專利名稱：：一種耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶的制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種鋼帶，尤其是涉及一種由電鍍鎳/鉻厚鍍層和低碳鋼帶緊密結合而成，可用于化工、機械、通信設備等行業的高性能耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶的制備方法。技術背景覆鎳鋼帶廣泛應用于化工、機械、建筑、通信設備、電動工具等領域，它的制備工藝一般是將電沉積鎳涂層與低碳鋼基體緊密結合而成。例如，現有的二次電池和堿性一次電池的鋼殼生產工藝是用低碳鋼帶成型后再用滾動鍍一層鎳鍍層。由于滾動鍍鎳的過程中清洗困難、鍍深能力不足和電鍍尖端放電等原因，目前這種工藝逐漸被另一種工藝所取代，該工藝是在低碳鋼帶連續鍍鎳后，通過連續退火擴散形成鎳/鐵擴散層，并有效控制擴散層厚度，控制鍍鎳表面的鐵的暴露率。美國專利US5679181公開一種耐蝕性鎳鍍層鋼帶的生產工藝，該工藝在冷軋鋼帶的至少一面鍍鎳，使鎳鍍層部分或全部成為鐵/鎳擴散層，鍍鎳層表面鐵的暴露率占4%30%。歐洲專利EP1111697公開一種用于電池殼或有相同結構的表面處理鋼帶及鋼帶和電池的生產工藝，該工藝是在300650'C于惰性氣體或除氧氣氛中熱處理410h，在各自的邊界形成鐵/鎳和鎳/鉍擴散層。電池的殼體采用具有鐵/鎳擴散層、鎳層、鎳/鉍擴散層、鐵/鎳/鉍合金層中至少1層的鋼帶生產。這種經表面處理的鋼帶生產的電池殼有優異的耐堿性和長時間維持足夠放電水平的特性。美國專利US4910096公開一種深度擴散的鍍鎳冷軋鋼帶，該鋼帶是在冷軋鋼帶上電沉積16nm的鎳層，再在其上鍍0.01l.(Him的鈷層，于58071(rC溫度下熱處理形成深度擴散層。該鋼帶的制備方法具有經濟、可塑性強、鍍層擴散深、耐蝕性好等特點。美國專利US5587248公開一種耐蝕性鍍鎳鋼帶及其生產工藝，該工藝是在至少冷軋鋼帶的一面鍍鎳，并使鎳鍍層部分或全部形成鐵/鎳擴散層，且鎳鍍層表面鐵的暴露率不大于30%。美國專利US5335841公開一種具有優異耐蝕性內表面焊管的生產工藝，該工藝至少在鋼帶的一面上涂覆雙層鎢涂層，第一層為鎳或鉆或其合金，第二層使用相對第一層金屬熔點要低的金屬或合金。將鋼帶加工成管后熱處理使焊管沒有裸露的鋼基體。該焊管具有優異的耐蝕性和實用性。曰本專利JP3104855公開一種擴散處理鎳鋼帶及生產工藝，該工藝在鋼帶雙面形成鎳的擴散層，一面鎳的擴散層鎳控制在210g/n^的范圍內，另一面鎳的擴散層鎳為2g/m2。再在鎳擴散層兩層上電沉積鎳層，相應地控制一面在210g/n^的范圍內，另一面為2g/m2。加熱上表面使鎳滲人形成擴散層，另外在此基礎上還可以在雙面繼續鍍鎳，從而易于使上下表面形成不同質量的鎳擴散層。該工藝可以滿足內外表面耐蝕性能要求的不同。中國專利CN1600904A公開一種覆鎳深沖鋼帶及其生產方法，在鋼帶上連續電沉積鎳12pm鎳，并通過熱處理和激光熱沖擊處理，使鎳鍍層形成鐵/鎳擴散層，并控制露鐵率在3%以內，然后通過精整工序制得所需尺寸的防腐鋼帶。該鋼帶具有優異的耐蝕性和實用性。雖然目前許多研究工作對鍍鎳工藝、退火工藝、脈沖激光沖擊工藝取得了一定進展，在不同程度上提高了鎳鍍層性能和耐腐蝕性能。但是，已有工藝主要是集中于鎳薄鍍層的電沉積，這樣在深度軋壓、深沖等一些工藝加工過程中容易由于涂層過薄而裸露出基體；而由于厚涂層與基體的界面應力過大或由于熱處理工藝不適當，厚涂層容易出現涂層脫落、起皮現象。現有覆鎳鋼帶的擴散層主要是Fe-Ni或Fe-Ni-C擴散層，露鐵率較高，容易降低防腐性能，而且熱處理工藝不合適，容易在界面處形成相界，這對于工程材料界面力學性能是極其有害的。此外，在延伸率、抗拉強度、硬度方面不能形成較好的匹配關系。這些覆鎳鋼帶的不足，使得其在許多領域應用范圍不大。
