專利名稱：圓柱內(nèi)表面磨削的磨床設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨床設(shè)備，特別涉及一種圓柱內(nèi)表面磨削的磨床設(shè)備。
背景技術(shù)：
零部件圓柱形內(nèi)表面磨削加工在零部件的軸線方向尺寸較大時(shí)，很難進(jìn)行圓柱形內(nèi)表面磨削加工或不能磨削加工。磨
削加工圓柱形內(nèi)表面，指零部件內(nèi)徑為①600nim以上、軸線方向尺寸6000 mm (最大10000 mm)圓柱形內(nèi)表面的磨削加工，以獲得一定加工精度的圓柱形內(nèi)表面。車床或鏜床對(duì)圓柱形內(nèi)表面的加工精度要低于磨削加工，而且車、鏜床對(duì)圓柱形內(nèi)表面的軸線方向尺寸相對(duì)較小。對(duì)于要求加工精度較高的鋼鐵零部件，或車、鏜方法不能完成加工的圓柱形內(nèi)表面，就要考慮磨削加工。圓柱形內(nèi)表面的磨削加工設(shè)備，不同于平面磨床和外圓磨床等外表面磨削加工的設(shè)備，因?yàn)樯拜喯到y(tǒng)施磨處要在零部件內(nèi)部。也就是說，現(xiàn)有磨床因結(jié)構(gòu)限制無法進(jìn)行圓柱形內(nèi)表面的磨削加工。
需要進(jìn)行圓柱形內(nèi)表面(也可以是內(nèi)平面)的磨削加工，是隨著國內(nèi)制造技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步又出現(xiàn)的新課題。例如，造紙機(jī)械有大量各類輥筒，因車速的不斷提高，面寬尺寸的不斷增大(已有超過8米長(zhǎng)的輥筒)，對(duì)輥筒的加工要求也越來越高。紙機(jī)車速在500m/min以下，內(nèi)徑為①600醒以上的輥筒圓柱形內(nèi)表面沒有要求磨削加工。當(dāng)紙機(jī)車速超過500m/rain
4以后，紙機(jī)的振動(dòng)及噪音明顯加劇。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，得知造成紙 機(jī)振動(dòng)加劇的原因是各類輥筒內(nèi)表面未加工，導(dǎo)致輥筒各處壁 厚不均。特別是離心鑄造不銹鋼輥筒，鑄造后經(jīng)粗加工發(fā)現(xiàn)輥 筒靠近兩端內(nèi)表面有時(shí)存在缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)再鉆孔后內(nèi)表面凸 凹不平及變形，造成輥筒定軸轉(zhuǎn)動(dòng)中運(yùn)動(dòng)不平衡產(chǎn)生振動(dòng)。而 且，內(nèi)表面凸凹不平及變形，對(duì)內(nèi)部流體運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生影響。在較 高車速條件下，離心力作用加劇，對(duì)支承結(jié)構(gòu)的沖擊力增加， 使紙機(jī)的振動(dòng)和噪音加大。這種振動(dòng)也會(huì)對(duì)造紙質(zhì)量產(chǎn)生不良 影響，增加維修成本。
盡管如此，之前國內(nèi)制造業(yè)一直沒有完成0600 mm以上和 軸線方向尺寸6000 10000 mn圓柱形內(nèi)表面的磨削加工設(shè)備c
發(fā)明內(nèi)容
為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供一種圓柱內(nèi)表面磨削 的磨床設(shè)備，通過該磨床對(duì)①600 mm以上和軸線方向尺寸 6000 10000咖圓柱形加工件內(nèi)表面的加工，使加工件內(nèi)表面 光滑、加工件壁厚均勻，且有效減少造紙機(jī)的振動(dòng)。
本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種圓柱內(nèi)表面磨削的磨床設(shè)備，包括床頭(通過地腳固 定于地面)、床身(通過地腳固定于地面)、滾輪架、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、 刀桿機(jī)構(gòu)和冷卻液機(jī)構(gòu)，床頭由電機(jī)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)與控制系統(tǒng) 組成，床身包括刀具梁、第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括 具外螺紋的絲杠和具內(nèi)螺紋的運(yùn)動(dòng)副(絲杠和運(yùn)動(dòng)副實(shí)現(xiàn)刀桿 機(jī)構(gòu)相對(duì)加工件軸向的進(jìn)和退)，運(yùn)動(dòng)副通過所述內(nèi)、外螺紋 嚙合套設(shè)于絲杠上，進(jìn)給機(jī)構(gòu)上還設(shè)有可相對(duì)加工件徑向進(jìn)和 退的結(jié)構(gòu)(為通用技術(shù)，本例不再說明)，刀桿機(jī)構(gòu)由砂輪架
