專利名稱：一種金屬水基防銹劑及其制備方法
技術領域：
本發明屬于防銹劑領域，尤其是一種金屬水基防銹劑及其制備方法。
背景技術：
在電子、儀表、機械等制造業，金屬零部件的清洗是影響產品質量的關鍵工序，清洗后零部件的防銹問題尤為重要，零部件清洗后須經防銹劑處理以保持其在規定的時間內不產生銹蝕。目前防銹劑多采用亞硝酸鹽制備，該種類防銹劑含致癌物質，人體直接接觸容易引發皮膚癌，而且在零件表面易殘留一些防銹劑形成白色斑點，防銹效果較差。
通過檢索，發現了一篇涉及水基防銹劑的專利文獻(專利申請號200610086252.6，名稱水基防銹劑的制備工藝)，是一種非亞硝酸鹽型水基防銹劑，將2份三乙烯四胺和5份癸二酸在反應釜中混合，升溫至130 150°C， 40分鐘后，往反應釜中加入3份的三異丙醇胺，均勻攪拌10分鐘，制得。該發明的有益效果是產品中不含對人體有害的亞硝酸鹽，不會造成對人體健康的損害。該專利與本發明申請有較大的不同。'

發明內容
本發明的目的在于提供一種綠色無毒、防銹時間長、防銹效果好的金屬水基防銹劑及
其制備方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的一種金屬水基防銹劑，其組成成分及重量百分比為
二元酸 1-3%
三乙醇胺 3-4%
一乙醇胺 0.5-1%
合成硼酸酯 5-10%
聚乙二醇 3-10%
殺菌劑 1-3%
苯并三氮唑 0.1-1%
其余加水至100%
而且，所述二元酸為防銹劑常用二元酸。而且，所述殺菌劑為三嗪類殺菌劑。一種金屬水基防銹劑的制備方法，制備的步驟如下
(l)將適量水加入反應釜A中，升溫至35-5(TC，加入反應量的二元酸混合，然后再加入反應量的三乙醇胺和一乙醇胺攪拌，保持反應溫度40-42。C反應3.5-5小時，最后加入反應量的苯并三氮唑并充分攪拌，形成混合液a;(2)在反應釜B中加入反應量的聚乙二醇和步驟(1凍U余的水，在攪拌下加入反應量的 合成硼酸酯，混合充分，溫度20-80'C反應35-50分鐘，形成混合液b;
(3)將反應釜A中的混合液a加入到反應釜B中與混合液b進行反應，攪拌0.8-1.2 小時，保持溫度0-80"C;
(4)再向反應釜B中加入反應量的殺菌劑，混合攪拌25-35分鐘后即成為金屬水劑防銹劑。
本發明的優點和有益效果為
1、 本發明的作用機理簡單科學，通過各組分的協同作用使防銹效果均達到最佳，本 防銹劑中含殺菌劑，能夠有效防止防銹劑在儲存和工作過程中發生腐敗；同時本防銹劑的 聚乙二醇協助成膜，使防銹劑具有較好的斥水作用，有效提高防銹能力。
2、 本防銹劑與金屬有很強的吸附作用，能夠將剩余的含水油污置換脫離金屬表面， 在金屬表面形成均勻、牢固、潔凈、美觀且沒有油漬和白斑的憎水保護膜，有效排斥水及 油污，經本防銹劑處理后的金屬零部件表面清潔、無油污殘留，可直接用于裝配或包裝。
3、 本防銹劑是弱堿性防銹劑，不含亞硝酸鹽，使用方便、安全、環保、無毒、經濟 (使用濃度為2-5%)，使用方法簡單，可噴淋或浸泡使用，能夠顯著提高零部件防銹工
序的工作效率。
4、 本發明涉及的制備方法簡單，且所用原料來源廣泛，獲取容易，使用量少，非常 適用于大規模的工藝生產。
具體實施例方式
下面結合實施例，對本發明進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不 能以下述實施例來限定本發明的保護范圍。 實施例1:
本發明實施例的原料均為市售原料。
一種金屬水基防銹劑的組成成分為(以1000g水基防銹劑為例)
二元酸含量98.5%配比15g
三乙醇胺含量98%配比35g
一乙醇胺含量99%配比10g
合成硼酸酯含量70%配比100g
聚乙二醇含量95%配比70g
三嗪類殺菌劑:含量90%配比10g
苯并三氮唑含量98%配比lg
水酉己比759g
一種金屬水基防銹劑的制備方法的歩驟如下
(l)將適量水加入反應釜A中，升溫至4(TC，然后加入二元酸混合，再加入三乙醇胺 和一乙醇胺攪拌均勻，保持溫度40-42。C反應4小時，再加入苯并三氮唑充分攪拌，形成混合液a;
(2) 在反應釜B中加入聚乙二醇和步驟(1凍U余的水在攪拌下加入合成硼酸酯，混合充
分，溫度低于80。C反應40分鐘，形成混合液b;
