專利名稱：一種青銅包鐵復合粉及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬粉末及其制造方法，特別是一種復合金屬粉末及其制造方法。
背景技術：
在青銅包鐵復合粉沒有出現之前，粉末冶金行業的青銅鐵原料都是使用純銅粉、 純錫粉、純鐵粉按比例進行機械混合，純金屬由于材料比重和物理性能的差異，在機械混合 當中，輕質材料在上層分布較多，重質材料在下層分布較多，混合不均，造成偏析，使粉末冶 金生產的產品質量總是有一部分因偏析而性能較低，質量不穩定。

發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種銅、錫、鐵分布均勻的青銅包鐵復合 粉。 本發明的另一個目的是要提供一種生產青銅包鐵復合粉的方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是 —種青銅包鐵復合粉，其由下述質量組成份數的原材料制成銅含量為10%
30%的可溶性銅離子化合物10 30份，錫含量為2% 10%的可溶性錫離子化合物2
10份，粒度為100 500目的鐵粉60 88份。
—種生產上述青銅包鐵復合粉的方法，其步驟如下 1):按比例稱取各種原料； 2):將可溶性銅離子化合物和可溶性錫離子化合物分別用清水充分溶解；
3):將步驟2)得出的兩溶液在ra值為1 5的配液中混合，并攪拌均勻；
4):將步驟3)得出的溶液內加入0. 2 15%。的絡合助劑以及0. 2 15%。表面活 性劑，并攪拌均勻； 5):將步驟4)得出的溶液內加入鐵粉，攪拌1 5分鐘后沉淀，采用100目 500 目的濾網分離出粉體； 6):將步驟5)得出粉體用清水清洗至ra值為中性； 7):將步驟6)得出粉體置入還原爐，在爐內加入12 20立方米/小時的三氫一
氮混合氣體，將還原爐內的溫度控制在550 800°C ; 8):將步驟7)得出粉體粉碎至粒度為100 500目。 本發明的有益效果是通過本工藝制作出來的產品，每個細小顆粒上的銅、錫、鐵 分布均勻、質量穩定，并且省去了純銅粉和純錫粉的單獨生產，達到節能降耗的目的，本產 品具有結合強度高、化學成分均勻無偏析、粉體抗氧化能力強、壓制性好色澤光亮等特點， 性能明顯優于預混合粉，而且價格低廉，從而可以廣泛應用與制作汽車、電子產品、家用電 器、精密儀器等產品中高轉速的精細含油軸承上。
具體實施例方式
—種青銅包鐵復合粉，其由下述質量組成份數的原材料制成銅含量為10% 30%的可溶性銅離子化合物10 30份，錫含量為2% 10%的可溶性錫離子化合物2
IO份，粒度為100 500目的鐵粉60 88份。所述的可溶性銅離子化合物可以是硫酸
銅、氯化銅等，可溶性錫離子化合物為硫酸錫、氯化錫等。
該青銅包鐵復合粉的最佳重量組成份數為所述銅含量為20%的可溶性銅離子
化合物20份，錫含量為5%的可溶性錫離子化合物5份，粒度為100目至300目的鐵粉75 份。
—種生產青銅包鐵復合粉的方法，其步驟如下
1):按比例稱取各種原料； 2):將可溶性銅離子化合物和可溶性錫離子化合物分別用清水充分溶解；
3):將步驟2)得出的兩溶液在ra值為1 5的配液中混合，并攪拌均勻；
4):將步驟3)得出的溶液內加入0. 2 15%。的絡合助劑以及0. 2 15%。表面活 性劑，并攪拌均勻；該設計使得溶液中分子間的表層電子更為活躍； 5):將步驟4)得出的溶液內加入鐵粉，攪拌1 5分鐘后沉淀，采用100目 500 目的濾網分離出粉體； 6):將步驟5)得出粉體用清水清洗至ra值為中性； 7):將步驟6)得出粉體置入還原爐，在爐內加入12 20立方米/小時的三氫一 氮混合氣體，將還原爐內的溫度控制在550 800°C ;該設計使得粉體基體材料與表層包復 材料合金化。 8):將步驟7)得出粉體粉碎至粒度為100 500目，按照廠家的需要，可以制作粒 度為100、200、300、400、500目的產品。 通過本工藝制作出來的產品，每個細小顆粒上的銅、錫、鐵分布均勻、質量穩定，并 且省去了純銅粉和純錫粉的單獨生產，達到節能降耗的目的，本產品具有結合強度高、化學 成分均勻無偏析、粉體抗氧化能力強、壓制性好色澤光亮等特點，性能明顯優于預混合粉， 而且價格低廉，從而可以廣泛應用與制作汽車、電子產品、家用電器、精密儀器等產品中高 轉速的精細含油軸承上。
權利要求
一種青銅包鐵復合粉，其特征在于由下述質量組成份數的原材料制成銅含量為10％～30％的可溶性銅離子化合物10～30份，錫含量為2％～10％的可溶性錫離子化合物2～10份，粒度為100～500目的鐵粉60～88份。
2. 根據權利要求1所述的一種青銅包鐵復合粉，其特征在于所述銅含量為20%的可 溶性銅離子化合物20份，錫含量為5%的可溶性錫離子化合物5份，粒度為100目至300目的鐵粉75份。
3. —種生產權利要求1或2所述的青銅包鐵復合粉的方法，其特征在于該方法包括 如下步驟1) :按比例稱取各種原料；2) :將可溶性銅離子化合物和可溶性錫離子化合物分別用清水充分溶解；3) :將步驟2)得出的兩溶液在ra值為1 5的配液中混合，并攪拌均勻；4) :將步驟3)得出的溶液內加入0.2 15%。的絡合助劑以及0.2 15%。表面活性齊1]， 并攪拌均勻；5) :將步驟4)得出的溶液內加入鐵粉，攪拌1 5分鐘后沉淀，采用100目 500目的 濾網分離出粉體；6) :將步驟5)得出粉體用清水清洗至ra值為中性；7) :將步驟6)得出粉體置入還原爐，在爐內加入12 20立方米/小時的三氫一氮混 合氣體，將還原爐內的溫度控制在550 800°C ;8) :將步驟7)得出粉體粉碎至粒度為100 500目。
全文摘要
本發明公開了一種青銅包鐵復合粉，其由下述質量組成份數的原材料制成銅含量為10％～30％的可溶性銅離子化合物10～30份，錫含量為2％～10％的可溶性錫離子化合物2～10份，粒度為100～500目的鐵粉60～88份，以及該復合粉的制作方法，通過本工藝制作出來的產品，每個細小顆粒上的銅、錫、鐵分布均勻、質量穩定，并且省去了純銅粉和純錫粉的單獨生產，達到節能降耗的目的，本產品具有結合強度高、化學成分均勻無偏析、粉體抗氧化能力強、壓制性好色澤光亮等特點，性能明顯優于預混合粉，而且價格低廉，從而可以廣泛應用于制作汽車、電子產品、家用電器、精密儀器等產品中高轉速的精細含油軸承上。
文檔編號B22F1/00GK101780541SQ20091003686
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月16日 優先權日2009年1月16日
發明者蔣劍秋 申請人:蔣劍秋