專利名稱：一種內墻瓷片的生產方法
技術領域：
本發明涉及陶瓷生產技術領域，更具體地說是涉及一種內墻瓷片的生 產方法。
背景技術：
目前，采用內、外墻瓷片美化居住環境已成為人們的一種時尚，現有 的內、外墻瓷片表面一般呈現各種各樣的圖案，光線柔和舒適，而且層次 分明，它以固有的清潔干凈、外觀精美等特性被現代人們所喜愛。 一般情 況下，內墻瓷片的制作都是采用釉上印刷，受其制作工藝的影響，其產品 的質感與表面平整度無法與拋光磚相媲美，給現代消費者家裝選擇時一種 低檔之感。

發明內容
本發明的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種不僅整體 整感逼真、釉面平整如鏡面，生動具有完全不透水、高度防污的瓷片的生 產方法。
本發明是采用如下技術解決方案來實現上述目的 一種內墻瓷片的生 產方法，其特征在于，它是在傳統的內墻瓷片制作工藝的基礎上，在磚坯 的第一釉層上進行膠輥印花，后淋玻璃體釉層，經高溫燒成后，運用全拋 技術進行粗拋一精拋一超精拋一最后到磨邊干燥的后序加工處理。
作為上述方案的進一步說明，所述在瓷片拋光工藝中采用全自動拋光 機，導入增光粉進行超精拋增光處理，使產品的表面光度達到90度以上。
所述在瓷片拋光前還需要針對產品所需的透明度和下彎度，對每組拋光機磨頭拋片布局做相應安裝調整，在一組三機中各安裝16組磨頭，第 一組機1~2組磨頭安裝150目的拋片，3-8組磨頭安裝300目拋片，8~16 組磨頭安裝500目拋片；第二組機1~4組磨頭安裝1000目拋片，5~10組 磨頭安裝2000目拋片，11 16組磨頭安裝3000目拋片；第三組機1 5組 磨頭安裝羊毛拋片進行超精拋增光處理，避免拋出的產品有漏拋或有刮橫 的缺陷。
本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是 本發明采用在傳統的陶瓷制作工藝上運用全拋光技術進行后序加工
處理，其圖案紋理較一般的拋光磚更自然、更生動，其表面質感平整、光
滑如鏡，圖案清晰、層次感強，且可復制世界上任何一種天然石材，科技
環保、抗污易潔。
具體實施例方式
本發明一種內墻瓷片的生產方法，它是在現有的瓷片生產工藝的基礎 上進行全面創新，釉線的布局完全不同，真石代全拋磚是在第一釉層上進 行膠輥印花，后淋玻璃體釉層，經高溫燒成后，運用全拋技術進行后序加 工處理。由于傳統內墻瓷片制作技術，它作為公知的技術在陶瓷制造行業 中廣泛應用，因此，本實施例對瓷片的配料、成型、煅燒等工藝不作詳細 說明。而在拋光過程中本發明采用一組三機進行粗拋一精拋—超精拋一 最后到磨邊干燥即可完成，1、在粗拋過程中，必須保證水的壓力，使拋 后的碎片能及時沖到機的邊緣，保證粗拋的產品即能拋平且沒劃橫。2、 調整好增光粉和水的比例，以確保產品表面拋后的光亮度。該拋光過程導 入增光粉進行超精拋增光處理，使產品的表面光度達到90度以上。
在生產過程中，必須嚴格控制好產品的透明度和下彎度，因為全拋磚釉層表面是封閉的玻璃體，選擇玻璃體熔塊時，對其透明度和硬度都要嚴 格控制，透明度的判斷一般是在單獨燒制后進行人工檢測，并進行選取， 硬度一般選取在4 5范圍內，才能保證拋后產品的清晰度；下彎度方面 控制好底釉和玻璃體層的膨脹系數，使其與磚坯的膨脹系數相結合，保證 其在拋光過程中能承受1.5-3公斤的壓力。控制好每個模頭所施加的壓力 及超精拋模片的質量和所選的模片目數，拋光過程中，對每組機磨頭拋片 布局做了相應安裝， 一組三機，各安裝16組磨頭，第一組機1~2組磨頭 安裝150目的拋片，3~8組磨頭安裝300目拋片，8~16組磨頭安裝500 目拋片；第二組機1~4組磨頭安裝1000目拋片，5~10組磨頭安裝2000 目拋片，11 16組磨頭安裝3000目拋片；第三組機1 5組磨頭安裝進口 羊毛拋片進行超精拋增光處理，避免了拋出的產品有漏拋或有刮橫的缺 陷。
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較 佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理 解。依然可以對發明的具體實施方式
進行修改或者對部分技術特征進行等 同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護 的技術方案范圍當中。
權利要求
1、一種內墻瓷片的生產方法，其特征在于，它是在傳統的內墻瓷片制作工藝的基礎上，在瓷片坯體的第一釉層上進行膠輥印花，后淋玻璃體釉層，經高溫燒成后，運用全拋技術進行粗拋-精拋-超精拋-最后到磨邊干燥的后序加工處理。
2、 根據權利要求l所述的內墻瓷片的生產方法，其特征在于在所 述瓷片拋光工藝中采用全自動拋光機，導入增光粉進行超精拋增光處理， 使產品的表面光度達到90度以上。
3、 根據權利要求1或2所述的內墻瓷片的生產方法，其特征在于-在所述瓷片拋光前還需要針對產品所需的透明度和下彎度，對每組拋光機 磨頭拋片布局做相應安裝調整，在一組三機中各安裝16組磨頭，第一組 機1 2組磨頭安裝150目的拋片，3~8組磨頭安裝300目拋片，8~16組磨 頭安裝500目拋片；第二組機1 4組磨頭安裝1000目拋片，5~10組磨頭 安裝2000目拋片，11 16組磨頭安裝3000目拋片；第三組機1 5組磨頭 安裝羊毛拋片進行超精拋增光處理。
4、 根據權利要求1所述的內墻瓷片的生產方法，其特征在于在所 述內墻瓷片的制作過程中采用夾層式印花技術。
全文摘要
本發明公開了一種內墻瓷片的生產方法，其特征在于，它是在傳統的內墻瓷片制作工藝的基礎上，在瓷片坯體的第一釉層上進行膠輥印花，后淋玻璃體釉層，經高溫燒成后，運用全拋技術進行粗拋—精拋—超精拋—最后到磨邊干燥的后序加工處理。本發明運用全拋光技術進行內墻瓷片的后序加工處理，其圖案紋理較一般的拋光更自然、更生動，其表面質感平整如鏡，給消費者高檔的感覺，具有良好的推廣價值。
文檔編號B24B29/00GK101586387SQ20091004030
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月16日 優先權日2009年6月16日
發明者曾彥熾 申請人:霍鐮泉