5和砂輪(工作時(shí)為轉(zhuǎn)動(dòng))組成，冷卻液機(jī)構(gòu)主要由供液管和儲(chǔ)
液池組成(實(shí)際中有泵體輸送)；
滾輪架由滾輪和支架組成，滾輪樞接于支架中，支架中存 有水液體，滾輪面(供轉(zhuǎn)動(dòng)支撐加工件)恰可接觸到水液體(該 水液體用來減少滾輪面與加工件間的摩擦)，第一導(dǎo)軌和第二 導(dǎo)軌上分別至少間隔設(shè)有兩個(gè)滾輪架，加工件置于滾輪面上；
電機(jī)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力輸出端與絲杠一端的動(dòng)力輸入 端傳動(dòng)連接，以此帶動(dòng)絲杠一起轉(zhuǎn)動(dòng)，本例通過齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)， 刀具梁固定于床身，刀具架恰可定位于刀具梁上直線滑動(dòng)，絲 杠和刀具梁處于加工件內(nèi)且與加工件的中心軸平行，絲杠另--端通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于刀具梁上，刀具架固連于運(yùn)動(dòng)副，刀具 架上設(shè)有砂輪，絲杠作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)副相對(duì)絲杠作軸向來回 移動(dòng)，從而帶動(dòng)刀具架作軸向運(yùn)動(dòng)，以此進(jìn)行對(duì)加工件內(nèi)壁的 加工，又設(shè)有皮帶電機(jī)系統(tǒng)，該皮帶電機(jī)系統(tǒng)由傳動(dòng)帶和電機(jī) 動(dòng)力裝置組成，傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接于加工件外表面與電機(jī)動(dòng)力裝 置的動(dòng)力輸出輪上，帶動(dòng)加工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)(具體是傳動(dòng)帶套 設(shè)于加工件外表面與電機(jī)動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出輪上)，傳動(dòng)帶 的傳動(dòng)方向垂直于加工件的中心軸，供液管兩端口分別相通于 儲(chǔ)液池和刀具，這樣可使儲(chǔ)液池中的冷卻液流淌到刀具接觸的 加工面，從而加工時(shí)冷卻充分。
所述刀具架恰可定位于刀具梁上直線滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)是刀具 架上設(shè)有滑動(dòng)槽，刀具梁上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌恰可定位移動(dòng)置于 滑動(dòng)槽中(指兩者相對(duì)移動(dòng)時(shí)，不會(huì)脫離)，這樣可有效保證 刀具架運(yùn)動(dòng)副沿絲杠運(yùn)動(dòng)的直線性，防止刀具架可能出現(xiàn)的繞 絲杠翻轉(zhuǎn)，也保證了刀具架在磨削加工中的剛性，避免了刀具 架重力和進(jìn)給磨削力對(duì)絲杠的作用(由刀具梁支承刀具架載荷)。
刀具架上間隔設(shè)有兩滑動(dòng)槽，刀具梁上對(duì)應(yīng)間隔設(shè)有兩導(dǎo) 軌，兩導(dǎo)軌恰對(duì)應(yīng)可定位移動(dòng)置于兩滑動(dòng)槽中。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本例可方便地對(duì)①600IM
以上和軸線方向尺寸6000 10000 mm的圓柱形內(nèi)表面進(jìn)行磨 削加工，可確保加工件內(nèi)表面平整，及加工件的壁厚均勻，使 輥筒運(yùn)動(dòng)精度有了較大提高，在造紙過程中可使造紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平 穩(wěn)，從而可有效提高造紙質(zhì)量，及降低機(jī)器維修成本。


圖l為本實(shí)用新型的示意圖2為圖1的A向圖中的第一、二導(dǎo)軌示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例 一種圓柱內(nèi)表面磨削的磨床設(shè)備，包括床頭l(通 過地腳固定于地面)、床身(通過地腳固定于地面)、滾輪架7、 進(jìn)給機(jī)構(gòu)8、刀桿機(jī)構(gòu)4和冷卻液機(jī)構(gòu)，床頭l由電機(jī)齒輪傳 動(dòng)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)組成，床身包括刀具梁3、第一導(dǎo)軌11和 第二導(dǎo)軌12，進(jìn)給機(jī)構(gòu)8包括具外螺紋的絲杠和具內(nèi)螺紋的 運(yùn)動(dòng)副(絲杠和運(yùn)動(dòng)副實(shí)現(xiàn)刀桿機(jī)構(gòu)相對(duì)加工件軸向的進(jìn)和 退)，運(yùn)動(dòng)副通過所述內(nèi)、外螺紋嚙合套設(shè)于絲杠上，進(jìn)給機(jī) 構(gòu)8上還設(shè)有可相對(duì)加工件徑向進(jìn)和退的結(jié)構(gòu)(為通用技術(shù)， 本例不再說明)，刀桿機(jī)構(gòu)4由砂輪架和砂輪(工作時(shí)為轉(zhuǎn)動(dòng)) 組成，冷卻液機(jī)構(gòu)主要由供液管和儲(chǔ)液池組成(實(shí)際中有泵體 輸送)；
