專利名稱：制造復合鋼板的過程中降低不銹鋼復合鋼板不平度的方法
技術領域：
本發明涉及一種制造復合鋼板的過程中降低不銹鋼復合鋼板不平度的 方法，具體講是在爆炸焊接制造不銹鋼復合鋼板的制造過程中，降低不銹 鋼復合鋼板不平度的方法。
背景技術：
復合鋼板的不平度是評價復合鋼板外觀質量的一項重要指標。復合鋼 板不平度越小，在復合鋼板后續加工(例如刨邊打坡口、對接焊)時越容 易成型，拼接方便。若復合鋼板不平度大，增大了復合鋼板后續加工的難 度，如在接焊時由于對接焊縫錯邊等原因，拼接時還需要添加外力輔助(如 用千斤壓平后點焊固定成型等)，加工難度較大，外觀質量難以達到技術指 標和用戶要求，降低不平度對不銹鋼復合鋼板更為重要。現有爆炸焊接制
造的不銹鋼復合鋼板的不平度較大， 一般達5mm/m，通寬不平度將達到 12im/m以上，達不到用戶使用要求，必須設法降低爆炸焊接制造的不銹鋼 復合鋼板的不平度。現有的降低復合鋼板的方法是復合鋼板熱處理后在矯 平機或壓力機下直接進行矯平，熱處理時對裝爐控制不嚴，復合鋼板翹曲 大，矯平難度大，并且次數多。

發明內容
為了克服現有制造復合鋼板的過程中降低不銹鋼復合鋼板不平度的方 法的不足，本發明提供一種矯平難度小的制造復合鋼板的過程中降低不銹 鋼復合鋼板不平度的方法。
本降低不銹鋼復合鋼板不平度的方法是在爆炸制造不銹鋼復合鋼板 的過程中，爆炸焊接之后加入熱處理工序，在熱處理的過程中降低不銹鋼 復合鋼板的不平度，熱處理后再進行探傷。本降低不銹鋼復合鋼板不平度的方法是在爆炸制造不銹鋼復合鋼板的 過程中，這種爆炸制造不銹鋼復合鋼板的方法包括下述依次的步驟
I 、打磨基板與復板的表面，使基板、復板的結合面表面粗糙度值不 大于Ra6. 3 u m;
II、 配板將使用技術要求的一塊復板與基板行組對；
III、 爆炸焊接用低爆速銨油炸藥將復板與基板爆炸焊接在一起；
IV、 熱處理
將爆炸焊接在一起的不銹鋼復合鋼板放在臺車式熱處理爐內熱處理；
V、 無損超聲波探傷檢測
為保證復合鋼板結合界面實現可靠、均勻的冶金焊接，對不銹鋼復合 鋼板按照JB4730-2005的技術要求，利用超聲波探傷儀進行探傷。
VI、 按照GB/T709-2006的要求，對復合鋼板進行檢驗。 VD在矯平機上將探傷后的復合鋼板進行精整。
本降低不銹鋼復合鋼板不平度的方法是在制造復合鋼板的過程中，改 進熱處理方法和精整方法。 (一)熱處理的特征是 將若干不銹鋼復合鋼板之間墊上支點上下摞在一起，支點的上面與下面 墊滿針刺棉，不銹鋼復合鋼板的基板朝下，支撐不銹鋼復合鋼板的支點內 移，利用不銹鋼復合鋼板的自重，在80(TC 107(TC熱處理時，使不銹鋼復 合鋼板邊部自然下垂，不銹鋼復合鋼板在出熱處理爐冷卻后，由于基板與 復板的兩種材料冷卻時收縮系數不同，不銹鋼復合板邊部上翹反向變形， 從而達到熱處理后減小橫向不平度的效果。但為避免產生副作用，在熱處
理時應按下述要求操作。
a要求支點的外側邊即橫向距不銹鋼復合鋼板的長邊的距離為3 0 0
mm 40 Omm，要防止鋼板傾倒，所以裝爐時支撐件要盡量對稱，保持平衡;
b為防止支撐不銹鋼復合鋼板時，不銹復合鋼板表面局部受力過大損
壞不銹鋼復合鋼板的表面，如在不銹鋼復合鋼板表面支成坑，支撐件數量
