專利名稱：磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的模具導向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的模具導向裝置
(一) 技術(shù)領(lǐng)域-
本實用新型涉及一種磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的輔助裝置，具體涉及一種磨球連續(xù)鑄 造生產(chǎn)線上的模具導向裝置。
(二) 背景技術(shù)
在鋼鐵制造業(yè)，磨球連續(xù)鑄造技術(shù)是一項先進工藝，目前，磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線主 要主機上由電機通過差動齒輪減速裝置帶動的兩組鏈輪和在鏈輪上隨鏈輪移動的傳動鏈 條以及離心澆鑄裝置、冷卻裝置和脫模裝置等組成，兩個模具分別活動連接在傳動鏈條 上，模具隨電機帶動的鏈輪上的傳動鏈條移動，差動齒輪減速裝置實現(xiàn)鏈輪和傳動鏈條 的間歇式運動，從而完成噴脫模劑，離心澆鑄，冷卻和脫模等工作，由于合模常常是通 過機械方式自然完成，雖然模具的正面設(shè)有定位銷和定位銷孔、背面設(shè)有導向鍵，由于 脫模后的兩個模具分別隨兩個鏈輪上的傳動鏈條移動，而模具與傳動鏈條的連接是活動 連接，在傳動過程中會出現(xiàn)水平轉(zhuǎn)動，因此在第二次合模常常由于相對位置不對導致不 能準確合模，影響了磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)，有時甚至損壞模具。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種簡單、實用的磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的模具導向裝置。
為達到上述目的，本實用新型所述的磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的模具導向裝置包括在
磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線傳動鏈條導軌的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有支架i和支架n，導向板的后端一側(cè) 和中間對應(yīng)位置也分別設(shè)有支架in和支架iv，導向板后端的支架m與傳動鏈條導軌的內(nèi) 側(cè)對應(yīng)的支架i通過轉(zhuǎn)軸活動連接，導向板的后端中間位置的支架iv上設(shè)有上個腰形槽 孔，該支架iv上的腰形槽孔與傳動鏈條導軌的內(nèi)側(cè)對應(yīng)的支架n通過一個導向限位銷活 動連接，在所述的導向板后端支架iv的外側(cè)和支架ni與支架iv之間分別設(shè)有固定銷，傳 動鏈條導軌的內(nèi)側(cè)支架n的外側(cè)和支架i與支架n之間也分別對應(yīng)設(shè)有固定銷，導向板 后端的兩個固定銷和傳動鏈條導軌的內(nèi)側(cè)對應(yīng)位置的兩個固定銷分別由壓縮彈簧連接， 導向板的前端為u型開口， u型開口內(nèi)均勻設(shè)有若干個與u型開口通過轉(zhuǎn)軸活動連接的 滾輪，滾輪的外沿前伸出u型開口。
所述的導向板前端的U型開口內(nèi)均勻設(shè)有3個與U型開口通過轉(zhuǎn)軸活動連接的滾輪。
所述的導向板前端的u型開口內(nèi)的滾輪為軸承。
所述的支架i的前端為u型開口，導向板后端的支架m插入u型開口中并通過轉(zhuǎn)軸 活動連接。
導向板支架IV外側(cè)的固定銷與支架II外側(cè)的固定銷通過壓縮彈簧連接的一側(cè)向傳動
鏈條導軌一側(cè)略微靠近。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所述的磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的模具導向裝 置可對模具背面的導向鍵進行柔性導向，提高了合模的準確性，防止了模具的損壞，具
有簡單、實用的優(yōu)點。
(四)

圖1是本實用新型所述磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的模具導向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的模具導向裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
由圖1、圖2可見，本實用新型所述的磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的模具導向裝置包括在 磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線傳動鏈條導軌1的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有支架I 2和支架I13，支架I 2的前 端為U型開口 13，導向板4的后端一側(cè)和中間對應(yīng)位置也分別設(shè)有支架ni5和支架IV6， 導向板4后端的支架I115插入傳動鏈條導軌1的內(nèi)側(cè)對應(yīng)的支架I 2前端的U型開口 13 中并通過轉(zhuǎn)軸活動連接，支架IH5與支架I 2的連接也可以是兩個平板支架通過轉(zhuǎn)軸活動 連接；導向板4的后端中間位置的支架IV6上設(shè)有上個腰形槽孔7，該支架IV6上的腰形 槽孔7與傳動鏈條導軌1的內(nèi)側(cè)對應(yīng)的支架H3通過一個導向限位銷8活動連接;在所述 的導向板4后端支架IV6的外側(cè)和支架I115與支架IV6之間分別設(shè)有固定銷9，傳動鏈條 導軌1的內(nèi)側(cè)支架I13的外側(cè)和支架I 2與支架I13之間也分別對應(yīng)設(shè)有固定銷9，導向 板4后端的兩個固定銷9和傳動鏈條導軌1的內(nèi)側(cè)對應(yīng)位置的兩個固定銷9分別由壓縮 彈簧10連接；導向板4的支架IV6外側(cè)的固定銷9與支架I13外側(cè)的固定銷9通過壓縮 彈簧10連接的一側(cè)向傳動鏈條導軌1一側(cè)略微靠近；導向板4的前端為U型開口 11， U 型開口 11內(nèi)均勻設(shè)有3個與U型開口 11通過轉(zhuǎn)軸活動連接的滾輪12，滾輪12的外沿 前伸出U型開口 11，滾輪12最好為軸承；導向板4的前端U型開口 11中設(shè)置的滾輪 12數(shù)可依據(jù)情況而定，兩個以上均可，以3個為佳；在導向板4的前端設(shè)置滾輪12、在 導向板4的后端固定銷9與傳動鏈條導軌1內(nèi)側(cè)的固定銷9之間設(shè)置壓縮彈簧IO和導向 板4的一側(cè)傳動鏈條導軌1一側(cè)略微靠近的目的均是為了使對模具的導向更為柔性，避
