專(zhuān)利名稱：：鎂合金鑄軋用前箱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鎂合金鑄軋用前箱裝置，屬于鎂合金雙輥鑄軋?jiān)O(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)鎂合金的研究和應(yīng)用日益受到材料學(xué)界和工業(yè)界的重視，汽車(chē)、電子、通信等行業(yè)對(duì)鎂合金薄板帶材需求日益強(qiáng)烈。鎂合金鑄軋技術(shù)具有短流程、低成本和高效率等特點(diǎn)，是鎂合金板帶加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。制備出不同規(guī)格的鎂合金鑄軋板坯，取得了階段性的成績(jī)。但是，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鎂合金鑄軋技術(shù)研發(fā)仍處于應(yīng)用前夕的實(shí)驗(yàn)室研究階段，鑄軋機(jī)及輔助裝備均借鑒于鋁合金鑄軋裝備。由于鎂合金熱物理性能與鋁合金有較大差異，鋁合金鑄軋裝備難以滿足鎂合金鑄軋工藝要求。因此，鎂合金鑄軋機(jī)及輔助裝備的研發(fā)，成為鎂合金鑄軋工藝研究的迫切需要。鎂及鎂合金化學(xué)性質(zhì)活潑，在熔融狀態(tài)下很容易氧化，熔鑄過(guò)程中如不能采用有效的保護(hù)、凈化和熔體輸送措施，則造成熔體夾雜物增多，熔體冶金質(zhì)量較低，用于鑄造或壓鑄則可能造成廢品率增加，最終導(dǎo)致資源浪費(fèi)和品質(zhì)降低。鎂合金氧化生成的氧化膜很疏松，難以起到隔絕空氣的保護(hù)作用；同時(shí)，在高溫環(huán)境中，鎂液氧化反應(yīng)放出的熱量如果不能及時(shí)散發(fā)出去，則容易燃燒、爆炸引起事故。所以，鎂合金熔煉、鑄造過(guò)程中，其熔體保護(hù)、處理及輸送工藝及裝置均應(yīng)針對(duì)其易于氧化燃燒特性進(jìn)行設(shè)計(jì)。3目前國(guó)內(nèi)外尚未有專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn)鎂合金的雙輥鑄軋機(jī)組，大部分鎂鑄軋?jiān)囼?yàn)都是在經(jīng)過(guò)有針對(duì)性改進(jìn)的鋁鑄軋機(jī)上進(jìn)行。前箱的作用主要是存儲(chǔ)適量的金屬熔體，向鑄嘴穩(wěn)定提供熔體并維持合適的熔體靜壓力，前箱主要功能在鎂合金鑄軋和鋁合金鑄軋基本一致。但是基于鎂合金的物理化學(xué)特性，傳統(tǒng)的鋁鑄軋前箱耐火材料內(nèi)襯不滿足鎂合金鑄軋工藝需要，傳統(tǒng)前箱耐火材料會(huì)與鎂液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致前箱內(nèi)襯材料腐蝕且造成鎂熔體污染，而且在鑄軋溫度下，鎂液容易燃燒，需要輔以一定的防燃保護(hù)措施。因此鋁鑄軋前箱不適用于鎂鑄軋，必須針對(duì)鎂合金的特性開(kāi)發(fā)新型的鎂合金鑄軋用前箱。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種適用于鎂合金鑄軋的前箱裝置，能夠方便連接熔煉爐上的鎂液導(dǎo)流管，將符合工藝要求的鎂液輸送到鑄嘴中。