要盡量多，減小支撐件局部的受力。c不銹鋼復合鋼板的厚度S《18 ram時，裝爐數量不超過12塊；厚度18 < S《25 mm時，裝爐數量不超過10塊；厚度S 〉25 mm時，裝爐數量不超 過8塊。因裝爐量過多，不銹鋼復合鋼板駐爐時間太長，縱向長邊過度下 彎，冷卻后反變形量過大，導致后續矯平精整時難以操作。
d —般，支點沿不銹鋼復合鋼板的縱向(長度方向)統一支成三排，(兩 排或三排都行)均勻、對稱；支撐件縱向的間距為800mm 1000mm。 e熱處理裝爐時規格整齊統一。
f不銹鋼復合鋼板的寬度《1500 mm時，支撐件距兩長邊的距離不小于 300 mm;不銹鋼復合鋼板的寬度>1500咖時，支撐件距兩長邊的距離不小于 400 ram。
作為支點的支撐件可用耐火磚、耐高溫鑄鐵件。 (二)精整的特征是-
對于厚度大于20mm的不銹鋼復合鋼板，將熱處理后的不銹鋼復合鋼 板在七輥矯平機上進行矯平，矯平速度為5m/min 7m/min，來回矯平2 4 次。
對厚度不大于20mm (較小)的不銹鋼復合鋼板在爆破、挖補悍、熱 處理等過程中會產生翹曲，采用常規矯直法很難矯平，對此種不銹鋼復合 鋼板的矯平，在被矯平的不銹鋼復合鋼板下面，墊厚度為20mm 30mm的鋼 板把兩者重疊在一起，總厚度不超過矯平機矯平能力。墊板在下，通過矯 平機矯平。
由于本制造復合鋼板的過程中降低不銹鋼復合鋼板不平度的方法，在 熱處理時，不銹鋼復合鋼板在升溫與降溫過程產生相反的變形，橫向不平 度為7. 0mm/m 10. 0mm/m，與現有熱處理后的橫向不平度15. 0mm/m 30mm/m相比，明顯降低了熱處理后不銹鋼復合鋼板的不平度，矯平容易， 并且次數少降低了復合鋼板后續加工的難度，外觀質量容易達到技術指標 和用戶要求。


圖1是熱處理時支撐件在不銹鋼復合鋼板的分布參考圖。
6圖2是熱處理時不銹鋼復合鋼板在熱處理爐內的堆放參考圖。 圖3是精整矯平時，在矯平機的放置參考圖。
上述圖中
l-不銹鋼復合鋼板 2-磚 3-磚 4-磚 5-基座
6-針刺棉 7-針刺棉 8-不銹鋼復合鋼板 9-磚 10-不銹鋼復合鋼板11-鋼板 12-軋輥 13-軋輥
具體實施例方式
下面站會定施你l7J苴附頃;斐細說昍太法ll誥官仝頓版的襯未S由膝併7;
銹鋼復合鋼板不平度的方法的具體實施方式
，但本制造復合鋼板的過程中 降低不銹鋼復合鋼板不平度的方法不局限于下述的實施例。
下述實施例主要對爆炸焊接制造復合鋼板過程中，對熱處理與精整過 程中的特征進行描述。 實施例一
不銹鋼復合鋼板的基板的材質為厚26mm的16MnR，復板的材質為厚3 mm 的0Crl8Ni9，長為2000mm，寬為1600mm，共8塊之間墊上磚摞在一起，通 寬不平度為10mm/m 12mm/m，采用同一爆炸焊接方法和熱處理方法。
(一) 熱處理的特征是；
1裝爐時，基板在下復板在上，用磚作為支撐件如磚2，支撐件沿不 銹鋼復合鋼板1縱向為兩排，布局均勻、對稱；支撐件磚2與磚3之間的 間距為1000mm，見圖1。
2作為支撐件的磚與不銹鋼復合鋼板之間墊著針刺棉，如磚2與不銹 鋼復合鋼板1之間墊著針刺棉6，見圖2。