發明內容本發明的目的在于提供一種由電沉積鎳/鉻涂層和低碳鋼帶緊密結合而成的耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶的制備方法。本發明包括以下步驟1)將冷軋低碳鋼帶除油；2)將除油后的冷軋低碳鋼帶置于溶液槽內，在除油后的冷軋低碳鋼帶上電鍍鉻層，鉻層的厚度控制在0.01lpm;3)將鍍鉻后的低碳鋼帶置于溶液槽內，在鍍鉻后的低碳鋼帶上電鍍鎳層，鎳層的厚度控制在1020pm;4)將電鍍鎳層后的低碳鋼帶置于溶液槽內，進行鈍化處理；5)將鈍化處理后的電鍍鉻/鎳層鋼帶保溫，除去鍍層中的氫；6)將除氫后的電鍍鉻/鎳層鋼帶擴散退火處理，得到耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶。在步驟l)中，所述的除油為堿洗除油或/和電解除油，堿洗除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽化學除油，去除冷軋低碳鋼帶表面的油脂，化學除油的溶液成分最好為氫氧化鈉5060g/L，碳酸鈉3540g/L，磷酸鈉2530g/L，溶液溫度7080。C，電流密度47A/dm2，脫脂時間510min。電解除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽電化學除油，進一步去除表面殘留的油脂，電解除油的溶液成分最好為氫氧化鈉5060g/L，碳酸鈉3540g/L，磷酸鈉4045g/L，硅酸鈉34g/L，溶液溫度5565。C、電流密度46A/dm2，脫脂時間36min。在步驟2)中，所述的電鍍鉻層的溶液成分最好為無水鉻酸酐750800g/L，鹽酸3040ml/L，陰極電流密度1525A/dm2，鍍液溫度3545。C，浸鍍時間30s3min。在步驟3)中，所述的電鍍鎳層的鍍液成分最好為氨基磺酸鎳700800g/L，氯化鎳68g/L，硼酸3545g/L，pH46，鍍液溫度4555'C，陰極電流密度47A/dm2，浸鍍時間1020min。在步驟4)中，所述的鈍化的溶液成分最好為重鉻酸鉀1217g/L，氫氧化鈉2.53.5g/L，碳酸鈉1.52.5g/L，電流密度1.31.8A/dm2，pH89。在步驟5)中，所述的保溫最好是在12015(TC真空條件下保溫，用以除去電解除油和連續電沉積鉻/鎳涂層過程中所引入到鍍層的氫，防止在熱處理過程中出現氫脆或起泡。在步驟6)中，所述的擴散退火處理可采用內置石英玻璃管的真空管式爐，爐內使用真空成型低熱容的氧化鋁聚輕材料阻擋熱流沖擊，中間通入氬氣；擴散退火處理包括預熱處理、擴散熱處理和淬火熱處理，擴散退火處理的保溫時間段分為預熱時間、擴散時間和快速冷卻時間，其擴散溫度是采用鉻/鎳鍍層與基體鐵元素形成單相固溶體的再結晶溫度900130(TC，擴散時間為控制擴散層深度的合適時間，使鋼帶表面的露鐵率不大于1%。所述的預熱處理是將上述電鍍鎳/鉻層鋼帶置于真空管式爐中，在氬氣保護氣氛下開始升溫，升溫速度為510°C/min，將溫度升至9001300'C。