專利名稱：一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于有色金屬鋁加工領域，涉及一種用純鋁系鋁帶代替銅帶用于生產變壓器內置組用的一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝。
背景技術：
變壓器產品廣泛的應用于用電的各個行業，市場的需求量很大。由于市場上銅價的上漲，銅鋁差價急劇擴大，以鋁代銅將成為變壓器市場的發展趨勢。廠家為了降低成本，在不影響下游廠商使用的前提下，逐步尋找可替代的原材料以保證在市場上的競爭能力，鋁制變壓器帶應運而生。目前，國外以鋁制變壓器帶為主的變壓器占70%以上，但國內市場的大部分廠家卻還以銅帶為主，而銅價上漲對變壓器行業所帶來的沖擊，及銅鋁焊接技術的成熟，必將為鋁制變壓器帶的開發帶來廣闊的市場前景。

發明內容
本發明為解決現有的以銅帶為主的變壓器的缺陷，.通過增添新合金元，提供了一種髙低壓鋁制變壓器帶及其加工工藝，以保證成品電阻率要求，并通過增加修邊裝置，使內置繞組所用的鋁帶邊部，形成梯形的倒角，確保層間涂絕緣漆后，不會出現因邊部毛刺導致的弧間擊穿，燒壞整臺變壓器，帶材厚度0.8 2.8ram，其具體技術方案
—種髙低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其髙低壓鋁制鋁合金變壓器帶組分按重量百分比為Fe: 0.05 0.20、 Si: <0.1Q、 Cu: 〈0.005、 Mn: 〈0.005、 Mg: <0005、 Zn: 0.001~0.01、其它雜質合計《0.015%，余量為Al;各組份之和為百分之百，各組分之和為百分之百；
—種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其髙低壓鋁制鋁合金變壓器帶的加工工藝
熔鑄、銑面、加熱、熱粗軋、冷粗軋、重巻切邊、修邊、退火、性能檢驗、成品層間墊紙倒
巻、包裝入庫，其中本發明特點在于熔鑄、熱粗軋、冷粗軋、退火等工藝。
本發明的有益效果通過現有加工工藝，釆用本發明特點的銑面、加熱、熱粗軋、冷粗軋、重巻切邊、修邊、退火、成品層間墊紙倒巻等工藝方法，解決了鋁制變壓器帶的邊部和表面質S，滿足替代銅制變壓器市場的發展趨勢。


下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明圖l是本發明的工藝流程圖。實施例l:
制作厚度0. 8mm髙低壓鋁制變壓器帶.-熔鑄工藝步驟采用
1) 合金組分按重量百分比進行配制Fe: 0.05 0.20、 Si: <0.10、 Cu: <0.005、 Mn: <0.005、 Mg: <0005、 Zn: 0.001~0.01、其它雜質合計《0.015%,余量為A1:各組分之和為百分之百
2) 合金原料進行嚴格檢驗，合格后先后投入熔煉爐；
3) 合金溶液鑄造成錠坯并對錠坯進行成分檢驗；
銑面.采用銑床對鑄錠大面進行銑削加工，銑削量為4咖，銑后粗糙度Ra(咖)<32:加熱采用加熱爐對銑過面的錠坯進行加熱，既要保證升溫速度又要保證鑄錠不產生裂
紋，總入爐時間不少于14h，保溫時間保證出爐時鑄錠溫度的均勻性；
熱粗軋采用軋機根據鑄錠厚度采用19分配道次進行熱粗軋成7mm厚料巻，保證粗軋終
了溫度在2601。
冷粗軋采用軋機對熱粗乳料巻進行冷粗軋，將料巻由7,分2道次軋制到2.8咖成品厚度，生產中采用潔凈的軋制油和清潔的輥系，并嚴格按規定使用張力；
重巻切邊:采用重巻機對成品料巻進行重巻及切邊，除頭尾各3圈以外不能有未切除的裂邊，且在本工序不能產生新的缺陷；
修邊采用專用修邊裝置對重巻切邊的成品料巻進行邊部修整，確保修整后的邊部有一定的梯形梭角出現，停車檢査手觸摸邊部光滑無梭角；
退火采用退火爐對條整后的成品料巻進行成品退火，退火過程采用低溫除油段、高溫升溫段、正常均溫段構成的三段式工藝，其中低溫除油段吹洗風機全開，退火溫度180"C,退火時間3h;升溫段吹洗風機開20%,退火溫度420匸，退火時間10h;正常均溫段吹洗風機全關，退火溫度42010，退火時間2h;退火后的產品不能產生黃油斑；性能檢驗取樣性能檢測，確認力學性能和電阻率合格
成品層間墊紙倒巻重巻成品倒巻分巻，并通過專用的層間墊紙裝置，.使鉬帶在正常巻取過程中，隨機列速度在巻取后的每兩層鋁帶之間夾墊一層薄牛皮紙，以保護表面質量和提髙 外觀質量。
包裝入庫根據產品的相關標準檢驗，合格后的帶巻方能進行包裝入庫。 實施例2:
制作厚度0. 65咖髙低壓鋁制變壓器帶 熔鑄工藝步驟采用
