專利名稱：高密度互聯線路板塞孔樹脂研磨加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高密度互聯線路板塞孔樹脂研磨加工工藝，具體地說是 用于高密度互聯線路板去除表面塞孔樹脂。
背景技術：
高密度互聯線路板(英文簡稱為HDIPCB)用途廣泛，隨著電子產品輕 薄短小的趨勢，高密度互聯線路板的布線密度要求越來越高，高密度互聯線 路板的應用領域也越來越廣，如手機、數碼相機、數碼攝像機、MP3、 MP4、 藍牙耳機、GPS與車載DVD等，高密度互聯線路板成為了這些電子消費品 的關鍵零組件。
高密度互聯線路板去除表面塞孔樹脂的方法是使用全自動砂帶研磨機來 進行研磨，具體流程如下
自動上板—砂帶研磨高密度互聯線路板的第一面》砂帶研磨高密度互聯 線路板的第二面+水洗上下板面—烘干板面+自動收板
砂帶研磨是通過砂帶整平樹脂突出的部分，因為砂帶在研磨時一直處于 繃直狀態，這樣因為板子自身的凹凸不平和鍍銅的不平整性，直接使用砂帶 研磨掉突出孔外的樹脂后，在密集孔邊緣的樹脂就不容易刷掉了， 一次很難 研磨干凈，有的需求兩次或三次，甚至IO次也無法研磨干凈，因此砂帶成本 較大且浪費工時，砂帶研磨次數越多，銅厚較難控制，這樣會給蝕刻線寬及 阻抗管控帶來嚴重的后果。歸納總結有以下4點
1、 生產量低， 一條研磨機生產線價值200多萬RMB，但每天最大的產 出只有900片左右的高密度互聯線路板，如果工廠的目標是每天需要產出 3000片，要么改進工藝，要么再增加3套設備；
2、 生產成本高，砂帶成本達到7元/片(不含設備折舊和人工、水電成
本)；
3、 質量不易控制，因為研磨的參數無法固定下來，導致面銅厚度時薄時 厚，而面銅厚度是高密度互聯線路板一項非常關鍵的參數，若不穩定會導致 高密度互聯線路板的質量隱患；
4、 研磨次數不固定造成高密度互聯線路板尺寸的不穩定，給后續工序造 成生產困擾、浪費底片和降低生產效率；

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種生產量高、生產 成本低、質量易控制、誤差小的高密度互聯線路板塞孔樹脂研磨加工工藝。
按照本發明提供的技術方案，所述高密度互聯線路板塞孔樹脂研磨加工 方法包括如下步驟
a、 在自動智能放板機上放入待加工的高密度互聯線路板，使相鄰兩塊高 密度互聯線路板之間相距5 10cm;
b、 砂帶研磨機第一次研磨高密度互聯線路板的上表面高密度互聯線路
板在水平移動的過程中，轉軸帶動砂帶旋轉且和高密度互聯線路板接觸，砂
帶轉速為490 510轉/min，高密度互聯線路板輸送速度為2~3m/min，研磨電 流為7.1 8.4A，這樣即可使得板子表面的樹脂得到研磨，削平；
c、 砂帶研磨機第一次研磨高密度互聯線路板的下表面高密度互聯線路 板在水平移動的過程中，轉軸帶動砂帶旋轉且和高密度互聯線路板接觸，砂 帶轉速為490-510轉/min，高密度互聯線路板輸送速度為2 3m/min，研磨電 流為7.1 8.4A，這樣即可使得板子表面的樹脂得到研磨，削平；
d、 水洗板面通過泵的循環水洗來清洗干凈研磨后殘留在高密度互聯線 路板上、下表面的銅粉，循環水洗壓力控制在1.5~3.5kg/cm2;
e、 砂帶研磨機第二次研磨高密度互聯線路板的上表面高密度互聯線路 板在水平移動的過程中，轉軸帶動砂帶旋轉且和高密度互聯線路板接觸，砂 帶轉速為490-510轉/min，高密度互聯線路板輸送速度為2~3m/min，研磨電 流為7.1 8.4A，這樣即可使得板子表面的樹脂得到研磨，削平；
f、 砂帶研磨機第二次研磨高密度互聯線路板的下表面高密度互聯線路 板在水平移動的過程中，轉軸帶動砂帶旋轉且和高密度互聯線路板接觸，砂 帶轉速為4卯 510轉/min，高密度互聯線路板輸送速度為2~3m/min，研磨電 流為7.1 8.4A，這樣即可使得板子表面的樹脂得到研磨，削平；