免模具導向裝置對模具的剛性導向而損壞模具。
工作時，當模具隨電機帶動的鏈輪上的傳動鏈條移動到模具導向裝置時，如果模具 的背面的導向鍵與傳動鏈條導軌1平行時，則模具的位置是正確的，這時模具則隨傳動 鏈條便可順利通過模具導向裝置；如果模具的背面的導向鍵與傳動鏈條導軌1不平行， 出現(xiàn)一定角度時，則模具導向裝置前端的導向板4將會對模具背面的導向鍵產(chǎn)生柔性作 用，使模具的背面的導向鍵與傳動鏈條導軌1達到平行并緩慢通過模具導向裝置；在磨 球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上隨上下傳動鏈條移動的模具在通過模具導向裝置均被調(diào)整了與傳動 鏈條的相對位置，給模具的準確合模創(chuàng)造了好的前提，在合模時通過模具正面的定位銷 和定位銷孔就可使模具準確合模。
本實用新型所述的磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的模具導向裝置通過導向板對模具背面的 導向鍵進行柔性作用，可對在傳動過程中模具出現(xiàn)的位置偏差進行調(diào)整，使模具達到準 確合模的目的。具有簡單、實用的優(yōu)點。
權(quán)利要求1、一種磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的模具導向裝置，其特征是所述的模具導向裝置包括在磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線傳動鏈條導軌(1)的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有支架I(2)和支架II(3)，導向板(4)的后端一側(cè)和中間對應(yīng)位置也分別設(shè)有支架III(5)和支架IV(6)，導向板(4)后端的支架III(5)與傳動鏈條導軌(1)的內(nèi)側(cè)對應(yīng)的支架I(2)通過轉(zhuǎn)軸活動連接，導向板(4)的后端中間位置的支架IV(6)上設(shè)有上個腰形槽孔(7)，該支架IV(6)上的腰形槽孔(7)與傳動鏈條導軌(1)的內(nèi)側(cè)對應(yīng)的支架II(3)通過一個導向限位銷(8)活動連接，在所述的導向板(4)后端支架IV(6)的外側(cè)和支架III(5)與支架IV(6)之間分別設(shè)有固定銷(9)，傳動鏈條導軌(1)的內(nèi)側(cè)支架II(3)的外側(cè)和支架I(2)與支架II(3)之間也分別對應(yīng)設(shè)有固定銷(9)，導向板(4)后端的兩個固定銷(9)和傳動鏈條導軌(1)的內(nèi)側(cè)對應(yīng)位置的兩個固定銷(9)分別由壓縮彈簧(10)連接，導向板(4)的前端為U型開口(11)，U型開口(11)內(nèi)均勻設(shè)有若干個與U型開口(11)通過轉(zhuǎn)軸活動連接的滾輪(12)，滾輪(12)的外沿前伸出U型開口(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的模具導向裝置，其特征是所述 的導向板(4)前端的U型開口 (11)內(nèi)均勻設(shè)有3個與U型開口 (11)通過轉(zhuǎn)軸活動 連接的滾輪(12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的模具導向裝置，其特征是所述 的導向板(4)前端的U型開口 (11)內(nèi)的滾輪(12)為軸承。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的模具導向裝置，其特征是所述 的支架I (2)的前端為U型開口 (13)，導向板(4)后端的支架III (5)插入U型開口(13)中并通過轉(zhuǎn)軸活動連接。 5、根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的模具導向裝置，其特 征是導向板(4)支架IV (6)外側(cè)的固定銷(9)與支架II (3)外側(cè)的固定銷(9)通 過壓縮彈簧(10)連接的一側(cè)向傳動鏈條導軌(1) 一側(cè)略微靠近。
專利摘要本實用新型涉及一種磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的模具導向裝置，它包括在傳動鏈條導軌的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有支架I和支架II，導向板的后端設(shè)有支架III和支架IV，支架III與支架I通過轉(zhuǎn)軸活動連接，支架IV上設(shè)有上個腰形槽孔，支架IV上的腰形槽孔與支架II通過一個導向限位銷活動連接，導向板后端設(shè)有兩個固定銷，傳動鏈條導軌的內(nèi)側(cè)對應(yīng)位置也設(shè)有兩個固定銷，導向板后端的固定銷和傳動鏈條導軌的內(nèi)側(cè)的固定銷由壓縮彈簧連接，導向板的前端為U型開口，U型開口內(nèi)設(shè)有通過轉(zhuǎn)軸活動連接的滾輪，滾輪的外沿前伸出U型開口。可對模具背面的導向鍵進行柔性導向，提高了合模的準確性，防止了模具的損壞，具有簡單、實用的優(yōu)點。
文檔編號B22D33/00GK201183111SQ20082011198
公開日2009年1月21日 申請日期2008年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月4日
發(fā)明者陳禮炬 申請人:陳禮炬