專利名稱：精磨超硬材料涂附磨具的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種涂附磨具工藝，是一種高強度、抗拉伸、超硬、超耐磨涂附磨具的
制造方法。
背景技術：
目前市場上金屬及板材加工行業大量需要超硬超耐磨磨具做高光潔、高平整打 磨。 一般涂附磨具僅能針對低端產品進行打磨，不能適應高端產品的要求。表現為在對高 端金屬或板材面進行打磨和拋光后時，吃削力不夠，不能按要求磨去需要的厚度，基體有延 展性，做高速打磨時會產生變形引起工件表面不平整劃痕。 一般涂附磨具如不進行改進則 嚴重影響我國加工工業高端產品的發展速度。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種精磨超硬材料涂附磨具的制造方法，該方 法避免了一般涂附磨具加工作業時的弊端，且由該方法制造的精磨超硬材料涂附磨具不僅 耐磨，而且其基體的穩定性好。 本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是
—種精磨超硬材料涂附磨具的制造方法，其制造步驟為 燒毛-水洗_刮平_浸漬_涂層_拉伸結合定型_開巻_打印商標_涂底膠_靜電 植砂_預烘干_涂復膠_預干燥_干燥_收巻_柔曲_分巻_切片_涂膠_裝入模型_整 形固化； 基體采用100 %高強度聚酯纖維； 所述浸漬工藝和所述涂層工藝中采用的試劑皆為基體處理劑，該基體處理劑由酚 醛樹脂粘結劑(KP300)和酚醛樹脂結合劑(KM550)按體積比180 : 100配制而成，進行浸 漬和涂層以降低基體的延伸率Z確保達到國家制造砂布的要求； 所述拉伸結合定型工藝中在傳統基體處理線上增設有一臺50千瓦的大功率拉伸
裝置，在基體烘干的同時對基體進行拉伸，并增設有10組加熱裝置使基體烘干的溫度保持
在200°C 22(TC，使基體有一個穩定的形狀以防止在使用中變形，并增加了基體表面的光
潔度和平整度，大大縮小了基體的延伸率，使基體抗拉強度增加了兩倍； 磨料采用高輕度鋯剛玉和黑碳化硅的混合物，磨料中鋯剛玉和黑碳化硅進行適當
配比以增加抗磨強度和磨力的鋒刃度，從而增加涂附磨具的耐磨性能，經檢測，耐磨度是普
通涂附磨具的兩倍以上； 所述涂底膠工藝和所述涂復膠工藝中采用的粘結劑由苯酚、37%甲醛、86%低聚 甲醛、NaOH和水按照體積比400 : 372 : 198 : 9. 2 : 12配制而成，該粘結劑的特點是在 12(TC溫度控制下僅需兩個小時就可以達到烘干涂附磨具的目的。 本發明的有益效果是該精磨超硬材料涂附磨具的制造方法避免了一般涂附磨具 加工作業時的弊端，不僅節能降耗、節約人力、節省投資，還能提高生產效率，且由該方法制造的精磨超硬材料涂附磨具不僅耐磨，而且其基體的穩定性好，可用于對高端金屬或板材 面進行打磨和拋光。
具體實施例方式實施例一種精磨超硬材料涂附磨具的制造方法，其制造步驟為 燒毛-水洗_刮平_浸漬_涂層_拉伸結合定型_開巻_打印商標_涂底膠_靜電
植砂_預烘干_涂復膠_預干燥_干燥_收巻_柔曲_分巻_切片_涂膠_裝入模型_整
形固化； 基體采用100 %高強度聚酯纖維； 所述浸漬工藝和所述涂層工藝中采用的試劑皆為基體處理劑，該基體處理劑由酚 醛樹脂粘結劑(KP300)和酚醛樹脂結合劑(KM550)按體積比180 : IOO配制而成，進行浸 漬和涂層以降低基體的延伸率，確保達到國家制造砂布的要求； 所述拉伸結合定型工藝中在傳統基體處理線上增設有一 50千瓦的大功率拉伸裝 置，在基體烘干的同時對基體進行拉伸，并增設有10組加熱裝置使基體烘干的溫度保持在 20(TC 22(TC，使基體有一個穩定的形狀以防止在使用中變形，并增加了基體表面的光潔 度和平整度，大大縮小了基體的延伸率，使基體抗拉強度增加了兩倍； 磨料采用高輕度鋯剛玉和黑碳化硅的混合物，磨料中鋯剛玉和黑碳化硅進行適當 配比以增加抗磨強度和磨力的鋒刃度，從而增加涂附磨具的耐磨性能，經檢測，耐磨度是普 通涂附磨具的兩倍以上； 所述涂底膠工藝和所述涂復膠工藝中采用的粘結劑由苯酚、37%甲醛、86%低聚 甲醛、NaOH和水按照體積比400 : 372 : 198 : 9. 2 : 12配制而成，該粘結劑的特點是在 12(TC溫度控制下僅需兩個小時就可以達到烘干涂附磨具的目的，而傳統的粘結劑需要在 特殊的固化爐中經過72 76小時的固化時間才能達到涂附磨具烘干的要求，使用該粘結 劑后可以大量節約能源和人力，能提高功效8倍左右，一條生產線上每年節電4 5萬度， 節約蒸汽5 6萬噸。
權利要求
一種精磨超硬材料涂附磨具的制造方法，其制造步驟為燒毛-水洗-刮平-浸漬-涂層-拉伸結合定型-開卷-打印商標-涂底膠-靜電植砂-預烘干-涂復膠-預干燥-干燥-收卷-柔曲-分卷-切片-涂膠-裝入模型-整形固化；基體采用聚酯纖維；所述浸漬工藝和所述涂層工藝中采用的試劑皆為基體處理劑，該基體處理劑由酚醛樹脂粘結劑和酚醛樹脂結合劑按體積比180∶100配制而成；所述拉伸結合定型工藝中設有拉伸裝置，在基體烘干的同時對基體進行拉伸，并設有加熱裝置使基體烘干的溫度保持在200℃～220℃；磨料采用鋯剛玉和黑碳化硅的混合物；所述涂底膠工藝和所述涂復膠工藝中采用的粘結劑由苯酚、37％甲醛、86％低聚甲醛、NaOH和水按照體積比400∶372∶198∶9.2∶12配制而成。
全文摘要
本發明公開了一種精磨超硬材料涂附磨具的制造方法，其制造步驟為燒毛-水洗-刮平-浸漬-涂層-拉伸結合定型-開卷-打印商標-涂底膠-靜電植砂-預烘干-涂復膠-預干燥-干燥-收卷-柔曲-分卷-切片-涂膠-裝入模型-整形固化；基體采用聚酯纖維；基體處理劑由酚醛樹脂粘結劑和酚醛樹脂結合劑按體積比180∶100配制；基體烘干的同時進行拉伸，烘干溫度200℃～220℃；磨料采用鋯剛玉和黑碳化硅；粘結劑由苯酚、37％甲醛、86％低聚甲醛、NaOH和水按照體積比400∶372∶198∶9.2∶12配制，該方法不僅節能降耗、還能提高生產效率，且由該方法制造的精磨超硬材料涂附磨具不僅耐磨，且其基體的穩定性好。
文檔編號B24D18/00GK101780663SQ20091002908
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月20日 優先權日2009年1月20日
發明者張剛 申請人:新沂市張氏磨具發展有限公司