所述的擴散熱處理是將經預熱處理的電鍍鎳/鉻層鋼帶恒溫熱處理0.52h，通過鐵鉻鎳三組元的相互擴散，形成鐵鉻鎳三元相圖上所預測的單相連續固溶體。所述的淬火熱處理是將經擴散熱處理后的電鍍鎳/鉻層鋼帶通過通入液氮快速冷卻，以保持擴散熱處理之后鎳鉻涂層/基板的單相連續固溶體結構。在得到耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶后最好進行精整處理，可采用2輥精軋機，對經擴散退火處理后的鍍鎳/鉻層鋼帶進行冷軋加工成所需的厚度，有效控制其冷軋變形量。本發明通過在鍍鎳厚鍍層和基體之間添加薄的鉻涂層作為擴散阻擋層，在熱處理工程中既能有效阻擋鐵的擴散，而且由于擴散層中形成了鉻含量20%30%的類不銹鋼結構的防腐層，雙重地增加了防腐性能。采用合適熱處理溫度使得鉻/鎳涂層與基體形成單相無限固溶體的梯度材料，極大提高了界面結合力。控制合適的擴散熱處理時間來控制擴散層厚度，使得露鐵率趨近于O。此外涂層還具有表面光亮、較低孔隙率、較高機械性能的特征。圖1為低碳鋼-鎳/鉻上樣品3經砂輪磨損測試后的斷面一側金相圖。圖2為低碳鋼-鎳/鉻上樣品3經砂輪磨損測試后的斷面另一側SEM圖。在圖2中，箭頭表示的部分為界面。圖3為70(TC熱處理XRD結果。在圖3中，橫坐標為衍射角2Theta/Degree，縱坐標為衍射相對強度Intensity,曲線從上至下的熱處理時間為4，3，2，lh，衍射峰分別為a相和Y相。圖4為95(TC熱處理XRD結果。在圖4中，橫坐標為衍射角2Theta/Degree，縱坐標為衍射相對強度Intensity,曲線從上至下的熱處理時間為4h，3h，2h，lh，衍射峰為y相。圖5為樣品2表面金相圖。在圖5中，標尺為50pm。圖6為樣品5表面金相圖。在圖6中，標尺為100pm。圖7為低碳鋼-鎳/鉻樣品4經砂輪磨損測試和拋光腐蝕后的斷面SEM圖。在圖7中，雙箭頭表示的范圍為擴散層。圖8為95(TC熱處理0.5h擴散層成分一距離曲線圖。在圖8中，橫坐標為距離Distance4im，縱坐標為元素成分Concentrantion。3條曲線分別對應于Fe，Ni和Cr，擴散阻擋層(0.5pmCr)的左側部為Ni涂層，右側為低碳鋼。具體實施方式實施例l1)將冷軋低碳鋼帶除油除油為堿洗除油，堿洗除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽化學除油，去除冷軋低碳鋼帶表面的油脂，化學除油的溶液成分為氫氧化鈉50g/L，碳酸鈉35g/L，磷酸鈉25g/L，溶液溫度70。C，電流密度4A/dm2，脫脂時間5min。2)將除油后的冷軋低碳鋼帶置于溶液槽內，在除油后的冷軋低碳鋼帶上電鍍鉻層，鉻層的厚度控制在0.01lpm:電鍍鉻層的溶液成分為無水鉻酸酐750g/L，鹽酸30ml/L，陰極電流密度15A/dm2，鍍液溫度35'C，浸鍍時間30s。3)將鍍鉻后的低碳鋼帶置于溶液槽內，在鍍鉻后的低碳鋼帶上電鍍鎳層，鎳層的厚度控制在1020nm:電鍍鎳層的鍍液成分為氨基磺酸鎳700g/L，氯化鎳6g/L，硼酸35g/L，pH4，鍍液溫度45。C，陰極電流密度4A/dm2，浸鍍時間10min。4)將電鍍鎳層后的低碳鋼帶置于溶液槽內，進行鈍化處理鈍化的溶液成分為重鉻酸鉀12g/L，氫氧化鈉2.5g/L，碳酸鈉1.5g/L，電流密度1.3A/dm2，pH8:保溫是在12(TC真空條件下保溫，用以除去電解除油和連續電沉積鉻/鎳涂層過程中所引入到鍍層的氫，防止在熱處理過程中出現氫脆或起泡。