g、 水洗板面通過泵的循環水洗來清洗干凈研磨后殘留在高密度互聯線 路板上、下表面的銅粉，循環水洗壓力控制在1.5~3.5kg/cm2;
h、 高切削力六軸不織布刷磨機刷磨輪高速旋轉，當高密度互聯線路板 水平走板且與旋轉的刷輪接觸時，刷輪就會刷磨掉樹脂及銅層，刷磨電流為 0.2 0.35A，輸送速度為2 3.5m/min;
i、 水洗板面后烘干板面水洗干凈表面的銅粉后，經過吸水海綿滾輪、冷風吹、烘干使得板面得到烘干，冷風吹頻率為40 50hz，烘干溫度為 70~80。C;
j、自動收板自動智能收板機感應裝置感應到高密度互聯線路板時自動 收板。
本發明生產成本低、產量高、質量易控制、誤差?。荒芄澥〉灼某杀?，
可提升外層線路的生產效率，避免了后續工序的質量問題。


圖1為本發明工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
本發明的高密度互聯線路板塞孔樹脂研磨加工方法包括如下步驟
a、 在自動智能放板機上放入待加工的高密度互聯線路板，使相鄰兩塊高 密度互聯線路板之間相距5 10cm，該步驟用到的自動智能放板機的機器型號 為SL-6010，該自動智能放板機的產地為臺灣；
b、 砂帶研磨機第一次研磨高密度互聯線路板的上表面高密度互聯線
路板在水平移動的過程中，轉軸帶動砂帶旋轉且和高密度互聯線路板接觸，
砂帶轉速為4卯 510轉/min，高密度互聯線路板輸送速度為2 3m/min，研磨 電流為7.1 8.4A，這樣即可使得板子表面的樹脂得到研磨，削平，該步驟用 到的砂帶研磨機的機器型號為MNW-610-C2，該砂帶研磨機的產地為日本；
c、 砂帶研磨機第一次研磨高密度互聯線路板的下表面高密度互聯線路 板在水平移動的過程中，轉軸帶動砂帶旋轉且和高密度互聯線路板接觸，砂 帶轉速為490 510轉/min，高密度互聯線路板輸送速度為2~3m/min，研磨電 流為7.1 8.4A，這樣即可使得板子表面的樹脂得到研磨，削平，該歩驟用到 的砂帶研磨機的機器型號為MNW-610-C2,該砂帶研磨機的產地為日本；
d、 水洗板面通過泵的循環水洗來清洗干凈研磨后殘留在高密度互聯線 路板上、下表面的銅粉，循環水洗壓力控制在1.5 3.5kg/cm2，所述泵的機器 型號為QWF-156(U)，該水洗機的產地為臺灣；
e、 砂帶研磨機第二次研磨高密度互聯線路板的上表面高密度互聯線路 板在水平移動的過程中，轉軸帶動砂帶旋轉且和高密度互聯線路板接觸，砂 帶轉速為490-510轉/min，高密度互聯線路板輸送速度為2~3m/min，研磨電 流為7.1 8.4A，這樣即可使得板子表面的樹脂得到研磨，削平，該步驟用到 的砂帶研磨機的機器型號為MNW-610-C2，該砂帶研磨機的產地為日本；
f、 砂帶研磨機第二次研磨高密度互聯線路板的下表面高密度互聯線路板在水平移動的過程中，轉軸帶動砂帶旋轉且和高密度互聯線路板接觸，砂
帶轉速為490-510轉/min，高密度互聯線路板輸送速度為2 3m/min，研磨電 流為7.1 8.4A，這樣即可使得板子表面的樹脂得到研磨，削平，該步驟用到 的砂帶研磨機的機器型號為MNW-610-C2，該砂帶研磨機的產地為日本；
g、 水洗板面通過泵的循環水洗來清洗干凈研磨后殘留在高密度互聯線 路板上、下表面的銅粉，循環水洗壓力控制在1.5 3.5kg/cm2，該步驟用到的 泵的機器型號為TWR-113(M)，該水洗機的產地為臺灣；
h、 高切削力六軸不織布刷磨機刷磨輪高速旋轉，當高密度互聯線路板 水平走板且與旋轉的刷輪接觸時，刷輪就會刷磨掉樹脂及銅層，刷磨電流為 0.2~0.35A，輸送速度為2~3.5m/min，所述高切削力6軸不織布刷磨機的機器 型號為W08-0479,該高切削力6軸不織布刷磨機的產地為臺灣；
i、 水洗板面后烘干板面水洗干凈表面的銅粉后，經過吸水海綿滾輪、 冷風吹、烘干使得板面得到烘干，冷風吹頻率為40 50hz，烘干溫度為70 80 °C，該步驟用到的烘干機器型號為CAD-063或者HAD-103,上述烘干機器 的產地均為臺灣；
