)，結(jié)晶器采用煙灰進(jìn)行覆蓋保護(hù)，鑄造溫度11001C-1180*C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電纜銅帶及其加工工藝方法，其特征在于其中所述的熔鑄的鑄造方式采用半連續(xù)鑄造成錠坯熔煉合格的金屬溶液轉(zhuǎn)入 鑄造設(shè)備的保溫爐保溫，爐內(nèi)采用保護(hù)性氣體進(jìn)行保護(hù)覆蓋保護(hù)，結(jié)晶器采用 煤氣進(jìn)行覆蓋保護(hù)，鑄造溫度1100X:-1180r。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜銅帶及其加工工藝方法，其特征在于加熱采用加熱爐進(jìn)行鑄錠加熱，加熱溫度830T:-920*C,加熱時(shí)間2h-4h。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜銅帶及其加工工藝方法，其特征在于熱軋采用熱軋機(jī)列進(jìn)行熱軋開(kāi)坯，熱軋加工率6096-95%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電級(jí)銅帶及其加工工藝方法，其特征在于 初軋采用初軋機(jī)對(duì)帶坯進(jìn)行初軋，軋制加工率60%-90%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜銅帶及其加工工藝方法，其特征在于精軋采用精軋機(jī)對(duì)帶坯進(jìn)行精乳至成品，軋制加工率25% 75%mm。
9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜銅帶及其加工工藝方法，其特征在于退火采用連續(xù)通過(guò)式退火進(jìn)行成品退火，退火溫度500*C-680r,退火速度: 16M/ min 一45M/邁in。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電纜銅帶及其加工工藝方法，其組分重量比為Cu≥99.95％，O≤0.0010％及金屬元素雜質(zhì)總和≤0.05％構(gòu)成，各組分之和為百分之百；其加工工藝是熔鑄、加熱、熱軋、初軋、切邊、精軋、退火、包裝、入庫(kù)等工序，本發(fā)明將鑄錠加熱到再結(jié)晶溫度以上并在熱加工塑性區(qū)的溫度范圍內(nèi)軋制帶坯。其所生產(chǎn)的電纜銅帶，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，應(yīng)用前景好，能產(chǎn)生非常可觀的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益。
文檔編號(hào)C22C1/02GK101264572SQ20081004963
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者丁順德, 劉富良, 婁花芬, 張書(shū)遠(yuǎn), 李宏磊, 李建濤, 游金閣, 牛立業(yè), 秦光文, 陳少華, 陳江橋, 韓衛(wèi)光, 高雙玲, 黃亞飛 申請(qǐng)人:中鋁洛陽(yáng)銅業(yè)有限公司