5)將鈍化處理后的電鍍鉻/鎳層鋼帶保溫，除去鍍層中的氫；6)將除氫后的電鍍鉻/鎳層鋼帶擴散退火處理，得到耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶，擴散退火處理采用內置石英玻璃管的真空管式爐，爐內使用真空成型低熱容的氧化鋁聚輕材料阻擋熱流沖擊，中間通入氬氣；擴散退火處理包括預熱處理、擴散熱處理和淬火熱處理，擴散退火處理的保溫時間段分為預熱時間、擴散時間和快速冷卻時間，其擴散溫度是采用鉻/鎳鍍層與基體鐵元素形成單相固溶體的再結晶溫度900130(TC，擴散時間為控制擴散層深度的合適時間，使鋼帶表面的露鐵率不大于1%。預熱處理是將上述電鍍鎳/鉻層鋼帶置于真空管式爐中，在氬氣保護氣氛下開始升溫，升溫速度為5l(TC/min，將溫度升至90(TC。擴散熱處理是將經預熱處理的電鍍鎳/鉻層鋼帶恒溫熱處理0.52h，通過鐵鉻鎳三組元的相互擴散，形成鐵鉻鎳三元相圖上所預測的單相連續固溶體。實施例21)將冷軋低碳鋼帶除油除油為電解除油，電解除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽電化學除油，進一步去除表面殘留的油脂，電解除油的溶液成分最好為氫氧化鈉60g/L，碳酸鈉40g/L，磷酸鈉45g/L，硅酸鈉4g/L，溶液溫度65'C、電流密度6A/dm2，脫脂時間6min。2)將除油后的冷軋低碳鋼帶置于溶液槽內，在除油后的冷軋低碳鋼帶上電鍍鉻層，鉻層的厚度控制在0.01lpm:電鍍鉻層的溶液成分為無水鉻酸酐800g/L，鹽酸40ml/L，陰極電流密度25A/dm2，鍍液溫度45'C，浸鍍時間3min。3)將鍍鉻后的低碳鋼帶置于溶液槽內，在鍍絡后的低碳鋼帶上電鍍鎳層，鎳層的厚度控制在1020pm;電鍍鎳層的鍍液成分為氨基磺酸鎳800g/L，氯化鎳8g/L，硼酸45g/L，pH4.5，鍍液溫度55'C，陰極電流密度7A/dm2，浸鍍時間20min。4)將電鍍鎳層后的低碳鋼帶置于溶液槽內，進行鈍化處理；鈍化的溶液成分為重鉻酸鉀17g/L，氫氧化鈉3.5g/L，碳酸鈉2.5g/L，電流密度1.8A/dm2，pH為9。5)將鈍化處理后的電鍍鉻/鎳層鋼帶保溫，除去鍍層中的氫；保溫是在15(TC真空條件下保溫，用以除去電解除油和連續電沉積鉻/鎳涂層過程中所引入到鍍層的氫，防止在熱處理過程中出現氫脆或起泡。6)將除氫后的電鍍鉻/鎳層鋼帶擴散退火處理，得到耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶。擴散退火處理可采用內置石英玻璃管的真空管式爐，爐內使用真空成型低熱容的氧化鋁聚輕材料阻擋熱流沖擊，中間通入氬氣；擴散退火處理包括預熱處理、擴散熱處理和淬火熱處理，擴散退火處理的保溫時間段分為預熱時間、擴散時間和快速冷卻時間，其擴散溫度是采用鉻/鎳鍍層與基體鐵元素形成單相固溶體的再結晶溫度9001300'C，擴散時間為控制擴散層深度的合適時間，使鋼帶表面的露鐵率不大于1%。預熱處理是將上述電鍍鎳/鉻層鋼帶置于真空管式爐中，在氬氣保護氣氛下開始升溫，升溫速度為5l(TC/min，將溫度升至130(TC。擴散熱處理是將經預熱處理的電鍍鎳/鉻層鋼帶恒溫熱處理0.52h，通過鐵鉻鎳三組元的相互擴散，形成鐵鉻鎳三元相圖上所預測的單相連續固溶體。