(3) 將反應釜A中的混合液a加入到反應釜B中與混合液b進行反應，攪拌1小時， 保持溫度8(TC以下；
(4) 再向反應釜B中加入殺菌劑，進行攪拌混合，攪拌30分鐘后即成為余屬水基防銹劑。
實施例2:
一種金屬水基防銹劑的組成成分為(以lOOOg水基防銹劑為例)
二元酸含量98.5%配比12g
三乙醇胺含量98%配比38g
一乙醇胺含量99%配比6g
合成硼酸酯含量70%配比74g
聚乙二醇含量95%配比80g
三嗪類殺菌劑-含量90%配比20g
苯并三氮唑含量98%配比lg
水配比769g
其制備方法的步驟同于實施例1。 本發明的作用機理.-
首先是有機酸與三乙醇胺和一乙醇胺反應，生成一種水基防銹劑本體，加入的合成硼
酸酯提供穩定PH值并與防銹劑起到協同防銹的作用，殺菌劑使防銹劑工作液不發生腐敗 并抑制細菌的滋生。在生產水基防銹劑中加入過量的三乙醇胺，此三乙醇胺起到清洗和防 銹雙重作用，聚乙二醇起到協助成膜的作用并使防銹劑具有斥水的作用，通過以上的作用 機理使防銹效果達到最佳。 本防銹劑應用實例l:
液槽中按8%的濃度加入實施例1或實施例2的防銹劑與水的混合液，溫度3(TC，將 清洗后的金屬零件浸泡在混合液中3分鐘，然后用熱風吹干。
結論防銹處理后工件光亮如新，無白色殘留物，將處理過的零件置于庫房內，30 天沒有出現銹蝕，無白色殘留物析出。
本防銹劑應用實例2:
將清洗后的零4牛用濃度5%的實施例1或實施例2的防銹劑與水的混合液在高壓噴淋 下進行處理，溫度35X:，噴淋3分鐘，然后用熱風吹干。
結論防銹處理后工件光亮如新，無白色殘留物。將處理過的零件置于庫房內，20 天后沒有出現銹蝕，無白色殘留物析出。
本金屬水基防銹劑質量標準
5外觀淡黃色透明液體 密度1.038-1.042 (g/100ml) PH: 3% 9.2-9.6
防銹性3% (溫度35。C濕度90% ):大于10天
工件洗后無白色斑點 使用濃度3-10% 噴淋或浸泡時間2-3分鐘
使用溫度 常溫-7(TC 。
權利要求
1、一種金屬水基防銹劑，其特征在于其組成成分及重量百分比為二元酸1-3％三乙醇胺 3-4％一乙醇胺 0.5-1％合成硼酸酯5-10％聚乙二醇 3-10％殺菌劑1-3％苯并三氮唑0.1-1％其余加水至100％。
2、 根據權利要求1所述的一種金屬水基防銹劑，其特征在于所述二元酸為防銹劑 常用二元酸。
3、 根據權利要求1所述的一種金屬水基防銹劑，其特征在于所述殺菌劑為三嗪類殺菌劑。
4、 一種如權利要求1所述的一種金屬水基防銹劑的制備方法，其特征在于制備的 步驟如下(1) 將適量水加入反應釜A中，升溫至35-5(TC，加入反應量的二元酸混合，然后再加 入反應量的三乙醇胺和一乙醇胺攪拌，保持反應溫度40-42'C反應3.5-5小時，最后加入 反應量的苯并三氮唑并充分攪拌，形成混合液a;(2) 在反應釜B中加入反應量的聚乙二醇和步驟(1凍U余的水，在攪拌下加入反應量的 合成硼酸酯，混合充分，溫度20-8(TC反應35-50分鐘，形成混合液b;(3) 將反應釜A中的混合液a加入到反應釜B中與混合液b進行反應，攪拌0.8-1.2小 時，保持溫度0-8(TC;(4) 再向反應釜B中加入反應量的殺菌劑，混合攪拌25-35分鐘后即成為金屬水劑防銹劑。
全文摘要
本發明涉及一種金屬水基防銹劑及其制備方法，其組成及重量百分比為二元酸1-3％；三乙醇胺3-4％；一乙醇胺0.5-1％；合成硼酸酯5-10％；聚乙二醇3-10％；殺菌劑1-3％；苯并三氮唑0.1-1％；其余為水；制備的主要步驟是先制備防銹劑本體，再加入殺菌劑、聚乙二醇、苯并三氮唑等混合而成。本發明的作用機理簡單科學，通過各組分的協同作用使清洗和防銹效果均達到最佳，防銹劑中含殺菌劑，能夠有效防止防銹劑在儲存和工作過程中發生腐敗，聚乙二醇能夠協助成膜，使防銹劑具有較好的斥水作用，有效提高防銹能力。
文檔編號C23C22/05GK101660148SQ20091007037
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月7日 優先權日2009年9月7日
發明者孟曉光, 朱國梅, 王旭明, 趙國勝 申請人:天津市華陽新興科技有限公司