專利名稱：一種自動高頻淬火機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于氣門毛胚料桿部高頻淬火機械，具體涉及的是一種自 動高頻淬火機。
技術背景
現有的高頻淬火機，在淬火段工序主要以人工用手持式氧焊為氣門桿 部高頻淬火，全為人工操作。工作危險性高。加工出來的工件的誤差較大。 產品質量差。 發明內容
針對現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種可以克服上 述缺陷的可有效實現自動送料及加工的自動高頻淬火機。
本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是 一種自動高頻淬火 機，所述的自動高頻淬火機包括下料架、接送料出料部件、高頻淬火器， 所述的接送料出料部件包括接料臂及齒輪齒條傳送帶及出料架，所述的下 料架末端與接料臂連接，接料臂在齒輪齒條傳送帶的控制下實現在下料架 末端與高頻淬火器之間的來回移動，所述的高頻淬火器的下端設置有出料 架。
所述的齒輪齒條傳送帶連接在一送料汽缸上，工作時，送料汽缸帶動 齒條作上下往復運動，齒條帶動齒輪作來回的旋轉運動。
所述的齒輪齒條傳送帶上設置有工件定位汽缸，所述的定位氣缸將工件伸出長度限制在預定的長度范圍，實現工件準確地被送進自動高頻淬火 機。
所述的自動高頻淬火機述的自動高頻淬火機的上設置有工件固件汽 缸，工件固件汽缸用于控制工件在淬火機內的位置。
所述的自動高頻淬火機上設置有一個皮帶電機，用于帶動加件旋轉。 釆用本實用新型可以實現高頻淬火機的自動送料后加工，再自動退料。 大大節省了加工時間，提高了加工效率。進一步提高了生產進度，并保證 了淬火質量，有效減低了生成成本。提高了產品在巿場的竟爭力。


圖l為本實用新型結構示意圖。 圖2為本實用新型料架結構示意圖。 圖3為本實用新型齒輪齒條傳送帶結構示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖3所示， 一種自動高頻淬火機，其特征在于所述的自動高 頻淬火機包括下料架l、接送料出料部件2、高頻淬火器3，所述的接送料 出料部件2包括接料臂21及齒輪齒條傳送帶22及出料架23,所述的下料架 1末端與接料臂21連接，接料臂21在齒輪齒條傳送帶22的控制下實現在 下料架末端與高頻淬火器3之間的來回移動，所述的高頻淬火器的下端連 接有出料架23。
所述的齒輪齒條傳送帶連接在一送料汽缸24上，工作時，送料汽缸帶 動齒條作上下往復運動，齒條帶動齒輪作來回的旋轉運動。
所述的齒輪齒條傳送帶上設置有工件定位汽缸25，所述的定位氣缸將工件伸出長度限制在預定的長度范圍，實現工件準確地被送進自動高頻淬 火機。
所述的自動高頻淬火機的上設置有工件固件汽缸31,工件固件汽缸用 于控制工件在淬火機內的位置。
所述的自動高頻淬火機上設置有一個皮帶電機32，用于帶動加件旋轉 使其淬火均勻，待淬火設置時間到達以后，頂料氣缸退回原點位置加工料 由出料裝置出料，從而達到自動加工的功能。
權利要求1. 一種自動高頻淬火機，其特征在于所述的自動高頻淬火機包括下料架(1)、接送料出料部件(2)、高頻淬火器(3)，所述的接送料出料部件包括接料臂(21)及齒輪齒條傳送帶(22)及出料架(23)，所述的下料架末端與接料臂連接，接料臂(21)在齒輪齒條傳送帶(22)的控制下實現在下料架末端與高頻淬火器之間的來回移動，所述的高頻淬火器的下端設置有出料架(23)。
2. 按權利要求1所述的自動高頻淬火機，其特征在于所述的齒輪齒條 傳送帶連接在一送料汽缸(24)上，工作時，送料汽缸帶動齒條作 上下往復運動，齒條帶動齒輪作來回的旋轉運動。
3. 按權利要求2所述的自動高頻淬火機，其特征在于所述的齒輪齒條 傳送帶上設置有工件定位汽缸(25)，所述的定位氣缸將工件伸出長 度限制在預定的長度范圍，實現工件準確地被送進自動高頻淬火機。
4. 按權利要求3所述的自動高頻淬火機，其特征在于所述的自動高頻 淬火機的上設置有工件固件汽缸(31),工件固件汽缸用于控制工件 在淬火機內的位置。
5. 按權利要求4所述的自動高頻淬火機，其特征在于所述的自動高頻 淬火機上設置有一個皮帶電機(32),用于帶動加件旋轉。
專利摘要一種自動高頻淬火機，所述的自動高頻淬火機包括下料架、接送料出料部件、高頻淬火器，所述的接送料出料部件包括接料臂及齒輪齒條傳送帶及出料架，所述的下料架末端與接料臂連接，接料臂在齒輪齒條傳送帶的控制下實現在下料架末端與高頻淬火器之間的來回移動，所述的高頻淬火器的下端設置有出料架。本實用新型可以實現高頻淬火機的自動送料后加工，再自動退料。大大節省了加工時間，提高了加工效率。進一步提高了生產進度，并保證了淬火質量，有效減低了生成成本。提高了產品在市場的競爭力。
文檔編號C21D9/00GK201245688SQ200820049918
公開日2009年5月27日 申請日期2008年7月1日 優先權日2008年7月1日
發明者趙明山 申請人:趙明山