實施例3基帶采用市場上常見的普通Q235低碳鋼，厚度為0.3mm，化學成份C0.140.22%,Mn0.300.65%，Si0.3%,S0.050%,P0.045%。1)將冷軋低碳鋼帶除油；除油為堿洗和電解除油，堿洗除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽，去除冷軋低碳鋼帶表面的油脂，化學除油的溶液成分為氫氧化鈉60g/L，碳酸鈉40g/L，磷酸鈉30g/L，溶液溫度75"C，電流密度5A/dm2，脫脂時間5min。電解除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽電化學除油，進一步去除表面殘留的油脂，電解除油的溶液成分為氫氧化鈉50g/L，碳酸鈉40g/L，磷酸鈉40g/L，硅酸鈉4g/L，溶液溫度6(TC、電流密度6A/dm2，脫脂時間6min。2)將除油后的冷軋低碳鋼帶置于溶液槽內，在除油后的冷軋低碳鋼帶上電鍍鉻層，鉻層的厚度控制在0.01lpm;電鍍鉻層的溶液成分為無水鉻酸酐800g/L，鹽酸36ml/L，陰極電流密度20A/dm2，鍍液溫度4(TC，浸鍍時間30s。3)將鍍鉻后的低碳鋼帶置于溶液槽內，在鍍鉻后的低碳鋼帶上電鍍鎳層，鎳層的厚度控制在1020pm;電鍍鎳層的鍍液成分為氨基磺酸鎳750g/L，氯化鎳7g/L，硼酸40g/L，pH4.5，鍍液溫度50'C，陰極電流密度5A/dm2，浸鍍時間10min。4)將電鍍鎳層后的低碳鋼帶置于溶液槽內，進行鈍化處理；鈍化的溶液成分為重鉻酸鉀15g/L，氫氧化鈉3g/L，碳酸鈉2g/L，電流密度1.5A/dm2，pH8.8。5)將鈍化處理后的電鍍鉻/鎳層鋼帶保溫，除去鍍層中的氫；保溫是在12(TC真空條件下保溫24h，用以除去電解除油和連續電沉積鉻/鎳涂層過程中所引入到鍍層的氫，防止在熱處理過程中出現氫脆或起泡。6)將除氫后的電鍍鉻/鎳層鋼帶擴散退火處理，得耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶。擴散退火處理采用內置石英玻璃管的真空管式爐，爐內使用真空成型低熱容的氧化鋁聚輕材料阻擋熱流沖擊，中間通入氬氣；擴散退火處理包括預熱處理、擴散熱處理和淬火熱處理，擴散退火處理的保溫時間段分為預熱時間、擴散時間和快速冷卻時間，其擴散溫度是采用鉻/鎳鍍層與基體鐵元素形成單相固溶體的再結晶溫度900130(TC，擴散時間為控制擴散層深度的合適時間，使鋼帶表面的露鐵率不大于1%。預熱處理是將上述電鍍鎳/鉻層鋼帶置于真空管式爐中，在氬氣保護氣氛下開始升溫，升溫速度為5l(TC/min，將溫度升至70(TC和95(rC。擴散熱處理是將經預熱處理的電鍍鎳/鉻層鋼帶恒溫熱處理0.52h，通過鐵鉻鎳三組元的相互擴散，形成鐵鉻鎳三元相圖上所預測的單相連續固溶體。淬火熱處理是將經擴散熱處理后的電鍍鎳/鉻層鋼帶通過通入液氮快速冷卻，以保持擴散熱處理之后鎳鉻涂層/基板的單相連續固溶體結構。在得到耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶后最好進行精整處理，可采用2輥精軋機，對經擴散退火處理后的鍍鎳/鉻層鋼帶進行冷軋加工成所需的厚度，有效控制其冷軋變形量。為了說明不同熱處理工藝條件對界面成分、界面強度以及擴散層厚度影響，在氬氣保護氣氛的真空管式爐，分別采用溫度為70(TC和95(TC對樣品進行相同時間的熱處理，其界面性能采用砂輪摩擦試驗法，由圖1和圖2可以看出，70(TC熱處理得到的鍍層界面結合力差，經過砂輪摩擦后出現明顯脫落現象，通過掃描電鏡進行形貌分析發現，鍍層斷面存在明顯界面；由圖2和圖3得出70(TC熱處理得到的鎳鉻/基帶結合體至少是兩相結構，而95(TC熱處理得到的鎳鉻/基板結合體是單相結構。