專利名稱：合模機液壓差動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于合模機部件領域，特別是涉及一種合模機液壓差動機構。
背景技術：
合模機是一種模具研配設備，又稱飛模機，試模機，模具液壓設備，主要用于各種塑 膠模具，壓鑄模具等型腔模具的修配。優勢是省時，省力，可以提高工作效率，又可提高 模具的精密度，縮短模具的制作周期，極大地適應了現代模具的發展需要。其動力系統多 采用差動回路，目前合模機上的液壓差動系統的液壓缸的動動速度主要靠泵的流量跟充液 流量來實現，結構復雜，消耗功率大，系統利用率低。 發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、節能的合模機液壓差動機構。
一種合模機液壓差動機構，包括有閥塊(i)，閥塊(i)上開有回油口(io)，所述的閥塊
(1)上的安裝孔中插有插裝閥(3)、控制閥(4)、換向閥(5)和比例閥(6)，用控制蓋板(2)蓋 住固定，所述的換向閥(5)和比例閥(6)上裝有電磁鐵(7)，所述的控制閥(4)裝在第二插裝 閥組(32)上，當電磁鐵(7)通電時，控制閥(4)動作，插裝閥(3)打開，液壓油通過第一插 裝閥組(31)從進口閥(8)進入系統，插裝閥(3)打開，液壓油從第二插裝閥組(32)進入缸的 大腔進而推動活塞往下運動，缸的小腔的液壓油經第三插裝閥組(33)也進入缸的大腔補充 腔快速運動所需的液壓油。 )
所述的控制蓋板(2)上還裝有壓力表口 (9)。 有益效果
本實用新型由于系統工作時需液壓站提供的流量相對常規回路所需流量要小，應用與 系統的控制閥規格也會相應減少，采用這種結構用在該設備上使功率減少，元件使用量減 少，設備結構變的簡單，使系統易于控制，從而能提高系統的響應速度。另一方面，由于 控制元件尺寸小也會使系統內泄減少，提高系統的效率，在使用較小的裝機容量時就能達 到原容量所需的效果，減低系統的制造成本，使用維修方便，控制靈敏，節約了能源。

圖1是本實用新型的閥塊系統圖；具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本 實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申 請所附權利要求書所限定的范圍。
實施例1
一種合模機液壓差動機構，包括有閥塊l，閥塊1上開有回油口10，所述的閥塊l上 的安裝孔中插有插裝閥3、控制閥4、換向閥5和比例閥6，用控制蓋板2蓋住固定，控制 蓋板2上還裝有壓力表口 9，所述的換向閥5和比例閥6上裝有電磁鐵7，所述的控制閥4 裝在第二插裝閥組32上，當電磁鐵7通電時，控制閥4動作，插裝闊3打開，液壓油通 過第一插裝闊組31從進口閥8進入系統，控制閥4打開，-液壓油從第二插裝閥組32進入 缸的大腔進而推動活塞往下運動，缸的小腔的液壓油經第三插裝閥組33也進入缸的大腔 補充腔快速運動所需的液壓油，從而實現了差動連接，使活塞快速運動。
權利要求1. 一種合模機液壓差動機構，包括有閥塊(1)，閥塊(1)上開有回油口(10)，其特征是所述的閥塊(1)上的安裝孔中插有插裝閥(3)、控制閥(4)、換向閥(5)和比例閥(6)，用控制蓋板(2)蓋住固定，所述的換向閥(5)和比例閥(6)上裝有電磁鐵(7)，所述的控制閥(4)裝在第二插裝閥組(32)上，當電磁鐵(7)通電時，插裝閥(3)打開，控制閥(4)動件，液壓油通過第一插裝閥組(31)從進口閥(8)進入系統，插裝閥(3)打開，液壓油從第二插裝閥組(32)進入缸的大腔進而推動活塞往下運動，缸的小腔的液壓油經第三插裝閥組(33)也進入缸的大腔補充腔快速運動所需的液壓油。
2. 如權利要求1所述的合模機液壓差動機構，其特征是所述的控制蓋板(2)上還裝有壓力表口(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種合模機液壓差動機構，包括有閥塊(1)，閥塊(1)上開有回油口(10)，所述的閥塊(1)上的安裝孔中插有插裝閥(3)、控制閥(4)、換向閥(5)和比例閥(6)，用控制蓋板(2)蓋住固定，所述的換向閥(5)和比例閥(6)上裝有電磁鐵(7)，所述的控制(4)裝在第二插裝閥組(32)上。采用本實用新型的設備能使功率減少，元件使用量減少，設備結構變的簡單，使系統易于控制，從而能提高系統的響應速度，同時能提高系統的效率，在使用較小的裝機容量時就能達到原容量所需的效果，減低系統的制造成本，使用維修方便，控制靈敏，節約了能源。
文檔編號B22D17/26GK201304478SQ200820156040
公開日2009年9月9日 申請日期2008年11月27日 優先權日2008年11月27日
發明者張風薇, 徐健偉 申請人:寧波康鑫機械有限公司