滾輪架7由滾輪和支架組成，滾輪樞接于支架中，支架中存有水液體，滾輪面(供轉(zhuǎn)動(dòng)支撐加工件)恰可接觸到水液體
(該水液體用來減少滾輪面與加工件間的摩擦)，第一導(dǎo)軌n
和第二導(dǎo)軌12上分別至少間隔設(shè)有兩個(gè)滾輪架7，加工件置 于滾輪面上；
電機(jī)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力輸出端與絲杠一端的動(dòng)力輸入 端傳動(dòng)連接，以此帶動(dòng)絲杠一起轉(zhuǎn)動(dòng)，本例通過齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)， 刀具梁3固定于床身，刀具架恰可定位于刀具梁3上直線滑動(dòng)， 絲杠和刀具梁3處于加工件內(nèi)且與加工件的中心軸平行，絲杠 另一端通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于刀具梁3上，刀具架固連于運(yùn)動(dòng) 副，刀具架上設(shè)有砂輪，絲杠作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)副相對(duì)絲杠作 軸向來回移動(dòng)，從而帶動(dòng)刀具架作軸向運(yùn)動(dòng)，以此進(jìn)行對(duì)加工 件內(nèi)壁的加工，又設(shè)有皮帶電機(jī)系統(tǒng)9，該皮帶電機(jī)系統(tǒng)9由 傳動(dòng)帶和電機(jī)動(dòng)力裝置組成，傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接于加工件外表面 與電機(jī)動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出輪上，帶動(dòng)加工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)(具體 是傳動(dòng)帶套設(shè)于加工件外表面與電機(jī)動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出輪 上)，傳動(dòng)帶的傳動(dòng)方向垂直于加工件的中心軸，供液管兩端 口分別相通于儲(chǔ)液池和刀具，這樣可使儲(chǔ)液池中的冷卻液流淌 到刀具接觸的加工面，從而加工時(shí)冷卻充分。
所述刀具架恰可定位于刀具梁上直線滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)是刀具 架上設(shè)有滑動(dòng)槽，刀具梁上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌恰可定位移動(dòng)置于 滑動(dòng)槽中(指兩者相對(duì)移動(dòng)時(shí)，不會(huì)脫離)，這樣可有效保證 刀具架運(yùn)動(dòng)副沿絲杠運(yùn)動(dòng)的直線性，防止刀具架可能出現(xiàn)的繞 絲杠翻轉(zhuǎn)，也保證了刀具架在磨削加工中的剛性，避免了刀具 架重力和進(jìn)給磨削力對(duì)絲杠的作用(由刀具梁支承刀具架載 荷)。
刀具架上間隔設(shè)有兩滑動(dòng)槽，刀具梁3上對(duì)應(yīng)間隔設(shè)有兩導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌恰對(duì)應(yīng)可定位移動(dòng)置于兩滑動(dòng)槽中。
本實(shí)用新型可加工的加工件內(nèi)徑為①600咖以上及軸線方向尺寸為6000 mm到10000 mm。