由圖4和圖5得出70(TC熱處理得到涂層表面晶粒與處理前沒明顯變化，孔隙多，而且高低不平，不均勻；95(TC熱處理得到涂層表面晶粒粗大，涂層再生長后平整致密，用肉眼看呈現銀白光亮。由圖7和圖8看出10微米厚的鎳鉻涂層經過95(TC熱處理0.5h后，鍍層界面結合力很強，沒有出現任何起皮或脫落現象，斷面經過拋光腐蝕后進行掃描電鏡形貌和能譜分析，結果表面涂層與基板緊密結合，形成了無限互溶單相固溶體，擴散形成鉻含量為20y。一30c/。的Fe-Ni-Cr單相固溶體擴散層。按照GB/TT5935—97，孔隙率試驗結果表明95(TC熱處理得到涂層表面晶粒粗大平整致密，孔隙率小于孔/cm2。按照GB/T10125—97，鎳鉻涂層厚度為10微米的樣品4耐蝕性達到8級。按照GB/T228—2002，金屬材料室溫拉伸試驗結果表面樣品4抗拉強度達到280—450Mpa，伸長率達到30%以上。本發明通過采用鍍鎳/鉻厚涂層，通過添加薄鉻層，擴散熱處理后快速冷卻獲得高界面強度單相固溶體，擴散層中形成Fe—Cr—Ni擴散層，使得本發明的覆鎳/鉻鋼帶具有良好的耐蝕性、結合力和機械性能，可用作多用途防腐涂層，克服了現有技術的不足，例如高性能電池的外殼材料，具有廣闊的應用前景。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權利要求1.一種耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)將冷軋低碳鋼帶除油；2)將除油后的冷軋低碳鋼帶置于溶液槽內，在除油后的冷軋低碳鋼帶上電鍍鉻層，鉻層的厚度控制在0.01～1μm；3)將鍍鉻后的低碳鋼帶置于溶液槽內，在鍍鉻后的低碳鋼帶上電鍍鎳層，鎳層的厚度控制在10～20μm；4)將電鍍鎳層后的低碳鋼帶置于溶液槽內，進行鈍化處理；5)將鈍化處理后的電鍍鉻/鎳層鋼帶保溫，除去鍍層中的氫；6)將除氫后的電鍍鉻/鎳層鋼帶擴散退火處理，得到耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶。2.如權利要求l所述的一種耐腐蝕鍍鎳/絡鋼帶的制備方法，其特征在于所述的除油為堿洗除油或/和電解除油，堿洗除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽化學除油，去除冷軋低碳鋼帶表面的油脂，化學除油的溶液成分為氫氧化鈉5060g/L，碳酸鈉3540g/L，磷酸鈉2530g/L，溶液溫度708(TC，電流密度47A/dm2，脫脂時間510min;電解除油是將冷軋低碳鋼帶置于溶液槽電化學除油，電解除油的溶液成分為氫氧化鈉5060g/L，碳酸鈉3540g/L，磷酸鈉4045g/L，硅酸鈉34g/L，溶液溫度5565。C、電流密度46A/dm2，脫脂時間36min。3.如權利要求l所述的一種耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶的制備方法，其特征在于電鍍鉻層的溶液成分為無水鉻酸酐750800g/L，鹽酸3040ml/L，陰極電流密度1525A/dm2，鍍液溫度3545°C，浸鍍時間30s3min。4.