1) 合金組分按重量百分比進行配制Fe: <0.20、 Si: <0. 10、 Cu: 〈0.005、 Mn: < 0. 005、 Mg: <0005、 Zn: <0.01、其它雜質合計《0.015%,余量為A1;,各組分之和為百分之百；
2) 合金原料進行嚴格檢驗，合格后先后投入熔煉爐
3) 合金溶液鑄造成錠坯并對錠坯進行成分檢驗；
銑面釆用銑床對鑄錠大面進行銑削加工，銑削量為l(h鵬，銑后粗糙度Ra (咖)<32: 加熱采用加熱爐對銑過面的錠坯進行加熱，既要保證升溫速度又要保證鑄錠不產生裂
紋，總入爐時間不少于14h，保溫時間保證出爐時鑄錠溫度的均勻性
熱粗軋采用軋機根據鑄錠厚度采用21分配進行熱粗軋成7咖厚料巻，保證粗軋終了溫
度在280TC以上，
冷粗軋采用軋機對熱粗軋料巻進行冷粗軋，將料巻由7nm分6道次軋制到0.8imn成品 厚度，生產中采用潔凈的軋制油和清潔的輥系，并嚴格按規定使用張力；
重巻切邊釆用重巻機對成品料巻進行重巻及切邊，除頭尾各3圏以外不能有未切除的 裂邊，且在本工序不能產生新的缺陷；
修邊采用專用修邊裝置對重巻切邊的成品料巻進行邊部修整，確保修整后的邊部有一 定的梯形棱角出現，停車檢査手觸摸邊部光滑無棱角
退火采用退火爐對修整后的成品料巻進行成品退火，退火過程采用低溫除油段、髙 溫升溫段、正常均溫段構成的三段式工藝，其中低溫除油段吹洗風機全開，退火溫度220 C退火時間2h:升溫段吹洗風機開20%,退火溫度4501C，退火時間8h:正常均溫 段吹洗風機全關，退火溫度450TC,退火時間2h;退火后的產品不能產生黃油斑；
性能檢驗取樣性能檢測，確認力學性能和電阻率合格；
成品層間墊紙倒巻重巻成品倒巻分巻，并通過專用的層間墊紙裝置，使鋁帶在正常巻
6取過程中，隨機列速度在巻取后的每兩層鋁帶之間夾墊一層薄牛皮紙，以保護表面質量和提 髙外觀質量。
包裝入庫根據產品的相關標準檢驗，合格后的帶巻方能進行包裝入庫。
具體實施例方式
熔鑄工藝步驟采用
1) 合金組分按重量百分比進行配制Fe: <0.20、 Si: <0.10、 Cu: 〈0.005、 Mn: < 0. 005、 Mg: <0005、 Zn: <0.01、其它雜質合計《0.015%,余量為A1;，各組分之和為百分之百；
2) 合金原料進行嚴格檢驗，合格后先后投入熔煉爐
3) 合金溶液鑄造成錠坯并對錠坯進行成分檢驗；
銑面采用銑床對鑄錠大面進行銑削加工，銑削量為4 10n孤，銑后粗糖度Ra(um): <32;
加熱采用加熱爐對銑過面的錠坯進行加熱，既要保證升溫速度又要保證鑄錠不產生裂
紋，總入爐時間不少于14h,保溫時間保證出爐時鑄錠溫度的均勻性；
熱粗軋采用軋機根據鑄錠厚度采用19~21分配進行熱粗軋成7咖厚料巻，保證粗軋終 了溫度在2601C 3001C之間，
冷粗軋:采用軋機對熱粗軋料巻進行冷粗軋，將料巻由7瞞分2~6道次軋制到0.8 2.8咖 成品厚度，生產中采用潔凈的軋制油和清潔的輥系，并嚴格按規定使用張力；
.重巻切邊采用重巻機對成品料巻進行重巻及切邊，除頭尾各3圈以外不能有未切除的 裂邊，且在本工序不能產生新的缺陷；
修邊采用專用修邊裝置對重巻切邊的成品料巻進行邊部修整，確保修整后的邊部有一 定的梯形棱角出現，停車檢査手觸摸邊部光滑無棱角；
退火采用退火爐對修整后的成品料巻進行成品退火，退火過程采用低溫瞼油段、髙 溫升溫段、正常均溫段構成的三段式工藝，其中低溫除油段吹洗風機全開，退火溫度180 2201C，退火時間2 3h;升溫段吹洗風機開20%，退火溫度420 4501C，退火時間8~
10h;正常均溫段吹洗風機全關，退火溫度42(T4501C，退火時間2 6h;退火后的產品不 產生黃油斑；
性能檢驗取樣性能檢測，確認力學性能和電阻率合格；
成品層間墊紙倒巻重巻成品倒巻分巻，并通過專用的層間墊紙裝置，使鋁帶在正常巻取過程中，隨機列速度在巻取后的每兩層鋁帶之間夾墊一層薄牛皮紙，以保護表面質量和提髙 外觀質量包裝入庫根據產品的相關標準檢驗，合格后的帶巻方能進行包裝入庫。
權利要求
1、一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于所述的高低壓鋁制鋁合金變壓器帶的組分，按重量百分比為Fe0.05～0.20、Si<0.10、Cu<0.005、Mn<0.005、Mg<0005、Zn0.001～0.01、其它雜質合計≤0.015％，余量為Al；各組份之和為百分之百。