當(dāng)然也可用于類似零部件的磨削加工，同樣為本例要求保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種圓柱內(nèi)表面磨削的磨床設(shè)備，其特征是包括床頭(1)、床身、滾輪架(7)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)(8)、刀桿機(jī)構(gòu)(4)和冷卻液機(jī)構(gòu)，床頭由電機(jī)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)組成，床身包括刀具梁(3)、第一導(dǎo)軌(11)和第二導(dǎo)軌(12)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)(8)包括具外螺紋的絲杠和具內(nèi)螺紋的運(yùn)動(dòng)副，運(yùn)動(dòng)副通過所述內(nèi)、外螺紋嚙合套設(shè)于絲杠上，進(jìn)給機(jī)構(gòu)上還設(shè)有可相對(duì)加工件徑向進(jìn)和退的結(jié)構(gòu)，刀桿機(jī)構(gòu)(4)由砂輪架和砂輪組成，冷卻液機(jī)構(gòu)主要由供液管和儲(chǔ)液池組成；滾輪架由滾輪和支架組成，滾輪樞接于支架中，支架中存有水液體，滾輪面恰可接觸到水液體，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上分別至少間隔設(shè)有兩個(gè)滾輪架，加工件置于滾輪面上；電機(jī)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力輸出端與絲杠一端的動(dòng)力輸入端傳動(dòng)連接，刀具梁固定于床身，刀具架恰可定位于刀具梁上直線滑動(dòng)，絲杠和刀具梁處于加工件內(nèi)且與加工件的中心軸平行，絲杠另一端通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于刀具梁上，刀具架固連于運(yùn)動(dòng)副，刀具架上設(shè)有刀具，絲杠作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)副相對(duì)絲杠作軸向來回移動(dòng)，又設(shè)有皮帶電機(jī)系統(tǒng)(9)，該皮帶電機(jī)系統(tǒng)由傳動(dòng)帶和電機(jī)動(dòng)力裝置組成，傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接于加工件外表面與電機(jī)動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出輪上，傳動(dòng)帶的傳動(dòng)方向垂直于加工件的中心軸，供液管兩端口分別相通于儲(chǔ)液池和刀具。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱內(nèi)表面磨削的磨床設(shè)備，其特征是所述刀具架恰可定位于刀具梁上直線滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)是刀具架上設(shè)有滑動(dòng)槽，刀具梁上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌恰可定位移動(dòng)置于滑動(dòng)槽中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱內(nèi)表面磨削的磨床設(shè)備，其特征是刀具架上間隔設(shè)有兩滑動(dòng)槽，刀具梁上對(duì)應(yīng)間隔設(shè)有兩導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌恰對(duì)應(yīng)可定位移動(dòng)置于兩滑動(dòng)槽中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓柱內(nèi)表面磨削的磨床設(shè)備，床頭由電機(jī)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)組成，床身包括刀具梁、第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括具外螺紋的絲杠和具內(nèi)螺紋的運(yùn)動(dòng)副，運(yùn)動(dòng)副通過內(nèi)、外螺紋嚙合套設(shè)于絲杠上，進(jìn)給機(jī)構(gòu)上還設(shè)有可相對(duì)加工件徑向進(jìn)和退的結(jié)構(gòu)，刀桿機(jī)構(gòu)由砂輪架和砂輪組成，冷卻液機(jī)構(gòu)主要由供液管和儲(chǔ)液池組成；滾輪架由滾輪和支架組成，滾輪樞接于支架中，支架中存有水液體，滾輪面恰可接觸到水液體，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上分別至少間隔設(shè)有兩個(gè)滾輪架，加工件置于滾輪面上。本例可確保加工件內(nèi)表面平整及加工件的壁厚均勻，提高了輥筒運(yùn)動(dòng)精度，在造紙過程中可使造紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有效提高造紙質(zhì)量及降低機(jī)器維修成本。
文檔編號(hào)B24B5/00GK201267949SQ200820160009
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者喬廣鈞, 孫友根, 孫春山, 狄志剛 申請(qǐng)人:江蘇華東造紙機(jī)械有限公司