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)鎂合金鑄軋用前箱裝置，其主體為箱體，特點(diǎn)是在所述箱體上設(shè)有用于與鑄嘴連接的出口以及排流口和溢流口，所述箱體配置有加熱箱蓋和工作箱蓋，所述加熱箱蓋的中央位置安裝火焰燒嘴，所述工作箱蓋上設(shè)有鎂熔體導(dǎo)流管接口和保護(hù)氣體接口，所述鎂熔體導(dǎo)流管接口通過(guò)導(dǎo)流管與熔煉爐連通，所述保護(hù)氣體接口接入保護(hù)氣體管道，在所述工作箱蓋上還安裝有熱電偶和激光液位檢測(cè)儀。進(jìn)一步地，上述的鎂合金鑄軋用前箱裝置，其中，所述箱體包括內(nèi)襯和箱殼，內(nèi)襯和箱殼的材質(zhì)均為耐熱鋼材料，內(nèi)襯的表面具有SiC抗氧化腐蝕涂層，內(nèi)襯與箱殼之間填充輕質(zhì)耐火保溫材料。更進(jìn)一步地，上述的鎂合金鑄軋用前箱裝置，其特征在于所述加熱箱蓋包括蓋身和外殼，蓋身和外殼的材質(zhì)均為耐熱鋼材料，蓋身的表面具有SiC抗氧化腐蝕涂層，蓋身與外殼之間填充輕質(zhì)耐火保溫材料。更進(jìn)一步地，上述的鎂合金鑄軋用前箱裝置，其中，所述工作箱蓋包括蓋身和外殼，蓋身和外殼的材質(zhì)均為耐熱鋼材料，蓋身的表面具有SiC抗氧化腐蝕涂層，蓋身與外殼之間填充輕質(zhì)耐火保溫材料。再進(jìn)一步地，上述的鎂合金鑄軋用前箱裝置，其中，所述耐熱鋼材料為2Cr25N，所述輕質(zhì)耐火保溫材料為輕質(zhì)硅酸鋁纖維棉。再進(jìn)一步地，上述的鎂合金鑄軋用前箱裝置，其中，在所述工作箱蓋上還安裝有觀測(cè)鏡。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在本裝置為獨(dú)立前箱，具備兩個(gè)箱蓋，分別用于預(yù)熱和正常鑄軋工作，其箱體內(nèi)層經(jīng)過(guò)表面處理，加熱箱蓋配有火焰加熱器，工作箱蓋上配有激光液位檢測(cè)儀、鎂液導(dǎo)流管接口、保護(hù)氣體接口及熱電偶，其中液位高度的反饋信號(hào)通過(guò)計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)鎂液導(dǎo)流管中鎂液的流量，能夠保證鎂液在前箱中不燃燒并保持一定溫度，而且能自動(dòng)根據(jù)前箱內(nèi)熔體液位高度調(diào)節(jié)熔煉爐導(dǎo)流管中鎂液的流量，使得前箱熔體靜壓力維持在合適的參數(shù)范圍內(nèi)，具有防燃、保溫、液位自動(dòng)控制等功能，較好滿足鎂鑄軋的工藝要求。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明圖l:安裝有加熱箱蓋的前箱裝置主視示意圖；圖2:安裝有工作箱蓋的前箱裝置俯視示意圖；圖3:安裝有工作箱蓋的前箱裝置主視示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見(jiàn)下表-<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具體實(shí)施例方式本發(fā)明設(shè)計(jì)一種適用于鎂合金鑄軋的前箱裝置，能夠方便連接熔煉爐上的鎂液導(dǎo)流管，內(nèi)襯材料不與鎂液發(fā)生反應(yīng)，箱內(nèi)配有鎂液保護(hù)阻燃裝置，而且能夠采用合適的液位測(cè)控機(jī)構(gòu)來(lái)控制導(dǎo)流管中鎂液流量，最終能將符合工藝要求的鎂液輸送到鑄嘴中。如圖1所示，鎂合金鑄軋用前箱裝置，其主體為箱體，在箱體上設(shè)有用于與鑄嘴連接的出口3以及排流口2和溢流口1，箱體配置有加熱箱蓋和工作箱蓋，加熱箱蓋的中央位置安裝火焰燒嘴4，可在前箱使用前進(jìn)行預(yù)熱操作。