專利名稱：螺旋型圓柱刀頭大型擴孔器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種螺旋型圓柱刀頭大型擴孔器。
背景技術：
原大型轉爐高效擴孔器是安裝在國外進口的專用拆除舊出鋼水口打孔機上使用的，其工 作原理是利用擴孔機的快速旋轉和擴孔器上鋒利的硬質刀片的優勢快速切削將舊出鋼水口 拆除。
由于進口專用的擴孔設備的價格高，而且維修和更換配件困難，加之在拆除舊鋼水口擴 孔時的快速運轉，擴孔器的刀頭易磨損、破裂等因素，使目前國內大多數鋼鐵企業為降低成 本而選用國產拆爐機來拆除轉爐舊出鋼水口。國產拆爐機的特點是轉速慢(為每分鐘4-12
轉)，但其扭矩大，通常可達582-617NM左右，其工作所采用的是轉動帶沖擊的破碎原理，
因其所使用的擴孔器刀質抗撞擊力較差，時而影響了擴孔效果。
發明內容
本實用新型所要解決的問題是針對上述現有技術而提出一種螺旋型圓柱刀頭大型擴孔 器，其抗沖擊，耐磨性能有很大提高。
本實用新型為解決上述提出的問題所采用解決方案為螺旋型圓柱刀頭大型擴孔器，其 特征在于包括有刀頭、螺旋型整體骨架主軸，刀頭通過固定板以焊接形式固定在骨架主軸上 以連成整體。
按上述方案，所述的刀頭為圓柱形，其上部為圓平面，整個圓平面周邊都為刃口，刀頭 下部為圓柱臺階形，刀頭頂端距骨架主軸中心距離為6-15厘米。 按上述方案，所述的骨架主軸的斜度a為3. 5° 。
使用時，將本實用新型安裝在拆爐機的專用傳動桿上，以拆爐機柴油發動機的自身動力， 帶動傳動桿低速運轉沖擊，在較短的時間(3-5分鐘)內將舊出鋼水口進行破碎拆除。
本實用新型的有益效果在于1)原有擴孔器的刀頭都是大小頭梯形或T形，切削面小， 容易破碎脫落，現為圓柱形，其優點是自身強度高，體積效應強，其上部為圓平面，整個 平面周邊都為刃口，從而加大了切削面及耐磨性，刀頭下部為圓柱臺階形，增強了抗沖擊力； 且接觸面小，阻力小，其頂端距骨架中心軸中心距為6-15公分，排渣空間增大，當拆爐機
正轉向前推進時，加上擴孔器螺旋自攻的作用力，很容易將舊出鋼水口切削破碎，反轉退刀時，可快速將被切削破碎的出鋼水口碎渣排出，從而提高了工作效率，經測定，在同等條件 下，拆除舊出鋼水口的速度提高50%，同時延長了使用壽命；2)本擴孔器規格型號為系列產
品，適用于不同噸位煉鋼轉爐拆除舊出鋼水口之需要。

圖1為本實用新型的結構示意圖2為圖1的俯視圖3為刀頭結構示意圖4為固定板結構示意具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的結構進一步加以詳細說明。
如圖1一4所示，本實用新型是一種螺旋型圓柱刀頭大型擴孔器，螺旋型圓柱刀頭大型擴 孔器，包括有刀頭2、螺旋型整體骨架主軸1，刀頭2通過固定板3以焊接形式固定在骨架 主軸l上以連成整體，所述的刀頭2為圓柱形，其上部為圓平面，整個圓平面周邊都為刃口， 刀頭下部為圓柱臺階形，刀頭頂端距骨架主軸1中心距離為6-15厘米，依據錐體斜度大小 與切削阻力成正比的原理，經試驗調校，確定骨架主軸其工作阻力最小值時斜度a為3. 5度。 本擴孔器主體為骨架、主軸整體螺旋式，采用澆注一次成型工藝；其材料由高合金改為鑄鋼 件，加工工藝縮減40%，整體成本下降30%，售價降低，可為用戶節省大量資金。
權利要求1、螺旋型圓柱刀頭大型擴孔器，其特征在于包括有刀頭(2)、螺旋型整體骨架主軸(1)，刀頭通過固定板(3)以焊接形式固定在骨架主軸上以連成整體。
2、 按權利要求1所述的螺旋型圓柱刀頭大型擴孔器，其特征在于所述的刀頭為圓柱形，其上部為圓平面，整個圓平面周邊都為刃口，刀頭下部為圓柱臺階形，刀頭頂端距骨架主軸中心距離為6-15厘米。
3、 按權利要求1或2所述的螺旋型圓柱刀頭大型擴孔器，其特征在于所述的骨架主軸的斜度a為3.5"。
專利摘要本實用新型涉及一種螺旋型圓柱刀頭大型擴孔器，包括有刀頭、螺旋型整體骨架主軸，刀頭通過固定板以焊接形式固定在骨架主軸上以連成整體。本實用新型的有益效果在于1)自身強度高，體積效應強，其上部為圓平面，整個平面周邊都為刃口，從而加大了切削面及耐磨性，刀頭下部為圓柱臺階形，增強了抗沖擊力；且接觸面小，阻力小，其頂端距骨架中心軸中心距為6-15公分，排渣空間增大，很容易將舊出鋼水口切削破碎，提高了工作效率，經測定，在同等條件下，拆除舊出鋼水口速度提高50％，同時延長了使用壽命；2)適用于不同噸位煉鋼轉爐機拆除舊出鋼水口之需要。
文檔編號C21B7/12GK201268707SQ20082019143
公開日2009年7月8日 申請日期2008年10月15日 優先權日2008年10月15日
發明者朱平安, 黃玉叔 申請人:黃玉叔