專利名稱：含有稀土元素的鎢電極及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含有稀土元素的鎢電極及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的鎢電極適用于惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割、噴涂、熔煉電 極。目前使用較多的是釷鎢電極、和鈧鎢電極。釷鎢電極在其生產(chǎn)和使用過程中給環(huán)境和 人體健康帶來放射性危害，鈰鎢電極的加工性能好，在小電流使用時(shí)具有較好的電弧穩(wěn)定 性，但其反復(fù)引弧性能差、容易斷弧、電弧壓力和許用電流小，釔鎢電極(含Y2O3)使用時(shí)電 弧壓力大，在大電流工作時(shí)電極的抗燒損性能好，但其加工困難，在小電流使用時(shí)電弧穩(wěn)定 性差。日本專利(JP62-93075)采用的稀土氧化物與鎢直接混合的固固摻雜方式，具有均勻 性差的缺點(diǎn)。中國專利號為981025390的發(fā)明專利公開了一種《三元復(fù)合稀土鎢電極材料及其 制備方法》，其電極材料中含有0. 4-1. 4%的La203、Y203、CeO2三種稀土氧化物，其余為W，稀 土氧化物的總含量為2-2. 2%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含有稀土元素的鎢電極，以及制備該種鎢電極的方 法，使該種鎢電極的蒸氣壓力低、電阻小、導(dǎo)電性好、熱膨脹小。為此，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案本發(fā)明所述的鎢電極材料中，含有重量比是0. 15-4%的Th02、ZrO2, LaO2, CeO2 ；其 余成份為粒度1-3 μ m、純度為99. 8%的鎢粉。本發(fā)明所述鎢電極的制備方法采用了如下的工藝步驟(1)選料；(2)制成鎢粉；(3)壓制成型；(4)預(yù)燒結(jié)；(5)熔斷電流下垂熔燒結(jié)；(6)旋鍛和鏈拉加工；(7)高溫快速垂熔退火處理。本發(fā)明所述的鎢電極材料中添加了 ThO2、ZrO2, LaO2, CeO2，減少鎢極的燒損，使其 使用壽命增長、無污染、使該鎢電極具有熔點(diǎn)高、電弧穩(wěn)、無自耗的特性。密度可達(dá)19. Sg/ cm3 ；外觀質(zhì)量優(yōu)良，表面光潔、無裂痕、裂縫、剝落的缺陷，無油污及其他雜質(zhì)。產(chǎn)品應(yīng)用中 具有如下優(yōu)點(diǎn)蒸氣壓力低、電阻小、導(dǎo)電性好、熱膨脹小。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的含有稀土元素的鎢電極材料中，含有重量比是0. 15-4%的Th02、ZrO2, LaO2. CeO2 ；其余成份為粒度1-3 μ m、純度為99. 8%的鎢粉。本發(fā)明所述鎢電極的制備方法采用了如下的工藝步驟
(1)選料；
(2)制成鎢粉；
(3)壓制成型；
(4)預(yù)燒結(jié)；
(5)熔斷電流下垂熔燒結(jié)；
(6)旋鍛和鏈拉加工；
(7)高溫快速垂熔退火處理。
權(quán)利要求
一種含有稀土元素的鎢電極及其制備方法，其特征在于所述鎢電極材料中，含有重量比是0.15-4％的ThO2、ZrO2、LaO2、CeO2；其余成份為粒度1-3μm、純度為99.8％的鎢粉；所述鎢電極的制備方法采用了如下的工藝步驟(1)選料；(2)制成鎢粉；(3)壓制成型；(4)預(yù)燒結(jié)；(5)熔斷電流下垂熔燒結(jié)；(6)旋鍛和鏈拉加工；(7)高溫快速垂熔退火處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含有稀土元素的鎢電極及其制備方法，所述的鎢電極材料中，含有重量比是0.15-4％的ThO2、ZrO2、LaO2、CeO2；其余成份為粒度1-3μm、純度為99.8％的鎢粉。所述鎢電極的制備方法采用了如下的工藝步驟(1)選料；(2)制成鎢粉；(3)壓制成型；(4)預(yù)燒結(jié)；(5)熔斷電流下垂熔燒結(jié)；(6)旋鍛和鏈拉加工；(7)高溫快速垂熔退火處理。產(chǎn)品應(yīng)用中具有如下優(yōu)點(diǎn)蒸氣壓力低、電阻小、導(dǎo)電性好、熱膨脹小。
文檔編號B22F1/00GK101885067SQ20091013670
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者周高超 申請人:周高超