2、 一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其高低壓鋁制鋁合金變壓器帶的加工工 藝熔鑄、銑面、加熱、熱粗軋、冷粗軋、重巻切邊、修邊、退火、性能檢驗、成品層間墊 紙倒巻、包裝入庫，其特征在于熔鑄、熱粗軋、冷粗軋、退火工藝。
3、 根據權利要求2所述的一種髙低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于所 述的熔鑄工藝步驟采用1) 合金組分按重量百分比進行配制:Fe: <0.20、 Si: 〈0.10、 Cu: 〈0.005、 Mn: < 0. 005、 Mg: <0005、 Zn: 〈0.01、其它雜質合計《0.015%,余量為A1;，各組分之和為百分之百；2) 合金原料進行嚴格檢驗，合格后先后投入熔煉爐；3) 合金溶液鑄造成錠坯并對錠坯進行成分檢驗。
4、 根據權利要求2所述的一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于銑 面采用銑床對鑄錠大面進行銑削加工，銑削量為4 10mrn，銑后粗糙度Ra (um): <32。
5、 根據權利要求2所述的一種髙低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于加 熱采用加熱爐對銑過面的錠坯進行加熱，既要保證升溫速度又要保證鑄錠不產生裂紋，總 入爐時間不少于14h,保溫時間保證出爐時鑄錠溫度的均勻性。
6、 根據權利要求2所述的一種髙低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于熱 粗軋采用軋機根據鑄錠厚度采用19~21分配進行熱粗軋成7mm厚料巻，保證粗軋終了溫度 在260TC 30(TC之間。
7、 根據權利要求2所述的一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于冷 粗軋采用軋機對熱粗軋料巻進行冷粗軋，將料巻由7mm分2~6道次軋制到0. 8 2. 8咖成品 厚度，生產中采用潔凈的軋制油和清潔的輥系，并嚴格按規定使用張力。
8、 根據權利要求2所述的一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于重巻切邊采用重巻機對成品料巻進行重巻及切邊，除頭尾各3圈以外不能有未切除的裂邊， 且在木工序不能產生新的缺陷。
9、根據權利要求2所述的一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于修 邊采用專用修邊裝置對重巻切邊的成品料巻進行邊部修整，確保修整后的邊部有一定的梯 形棱角出現，停車檢查手觸摸邊部光滑無棱角；退火采用退火爐對修整后的成品料巻進行成品退火，退火過程采用低溫除油段、高 溫升溫段、正常均溫段構成的三段式工藝，其中低溫除油段吹洗風機全開，退火溫度180 220"C,退火時間2~3h;升溫段吹洗風機開20%,退火溫度420 450"C,退火時間8 10h;正常均溫段吹洗風機全關，退火溫度42(T45()TC，退火時間2 6h;退火后的產品不 產生黃油斑；性能檢驗取樣性能檢測，確認力學性能和電阻率合格。
10、根據權利要求2所述的一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其特征在于成 品層間墊紙倒巻重巻成品倒巻分巻，并通過專用的層間墊紙裝置，使鋁帶在正常巻取過程中，隨機列速度在巻取后的每兩層鋁帶之間夾墊一層薄牛皮紙，以保護表面質量和提高外觀質量；包裝入庫根據產品的相關標準檢驗，合格后的帶巻方能進行包裝入庫。
全文摘要
一種高低壓鋁制變壓器帶組配及其加工工藝，其高低壓鋁制鋁合金變壓器帶組分按重量百分比為Fe0.05～0.20、Si＜0.10、Cu＜0.005、Mn＜0.005、Mg＜0005、Zn0.001～0.01、其它雜質合計≤0.015％，余量為Al；各組份之和為百分之百，各組分之和為百分之百；本發明加工工藝的特點是熔鑄、熱粗軋、冷粗軋、退火等工藝；本發明是通過現有加工工藝，采用本發明特點的銑面、加熱、熱粗軋、冷粗軋、重卷切邊、修邊、退火、成品層間墊紙倒卷等工藝方法，解決了鋁制變壓器帶的邊部和表面質量，滿足替代銅制變壓器市場的發展趨勢。
文檔編號C22C21/00GK101476064SQ20091006421
公開日2009年7月8日 申請日期2009年2月17日 優先權日2009年2月17日
發明者侯保平, 欣 史, 敏 李, 李新濤, 熊曉明, 濤 王, 王力華, 陳志平, 高作文 申請人:中鋁河南鋁業有限公司