專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件熔煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件熔煉方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的球墨鑄鐵件都是采用球墨生鐵熔煉的方法。現(xiàn)有的球墨鑄鐵的正常
組織是細(xì)小圓整的石墨球加金屬基件，由于石墨的球化率可達(dá)70%—95%，因此 球墨鑄鐵的力學(xué)性能比灰鑄鐵高得多，抗拉強(qiáng)度甚至可以和鋼媲美，塑件和韌 性也較灰鑄鐵大大提高。
現(xiàn)有的球墨鑄鐵在熔煉過(guò)程中要嚴(yán)格要求其化學(xué)成分，球墨鑄鐵件的生產(chǎn) 原材料一般為球生鐵，因此造價(jià)較高。而現(xiàn)有的社會(huì)隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，有大量的 鋼產(chǎn)品更新?lián)Q代，因此回收的廢舊機(jī)械設(shè)備非常多。同時(shí)在制造中會(huì)產(chǎn)生大量 的鋼材邊角余料、鋼削料頭。如果能釆用這些廢鋼制造球墨鑄鐵件將能夠極大 的降低成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本發(fā)明的目的是提出一種利用廢鋼生 產(chǎn)球墨鑄鐵件的熔煉方法，在廢鋼中添加各種添加劑，采用現(xiàn)有的球墨鑄鐵電 爐冶煉的熔煉方法，利用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種利用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件熔煉方法, 包括
步驟、在熔煉爐內(nèi)加入鋼，并在鋼上加入增碳劑，然后加熱使鋼熔化并充 分滲碳；
步驟2、再次加入鋼，并添加回爐料；
步驟3、加入球化劑、孕育劑進(jìn)行球化、孕育處理；步驟4、進(jìn)行澆鑄。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述方法可以具體為
步驟1、在爐內(nèi)加入重量比為20%-30%的鋼，并在鋼上加入重量比為6%-7%
的增碳劑，然后加熱使鋼熔化并充分滲碳；
步驟2、再次加入重量比為20%-30%的鋼，使鋼的重量比達(dá)到40%-60%; 并添加重量比為40%-60°/。的回爐料；
步驟3、加入重量比1.3%—2%的球化劑、重量比0.9%—1.2%的孕育劑進(jìn)行
球化、孕育處理；
步驟4、進(jìn)行澆鑄。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述增碳劑為石墨。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述球化劑為稀土硅鐵鎂。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述稀土硅鐵鎂為FeSiMg8RE5。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述孕育劑為FeSi75、 FeSiBa。
本發(fā)明提出了一種利用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件熔煉方法，包括步驟K在爐 內(nèi)加入鋼，并在鋼上加入增碳劑，然后加熱使鋼熔化并充分滲碳；步驟2、再次 加入鋼，并加入回爐料；步驟3、加入球化劑、孕育劑進(jìn)行球化、孕育處理；步 驟4、進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明采用現(xiàn)有的球墨鑄鐵電爐冶煉的熔煉方法，利用廢鋼生 產(chǎn)球墨鑄鐵件。本發(fā)明的原理在于鋼和鐵不同處主要是含碳量，給鋼增碳到 一定量鋼就成了鐵。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于成本低，廢鋼比球墨生鐵便宜；質(zhì)量 好，廢鋼的遺傳性要比球墨生鐵好；在抗拉強(qiáng)度不變的情況下，延伸率提高了 一倍。廢品《，因?yàn)闄C(jī)械性能不合格造成的廢品幾乎都沒(méi)有了。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。 一種利用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件熔煉方法，包括步驟l、在熔煉爐內(nèi)加入鋼，并在鋼上加入增碳劑，然后加熱使鋼熔化并充 分滲碳；
步驟2、再次加入鋼，并添加回爐料；
步驟3、加入球化劑、孕育劑進(jìn)行球化、孕育處理；
步驟4、進(jìn)行澆鑄。
本發(fā)明提出了一種用鋼來(lái)生產(chǎn)球墨鑄鐵件的熔煉方法，通過(guò)在鋼中增碳來(lái) 制造球墨鑄鐵件。
其中，上述方法可以具體為
步驟K在爐內(nèi)加入重量比為20%-30%的鋼，并在鋼上加入重量比為6%-7%
的增碳劑，然后加熱使鋼熔化并充分滲碳；
步驟2、再次加入重量比為20%-30%的鋼，使鋼的重量比達(dá)到40%-60%; 并添加重量比為40%-60%的回爐料；
步驟3、加入重量比1.3%—2%的球化劑、重量比0.9%—1.2%的孕育劑進(jìn)行
球化、孕育處理；
步驟4、進(jìn)行澆鑄。
其中，回爐料是指生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的澆口、冒口和廢件。一般情況下占40%， 特殊情況占60%。
其中鋼、增碳劑、球化劑、孕育劑的比例可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，并 可以通過(guò)預(yù)生產(chǎn)后進(jìn)行
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述增碳劑為石墨。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述球化劑為稀土硅鐵鎂。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述稀土硅鐵鎂為FeSiMg8RE5。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述孕育劑為FeSi75、 FeSiBa。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下， 所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些 相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種利用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件熔煉方法，包括步驟1、在熔煉爐內(nèi)加入鋼，并在鋼上加入增碳劑，然后加熱使鋼熔化并充分滲碳；步驟2、再次加入鋼，并添加回爐料；步驟3、加入球化劑、孕育劑進(jìn)行球化、孕育處理；步驟4、進(jìn)行澆鑄。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件熔煉方法，其特征在于， 上述方法可以具體為步驟1、在爐內(nèi)加入重量比為20%-30%的鋼，并在鋼上加入重量比為6%-7% 的增碳劑，然后加熱使鋼熔化并充分滲碳；步驟2、再次加入重量比為20%-30%的鋼，使鋼的重量比達(dá)到40%-60%; 并添加重量比為40%-60%的回爐料；步驟3、加入重量比1.3%—2%的球化齊1」、重量比0.9%—1.2%的孕育劑進(jìn)行 球化、孕育處理；步驟4、進(jìn)行澆鑄。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件熔煉方法，其特征 在于，所述增碳劑為石墨。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件熔煉方法，其特征 在于，所述球化劑為稀土硅鐵鎂。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件熔煉方法，其特征 在于，所述稀土硅鐵鎂為FeSiMg8RE5。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件熔煉方法，其特征在于，所述孕育劑為FeSi75、 FeSiBa。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種利用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件熔煉方法，包括步驟1.在爐內(nèi)加入鋼，并在鋼上加入增碳劑，然后加熱使鋼熔化并充分滲碳；步驟2.再次加入鋼，并加入回爐料；步驟3.加入球化劑、孕育劑進(jìn)行球化、孕育處理；步驟4.進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明采用現(xiàn)有的球墨鑄鐵電爐冶煉的熔煉方法，利用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵件。本發(fā)明的原理在于鋼和鐵不同處主要是含碳量，給鋼增碳到一定量鋼就成了鐵。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于成本低，廢鋼比球墨生鐵便宜；質(zhì)量好，廢鋼的遺傳性要比球墨生鐵好；在抗拉強(qiáng)度不變的情況下，延伸率提高了一倍。廢品少，因?yàn)闄C(jī)械性能不合格造成的廢品幾乎都沒(méi)有了。
文檔編號(hào)C21C1/10GK101545023SQ20091007424
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者馮志明, 和金祥, 張慶軍, 李會(huì)超, 俊 趙 申請(qǐng)人:河北翼辰實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司