如圖2、圖3，工作箱蓋上設(shè)有鎂熔體導(dǎo)流管接口5和保護(hù)氣體接口7，鎂熔體導(dǎo)流管接口5通過(guò)導(dǎo)流管與熔煉爐連通，鎂熔體導(dǎo)流管接口5用于接收來(lái)自熔煉爐的鎂液；保護(hù)氣體接口7接入保護(hù)氣體管道，保護(hù)氣體接口7用于連接氬氣、二氧化硫及六氟化硫等阻燃保護(hù)性氣體；在工作箱蓋上還安裝有熱電偶8、激光液位檢測(cè)儀9和觀測(cè)鏡6，熱電偶8用于檢測(cè)前箱中熔體溫度，并可在鑄軋機(jī)控制臺(tái)上實(shí)時(shí)顯示；激光液位檢測(cè)儀9及觀測(cè)鏡6，激光信號(hào)可透過(guò)觀測(cè)鏡6來(lái)檢測(cè)前箱中熔體的液位高度，并可根據(jù)液位的高低情況通過(guò)計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制鎂熔煉爐導(dǎo)流管中鎂液的流量，從而調(diào)節(jié)前箱中熔體液位處于一個(gè)合適的設(shè)定范圍。設(shè)計(jì)時(shí)，箱體包括內(nèi)襯和箱殼，內(nèi)襯和箱殼的材質(zhì)均為耐熱鋼材料，內(nèi)襯表面進(jìn)行SiC抗氧化腐蝕涂層處理，內(nèi)襯與箱殼之間填充輕質(zhì)耐火保溫材料。加熱箱蓋包括蓋身和外殼，蓋身和外殼的材質(zhì)均為耐熱鋼材料，蓋身表面進(jìn)行SiC抗氧化腐蝕涂層處理，蓋身與外殼之間填充輕質(zhì)耐火保溫材料。工作箱蓋包括蓋身和外殼，蓋身和外殼的材質(zhì)均為耐熱鋼材料，蓋身表面進(jìn)行SiC抗氧化腐蝕涂層處理，蓋身與外殼之間填充輕質(zhì)耐火保溫材料。其中，耐熱鋼材料優(yōu)選2Cr25N，輕質(zhì)耐火保溫材料優(yōu)選輕質(zhì)硅酸鋁纖維棉。本裝置為獨(dú)立前箱，具備兩個(gè)箱蓋，分別用于預(yù)熱和正常鑄軋工作。加熱箱蓋配有火焰加熱器，工作箱蓋上配有激光液位檢測(cè)儀、鎂液導(dǎo)流管接口、保護(hù)氣體接口及熱電偶，其中液位高度的反饋信號(hào)可以通過(guò)計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)鎂液導(dǎo)流管中鎂液的流量。能夠保證鎂液在前箱中不燃燒并保持一定溫度，而且能自動(dòng)根據(jù)前箱內(nèi)熔體液位高度來(lái)調(diào)節(jié)熔煉爐導(dǎo)流管中鎂液的流量，使得前箱熔體靜壓力維持在合適的參數(shù)范圍內(nèi)。具體應(yīng)用時(shí)，在鑄軋開(kāi)始前，先點(diǎn)燃加熱箱蓋上的火焰燒嘴4，然后將加熱箱蓋放置在前箱上，預(yù)熱12小時(shí)后，換上工作箱蓋即可進(jìn)入鑄軋工序。前箱中排流口2打開(kāi)，并將保護(hù)氣體通過(guò)工作蓋上的氣體接口7導(dǎo)入箱內(nèi)，當(dāng)熔煉爐中的鎂液通過(guò)導(dǎo)流管到達(dá)前箱后，最初進(jìn)入的鎂液溫度較低，會(huì)通過(guò)排流口2進(jìn)入廢料斗，當(dāng)前箱中的熱電偶8檢測(cè)到熔體達(dá)到合適溫度后，手動(dòng)堵上排流口2，鎂液即開(kāi)始進(jìn)入鑄嘴，同時(shí)前箱激光液位檢測(cè)機(jī)構(gòu)9也會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)自動(dòng)控制移液管中的鎂液流量達(dá)到合適的數(shù)值。