專利名稱：具備排渣功能的中間罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及連續鑄造設備，尤其涉及設置在板坯連鑄機澆鑄平臺上的 中間罐。
背景技術：
中間罐是鋼水包和結晶器之間的中間容器，用于承接鋼水包中流出的鋼水， 具有儲鋼、減壓、穩流、緩沖、分渣等作用，是實現連澆必不可少的設備。為 了保證鑄坯質量，鋼水需在中間罐里停留足夠長時間，使鋼水中的非金屬夾雜 物漂浮到鋼水表面，再通過排渣口排出，保證鋼水的清潔度。
雙流板坯連鑄中的中間罐常采用水口分居兩端，排渣口則位于一端的形式 兩水口中間設有堰壩和擋渣墻，用于鋼渣上浮和平穩澆注。當承接鋼水包鋼水 時，由座磚緩沖鋼流，經過一段時間的靜置，鋼渣會浮于鋼水表面。當盛裝的 鋼水達到溢流液位溢流時，鋼水會從堰壩與擋渣墻之間流向水口處，大部分鋼 渣則被阻擋在擋渣墻間無法排出，少部分鋼渣跟隨鋼水向有排渣口一端的水口 涌流。雖然，水口上部的排渣口也可排掉涌流過來的少量鋼渣，但該水口區域 的鋼水勢必遭到污染。
發明內容
本實用新型的提出，旨在改變現有中間罐水口偏置一端的現狀而采用T形 結構，使排渣口位于中間——T形口前端。當液面升高超過溢流高度時，被阻擋 在擋渣墻間的鋼渣便通過T形口前端的排渣口溢流出罐體。
本實用新型的技術解決方案是這樣實現的
一種具備排渣功能的中間罐，包括中間罐體，罐體的底面有座磚，座磚的 兩側有堰壩，堰壩的外側設有擋渣墻，在罐體底面的端部設有左側水口和右側
水口，其特征在于罐體一側中間帶突起的部位設有排渣口。
所述堰壩與擋渣墻之間保留有供鋼水流過的間隙，且其堰壩的上端高于排 渣墻的最低端。
與現有技術相比較，本實用新型的優點是顯而易見的，主要表現在
31. 結構簡單合理，采用T形結構，徹底摒棄了排渣口位于水口一側的傳
統理念，使鋼渣得以順利排出。
2. 保證了鋼水的清潔度，進而保證了鋼水的質量。

本實用新型有附圖3幅，其中
圖1是本實用新型的主視圖2是圖1的俯視圖3是現有技術中一般中間罐的俯視圖。
在圖中1、排渣口 2、堰壩3、檔渣墻4、右側水口 5、座磚6、 溢流液位7、工作液位8、左側水口 9、中間罐體 10、 一般中間罐的水口。
具體實施方式

如圖1 2所示的具備排渣功能的中間罐，由排渣口l、堰壩2、擋渣墻3、 右側水口4、座磚5、左側水口 8及中間罐體9等部分組成，見圖l。
鋼水由中間罐中間位置注入，直接沖擊到座磚5上，座磚5緩解水流沖擊 力分別流向兩側，遇堰壩2鋼水水流上揚，通過堰壩2與擋渣墻3之間流向中 間罐兩側的右側水口4與左側水口8。在此期間，鋼水有一定的滯留時間，使鋼 水中的夾雜物充分上浮，于是在鋼水通過堰壩2與擋渣墻3的縫隙時，大部分 鋼渣都會被擋渣墻3擋在中間位置。當鋼水液面高于溢流液位6時，浮于液面 上鋼渣便可通過位于中部的排渣口1排出。
圖2為具備排渣功能的中間罐的俯視圖，其中的排渣口 1在中間，這樣鋼 渣會順利排出。圖3為一般中間罐的俯視圖，其中的排渣口10在右側，當液面 高于溢流液位6時，鋼渣則大多被擋在擋渣墻之間而無法排出，鋼水則從右側 流出，導致鋼液向右側涌流，這樣就增大了中間罐右側水口流出鋼水的夾渣量。
權利要求1、一種具備排渣功能的中間罐，包括中間罐體(9)，罐體(9)的底面有座磚(5)，座磚(5)的兩側有堰壩(2)，堰壩(2)的外側設有擋渣墻(3)，在罐體底面的端部設有左側水口(8)和右側水口(4)，其特征在于罐體一側中間帶有T型突起的部位設有排渣口(1)。
2、 根據權利要求l所述的具備排渣功能的中間罐，其特征在于所述堰壩與擋渣墻之間保留有供鋼水流過的間隙，且其堰壩的上端高于排渣墻的最低端。
專利摘要本實用新型公開了一種具備排渣功能的中間罐，用作鋼水包和結晶器之間的中間容器，其結構包括罐體，罐體底面有座磚，座磚兩側有堰壩，堰壩的外側設有擋渣墻，在罐體底面的端部設有左側水口和右側水口，其特征在于罐體一側中間帶有突起的部位設有排渣口。本實用新型結構簡單合理，用T型結構方式替代現有技術中水口偏向一端布置方式，既保證了鋼渣的順利排出，又保證了鋼水的清潔度。
文檔編號B22D41/00GK201261069SQ20082021813
公開日2009年6月24日 申請日期2008年9月22日 優先權日2008年9月22日
發明者王葉婷, 高玉華 申請人:大連華銳股份有限公司