如權利要求l所述的一種耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶的制備方法，其特征在于電鍍鎳層的鍍液成分為氨基磺酸鎳700800g/L，氯化鎳68g/L，硼酸3545g/L，pH46，鍍液溫度4555°C，陰極電流密度47A/dm2，浸鍍時間1020min。5.如權利要求l所述的一種耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶的制備方法，其特征在于鈍化的溶液成分為重鉻酸鉀1217g/L，氫氧化鈉2.53.5g/L，碳酸鈉1.52.5g/L，電流密度1.31.8A/dm2，pH89。6.如權利要求l所述的一種耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶的制備方法，其特征在于保溫是在12015(TC真空條件下保溫。7.如權利要求l所述的一種耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶的制備方法，其特征在于擴散退火處理包括預熱處理、擴散熱處理和淬火熱處理，擴散退火處理的保溫時間段分為預熱時間、擴散時間和快速冷卻時間，其擴散溫度是采用鉻/鎳鍍層與基體鐵元素形成單相固溶體的再結晶溫度9001300°C，擴散時間為控制擴散層深度的合適時間，使鋼帶表面的露鐵率不大于1%。8.如權利要求7所述的一種耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶的制備方法，其特征在于所述的預熱處理是將電鍍鎳/鉻層鋼帶置于真空管式爐中，在氬氣保護氣氛下開始升溫，升溫速度為510°C/min，將溫度升至卯01300。C。9.如權利要求7所述的一種耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶的制備方法，其特征在于所述的擴散熱處理是將經預熱處理的電鍍鎳/鉻層鋼帶恒溫熱處理0.52h，通過鐵鉻鎳三組元的相互擴散，形成鐵鉻鎳三元相圖上所預測的單相連續固溶體。10.如權利要求7所述的一種耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶的制備方法，其特征在于所述的淬火熱處理是將經擴散熱處理后的電鍍鎳/鉻層鋼帶通過通入液氮快速冷卻，以保持擴散熱處理之后鎳鉻涂層/基板的單相連續固溶體結構。全文摘要一種耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶的制備方法，涉及一種鋼帶。提供一種由電沉積鎳/鉻涂層和低碳鋼帶緊密結合而成的耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶的制備方法。將冷軋低碳鋼帶除油；將除油后的冷軋低碳鋼帶置于溶液槽內，在除油后的冷軋低碳鋼帶上電鍍鉻層，鉻層的厚度控制在0.01～1μm；將鍍鉻后的低碳鋼帶置于溶液槽內，在鍍鉻后的低碳鋼帶上電鍍鎳層，鎳層的厚度控制在10～20μm；將電鍍鎳層后的低碳鋼帶置于溶液槽內，進行鈍化處理；將鈍化處理后的電鍍鉻/鎳層鋼帶保溫，除去鍍層中的氫；將除氫后的電鍍鉻/鎳層鋼帶擴散退火處理，得到耐腐蝕鍍鎳/鉻鋼帶。文檔編號C23C28/02GK101215708SQ20081007044公開日2008年7月9日申請日期2008年1月8日優先權日2008年1月8日發明者劉興軍,李偉生,王翠萍,馬云慶申請人:廈門大學