3、磚2的中心即支撐件距長邊距離為400 mm。
將裝在臺車式熱處理爐內的復合鋼板在92(TC熱處理，保溫時間45分 鐘；不銹鋼復合鋼板在出熱處理爐吹風冷卻，經熱處理后，不銹鋼復合鋼 板的橫向不平度為7. 0mm/m 10. 0mm/m。
(二) 精整的特征是 將熱處理后的不銹鋼復合鋼板在七輥矯平機上進行矯平，矯平速度為6m/min，來回矯平3次，每次下壓量不能太大。矯平后復合鋼板的通寬不 平度采用2米平尺進行測量，橫向的最大不平度為3mm (即1. 5mm/m)。 實施例二
不銹鋼復合鋼板的基板的材質為厚16 mm的16MnR，復板的材質為厚3 mm的0Crl8Ni9，長為2000mm，寬為1400腿，共10塊之間墊上磚摞在一起，
采用同一爆炸焊接方法和熱處理方法。
(一) 熱處理的特征是-
1裝爐時，基板在下復板在上，用磚作為支撐件，支撐件沿不銹鋼復
合鋼板的橫向為三排，縱向為兩排，布局均勻、對稱；縱向的兩支撐件之
間的間距為1000mm，可參見圖l。
2作為支撐件的磚與不銹鋼復合鋼板之間墊著針刺棉，可參見圖2。 3、作為支撐件的磚的中心靠不銹鋼復合鋼板縱向邊的距離為300 mm。 將裝在臺車式熱處理爐內的復合鋼板在92(TC熱處理，保溫時間30分
鐘；不銹鋼復合鋼板在出爐吹風冷卻。經熱處理后，不銹鋼復合鋼板的橫
向不平度為7. Omm/m—10. Omm/m。
(二) 精整的特征是
精整時，在熱處理后的不銹鋼復合鋼板10的下面墊厚度為20 ram的鋼 板11，將不銹鋼復合鋼板11與鋼板12疊壓在一起在七輥矯平機上進行矯 平，見圖3，矯平速度為6m/min，來回矯平3次，每次下壓量不能太大。 矯平后復合鋼板的通寬不平度采用2米平尺進行測量，橫向的最大不平度 為3腿(艮卩1. 5腿/m)。
本發明主要是降低不銹鋼復合鋼板通寬不平度的方法。
注根據GB/T709-2006，通寬不平度是指鋼板寬度方向的整個不平度。
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權利要求
1、一種制造復合鋼板的過程中降低不銹鋼復合鋼板不平度的方法，其特征是在熱處理步驟中，將若干不銹鋼復合鋼板之間墊上支撐件上下摞在一起，支撐件的上面與下面墊滿針刺棉，不銹鋼復合鋼板的基板朝下，支撐不銹鋼復合鋼板的支撐件內移，利用不銹鋼復合鋼板的自重，熱處理時，使不銹鋼復合鋼板邊部下垂，不銹鋼復合鋼板在出熱處理爐冷卻后，不銹鋼復合邊部上翹反向變形，從而熱處理后減小橫向不平度。
2、 根據權利要求l所述的制造復合鋼板的過程中降低不銹鋼復合鋼板 不平度的方法，其特征是支撐件的外側邊距不銹鋼復合鋼板的長邊的距離為3 0 0 mm 4 0 0咖。
3、 根據權利要求1或2所述的制造復合鋼板的過程中降低不銹鋼復合鋼板不平度的方法，其特征是不銹鋼復合鋼板的裝爐量與不銹鋼復合鋼板的厚度的關系為不銹鋼復合鋼板的厚度S《18mm時，裝爐數量不超過12塊；厚度18< S《25咖時，裝爐數量不超過10塊；厚度S〉25iM時，裝爐數量不超過8塊。
4、 根據權利要求1或2所述的制造復合鋼板的過程中降低不銹鋼復合鋼板不平度的方法，其特征是不銹鋼復合鋼板的寬度與支撐件外側邊到不銹鋼復合鋼板側邊的距離的關系為不銹鋼復合鋼板的寬度《1500mm時，支撐件距兩長邊的距離不小于300mm;不銹鋼復合鋼板的寬度〉1500 mm時，支撐件距兩長邊的距離不小于400 mm。