j、自動收板自動智能收板機感應裝置感應到高密度互聯線路板時自動 收板，該步驟用到的自動智能收板機的機器型號為SU-601D，該自動智能收 板機的產地為臺灣。
使用本發明的方法進行高密度互聯線路板塞孔樹脂研磨加工，可使
首先，使用國產砂帶替代了臺灣，日本進口，在不改變壽命的情況下 成本降低50%;
其次，使用國產砂帶后，其砂帶壽命從270片/張提升到360片/張； 再次，使用原來方法，高密度互聯線路板的面銅厚度最大誤差為6um。
通過本發明的方法，高密度互聯線路板的面銅厚度最大誤差為4um，最大誤
差改善了33%，使得高密度互聯線路板的品質較為穩定。
而且，漲縮穩定原來方法研磨次數不固定，卯片高密度互聯線路板在
外層線路影像轉移需要3 4套底片。而用本發明的方法， 一套底片就可以生
產，節省了底片的成本，提升了外層線路的生產效率，避免了后續工序的質
量問題，效率問題。
權利要求
1、一種高密度互聯線路板塞孔樹脂研磨加工方法，其特征是該方法包括如下步驟a、在自動智能放板機上放入待加工的高密度互聯線路板，使相鄰兩塊高密度互聯線路板之間相距5～10cm；b、砂帶研磨機第一次研磨高密度互聯線路板的上表面高密度互聯線路板在水平移動的過程中，轉軸帶動砂帶旋轉且和高密度互聯線路板接觸，砂帶轉速為490～510轉/min，高密度互聯線路板輸送速度為2～3m/min，研磨電流為7.1～8.4A；c、砂帶研磨機第一次研磨高密度互聯線路板的下表面高密度互聯線路板在水平移動的過程中，轉軸帶動砂帶旋轉且和高密度互聯線路板接觸，砂帶轉速為490～510轉/min，高密度互聯線路板輸送速度為2～3m/min，研磨電流為7.1～8.4A；d、水洗板面通過泵的循環水洗來清洗干凈研磨后殘留在高密度互聯線路板上、下表面的銅粉，循環水洗壓力控制在1.5～3.5kg/cm2；e、砂帶研磨機第二次研磨高密度互聯線路板的上表面高密度互聯線路板在水平移動的過程中，轉軸帶動砂帶旋轉且和高密度互聯線路板接觸，砂帶轉速為490～510轉/min，高密度互聯線路板輸送速度為2～3m/min，研磨電流為7.1～8.4A；f、砂帶研磨機第二次研磨高密度互聯線路板的下表面高密度互聯線路板在水平移動的過程中，轉軸帶動砂帶旋轉且和高密度互聯線路板接觸，砂帶轉速為490～510轉/min，高密度互聯線路板輸送速度為2～3m/min，研磨電流為7.1～8.4A；g、水洗板面通過泵的循環水洗來清洗干凈研磨后殘留在高密度互聯線路板上、下表面的銅粉，循環水洗壓力控制在1.5～3.5kg/cm2；h、高切削力六軸不織布刷磨機刷磨輪高速旋轉，當高密度互聯線路板水平走板且與旋轉的刷輪接觸時，刷輪就會刷磨掉樹脂及銅層，刷磨電流為0.2～0.35A，輸送速度為2～3.5m/min；i、水洗板面后烘干板面水洗干凈表面的銅粉后，經過吸水海綿滾輪、冷風吹、烘干使得板面得到烘干，冷風吹頻率為40～50hz，烘干溫度為70～80℃；j、自動收板自動智能收板機感應裝置感應到高密度互聯線路板時自動收板。
全文摘要
本發明涉及一種高密度互聯線路板塞孔樹脂研磨加工工藝，該工藝包括放板、砂帶研磨機第一次研磨高密度互聯線路板的上表面、砂帶研磨機第一次研磨高密度互聯線路板的下表面、水洗板面、砂帶研磨機第二次研磨高密度互聯線路板的上表面、砂帶研磨機第二次研磨高密度互聯線路板的下表面、水洗板面、高切削力六軸不織布刷磨機、水洗板面后烘干板面與自動收板等工序，本發明的方法具有生產量高、生產成本低、質量易控制、誤差小等優點。
文檔編號B24B21/04GK101462249SQ200910028058
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月14日 優先權日2009年1月14日
發明者賴明生 申請人:高德(無錫)電子有限公司