專利名稱：一種小方坯定徑水口的對中方法及工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煉鋼生產工藝領域，尤其涉及用于方坯連鑄生產中小方坯定徑水口的 對中方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，小方坯連鑄生產企業(yè)中間罐多數(shù)都采用定徑水口與外裝浸入水口配 合使用的方式，或采用定徑水口裸澆的方式組織生產，在生產的過程中經常出現(xiàn)注流偏斜， 無法正常澆注到結晶器內。特別是對于流數(shù)越多、結晶器斷面越小的連鑄機，暴露出的問題 更加嚴重。現(xiàn)有的解決小方坯定徑水口偏流問題的方法通常是安裝定徑水口之前清凈罐底， 安裝定徑水口時努力使定徑水口座磚與罐底接觸緊密，但往往由于中間罐罐底變形、個別 定徑水口不標準，鋼水通道與定徑水口不垂直等因素的影響，仍然不能很好解決定徑水口 偏流問題。經反復研究表明影響生產的因素并不完全是定徑水口與中間罐罐底不垂直的問 題，更主要的是各鋼流之間不平行，個別鋼流出現(xiàn)“八”字形或倒“八”字形，調整中間罐車 位置造成顧此失彼，不能滿足每個鋼流都澆注到結晶器中心部位。

發(fā)明內容
為有效解決現(xiàn)有技術中注流偏斜的問題，使鋼水流能夠正常澆注到結晶器中或結 晶器中心部位，本發(fā)明的目的是提供一種小方坯定徑水口的對中方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)一種小方坯定徑水口的對中方法，其特征在于，該方法包括如下步驟1)采用工具使每個定徑水口的通鋼孔平行定位，同時在罐底永久襯與定徑水口之 間采用快干接縫料填充固定，保證鋼水流平行流出；2)用工作層材料將水口間工作層部位填平；3)將工具拆除。所述的工具包括對中棒、對中棒固定架、對中器架，對中棒為多個，平行設置在對中棒固定架上，相鄰的兩個對中棒之間的距離與相鄰定徑水口的通鋼孔之間距離相對應； 每個對中棒穿過定徑水口的通鋼孔，下部由通鋼孔伸出，伸出段插入位于鋼結構罐底下部 的對中器架固定孔內。所述的對中棒頂部設有蓋體，對中棒下端部為倒錐臺形。對中棒與定徑水口鋼水通道接觸部位的截面形狀為四棱形、圓形或三角形。本發(fā)明的優(yōu)點是能夠克服中間罐罐底不平、變形和定徑水口制作的不標準等影 響，保證澆注過程中注流準確澆注到結晶器的中心部位，操作簡單，不占用吊車等大型機 具，不受場地制約。


圖1是小方坯定徑水口的對中工具的結構示意圖；圖2是小方坯定徑水口的對中工具對中棒的結構示意圖；圖3是圖2的A-A向視圖。圖中1_對中棒2-對中棒固定架3-定徑水口 4-罐底永久襯5-快干接縫 料6-鋼結構罐底7-對中器架8-水口間工作層部位9-蓋體10-對中棒與蓋體接 觸部位11-對中棒中部12-對中棒下端部13-對中棒與定徑水口鋼水通道接觸部位
具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細說明見圖1，小方坯定徑水口的對中工具，包括對中棒1、對中棒固定架2、對中器架7， 對中棒ι為多個，平行設置在對中棒固定架2上，相鄰的兩個對中棒1之間的距離與相鄰定 徑水口 3的通鋼孔之間距離相對應；每個對中棒1穿過定徑水口 3的通鋼孔，下部由通鋼孔 伸出，伸出段插入位于鋼結構罐底6下部的對中器架7固定孔內。見圖2，對中棒1頂部設有圓形蓋體9，防止涂抹料落入定徑水口中；對中棒與蓋體 接觸部位10為倒錐臺形，該形狀可增加棒體強度；對中棒中部11為圓柱形，直徑小于定徑 水口內徑0. 3mm，保證對中效果；見圖3，對中棒1與定徑水口 3鋼水通道接觸部位的截面形 狀為四棱形，可減少拔出時與定徑水口之間的摩擦阻力；對中棒下端部12為倒錐臺形，可 保證能夠順暢插入對中器架7的固定孔中，并且拔出時不與定徑水口鋼水通道發(fā)生摩擦。本工具對中棒相互平行，間距與對應對中器架固定孔孔距相同，并與對應定徑水 口的通鋼孔鋼水流間距相同。小方坯定徑水口采用上述工具的對中方法，操作步驟如下1)中間罐定徑水口安裝前，罐內溫度保持在40 100°C之間，清理干凈罐底永久 襯4上表面和定徑水口窩內的殘料，用壓縮空氣清理干凈鋼結構罐底6與定徑水口 3接觸 部位。2)將定徑水口 3安放在水口窩內，目測對中，然后手持對中棒固定架2，將對中棒 1分別通過各個定徑水口 3的通鋼孔，插入到對中器架7的固定孔內，使定徑水口 3精確定 位。3)然后將定徑水口 3與中間罐罐底永久襯4之間的縫隙用快干接縫料5(市售產 品，現(xiàn)有技術)填滿、搗實，與中間罐罐底永久襯4高度相同。本實施例要求定徑水口 3與 中間罐罐底永久襯4之間縫隙在20 40mm。4)最后進行工作層施工，按施工要求用工作層材料將定徑水口間工作層部位8填 平。5)靜置40分鐘后，將對中棒1及對中棒固定架2垂直拔出。本實施例使用的快干 接縫料在40°C以上時60分鐘達到足夠強度。
權利要求
一種小方坯定徑水口的對中方法，其特征在于，該方法包括如下步驟1)采用工具使每個定徑水口的通鋼孔平行定位，同時在罐底永久襯與定徑水口之間采用快干接縫料填充固定，保證鋼水流平行流出；2)用工作層材料將水口間工作層部位填平；3)將工具拆除。
2.權利要求1所述方法的小方坯定徑水口對中工具，其特征在于，該工具包括對中棒、 對中棒固定架、對中器架，對中棒為多個，平行設置在對中棒固定架上，相鄰的兩個對中棒 之間的距離與相鄰定徑水口的通鋼孔之間距離相對應；每個對中棒穿過定徑水口的通鋼 ？L，下部由通鋼孔伸出，伸出段插入位于鋼結構罐底下部的對中器架固定孔內。
3.根據(jù)權利要求2所述的小方坯定徑水口的對中工具，其特征在于，所述的對中棒頂 部設有蓋體，對中棒下端部為倒錐臺形。
4.根據(jù)權利要求2所述的小方坯定徑水口的對中工具，其特征在于，所述對中棒與定 徑水口鋼水通道接觸部位的截面形狀為四棱形、圓形或三角形。
全文摘要
本發(fā)明涉及煉鋼生產工藝領域，尤其涉及用于方坯連鑄生產中小方坯定徑水口的對中方法。該方法采用工具使每個定徑水口的通鋼孔平行定位，同時在罐底永久襯與定徑水口之間采用快干接縫料填充固定，保證鋼水流平行流出。本發(fā)明的優(yōu)點是能夠克服中間罐罐底不平、變形和定徑水口制作的不標準等影響，保證澆注過程中注流準確澆注到結晶器的中心部位，操作簡單，不占用吊車等大型機具，不受場地制約。
文檔編號B22D11/18GK101829769SQ20091001067
公開日2010年9月15日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權日2009年3月13日
發(fā)明者溫榮宇, 王春偉, 王英林, 粱祥遠, 許艷麗, 辛國強 申請人:鞍鋼股份有限公司