5、 根據權利要求3所述的制造復合鋼板的過程中降低不銹鋼復合鋼板 不平度的方法，其特征是不銹鋼復合鋼板的寬度與支撐件外側邊到不銹鋼 復合鋼板側邊的距離的關系為不銹鋼復合鋼板的寬度《1500皿時，支撐件距兩長邊的距離不小于300mm;不銹鋼復合鋼板的寬度〉1500 mm時,支撐件距兩長邊的距離不小于400 mm。
6 、根據權利要求1或2所述的制造復合鋼板的過程中降低不銹鋼復 合鋼板不平度的方法，其特征是對于厚度大于20mm的不銹鋼復合鋼板， 將熱處理后的不銹鋼復合鋼板在七輥矯平機上進行矯平，矯平速度為 5m/min 7m/min，來回矯平2 4次。
7 、根據權利要求3所述的制造復合鋼板的過程中降低不銹鋼復合鋼 板不平度的方法，其特征是對于厚度大于20mm的不銹鋼復合鋼板，將熱 處理后的不銹鋼復合鋼板在七輥矯平機上進行矯平，矯平速度為5m/min 7m/min，來回矯平2 4次。
8 、根據權利要求5所述的制造復合鋼板的過程中降低不銹鋼復合鋼 板不平度的方法，其特征是對于厚度大于20mm的不銹鋼復合鋼板，將熱 處理后的不銹鋼復合鋼板在七輥矯平機上進行矯平，矯平速度為5m/min 7m/min，來回矯平2 4次。
9 、根據權利要求1或2所述的制造復合鋼板的過程中降低不銹鋼復合 鋼板不平度的方法，其特征是對厚度不大于20mm的不銹鋼復合鋼板在爆 破、挖補焊、熱處理等過程中會產生翹曲，在被矯平的不銹鋼復合鋼板下 面，墊厚度為20mm 30mm的鋼板把兩者重疊在一起，總厚度不超過矯平機 矯平能力，墊板在下，通過矯平機矯平。
10、根據權利要求3所述的制造復合鋼板的過程中降低不銹鋼復合鋼板不平度的方法，其特征是對厚度不大于20mm的不銹鋼復合鋼板在爆破、 挖補焊、熱處理等過程中會產生翹曲，在被矯平的不銹鋼復合鋼板下面， 墊厚度為20mm 30腿的鋼板把兩者重疊在一起，總厚度不超過矯平機矯平 能力，墊板在下，通過矯平機矯平。
全文摘要
一種制造復合鋼板的過程中降低不銹鋼復合鋼板不平度的方法，其特征是在熱處理步驟中，將若干不銹鋼復合鋼板之間墊上支撐件上下摞在一起，支撐件的上面與下面墊滿針刺棉，不銹鋼復合鋼板的基板朝下，支撐不銹鋼復合鋼板的支撐件內移，利用不銹鋼復合鋼板的自重，在800℃～1070℃熱處理時，使不銹鋼復合鋼板邊部下垂，不銹鋼復合鋼板在出熱處理爐冷卻后，不銹鋼復合邊部上翹反向變形，從而熱處理后減小橫向不平度。支撐件的外側邊距不銹鋼復合鋼板的長邊的距離為300mm～400mm。本發明降低了熱處理后不銹鋼復合鋼板的不平度，矯平容易，外觀質量容易達到技術指標和用戶要求。
文檔編號C21D8/02GK101445863SQ20081008023
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月20日 優先權日2008年12月20日
發明者李玉平, 王虎成, 郭勵武 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司