本發(fā)明針對(duì)鎂合金的物理化學(xué)特性設(shè)計(jì)了鑄軋前箱裝置，具有防燃、保溫、液位自動(dòng)控制等功能，既能夠防止前箱內(nèi)鎂液的燃燒，還能夠通過(guò)激光液位檢測(cè)機(jī)構(gòu)來(lái)監(jiān)控鎂液流量，最終將符合工藝要求的鎂液輸送到鑄嘴中，滿足鎂鑄軋的工藝要求。以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.鎂合金鑄軋用前箱裝置，其主體為箱體，其特征在于在所述箱體上設(shè)有用于與鑄嘴連接的出口以及排流口和溢流口，所述箱體配置有加熱箱蓋和工作箱蓋，所述加熱箱蓋的中央位置安裝火焰燒嘴，所述工作箱蓋上設(shè)有鎂熔體導(dǎo)流管接口和保護(hù)氣體接口，所述鎂熔體導(dǎo)流管接口通過(guò)導(dǎo)流管與熔煉爐連通，所述保護(hù)氣體接口接入保護(hù)氣體管道，在所述工作箱蓋上還安裝有熱電偶和激光液位檢測(cè)儀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金鑄軋用前箱裝置，其特征在于所述箱體包括內(nèi)襯和箱殼，內(nèi)襯和箱殼的材質(zhì)均為耐熱鋼材料，內(nèi)襯的表面具有SiC抗氧化腐蝕涂層，內(nèi)襯與箱殼之間填充輕質(zhì)耐火保溫材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金鑄軋用前箱裝置，其特征在于所述加熱箱蓋包括蓋身和外殼，蓋身和外殼的材質(zhì)均為耐熱鋼材料，蓋身的表面具有SiC抗氧化腐蝕涂層，蓋身與外殼之間填充輕質(zhì)耐火保溫材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金鑄軋用前箱裝置，其特征在于所述工作箱蓋包括蓋身和外殼，蓋身和外殼的材質(zhì)均為耐熱鋼材料，蓋身的表面具有SiC抗氧化腐蝕涂層，蓋身與外殼之間填充輕質(zhì)耐火保溫材料。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的鎂合金鑄軋用前箱裝置，其特征在于所述耐熱鋼材料為2Cr25N。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的鎂合金鑄軋用前箱裝置，其特征在于所述輕質(zhì)耐火保溫材料為輕質(zhì)硅酸鋁纖維棉。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金鑄軋用前箱裝置，其特征在于在所述工作箱蓋上還安裝有觀測(cè)鏡。全文摘要本發(fā)明提供一種鎂合金鑄軋用前箱裝置，其主體為箱體，在箱體上設(shè)有用于與鑄嘴連接的出口以及排流口和溢流口，箱體配置有加熱箱蓋和工作箱蓋，加熱箱蓋的中央位置安裝火焰燒嘴，工作箱蓋上設(shè)有鎂熔體導(dǎo)流管接口和保護(hù)氣體接口，鎂熔體導(dǎo)流管接口通過(guò)導(dǎo)流管與熔煉爐連通，保護(hù)氣體接口接入保護(hù)氣體管道，在工作箱蓋上還安裝有熱電偶和激光液位檢測(cè)儀。該裝置具備兩個(gè)箱蓋，分別用于預(yù)熱和正常鑄軋工作，具有防燃、保溫、液位自動(dòng)控制等功能，既能夠防止前箱內(nèi)鎂液的燃燒，還能夠通過(guò)激光液位檢測(cè)機(jī)構(gòu)監(jiān)控鎂液流量，最終將符合工藝要求的鎂液輸送到鑄嘴中，滿足鎂鑄軋的工藝要求。文檔編號(hào)B22D11/06GK101612651SQ20091018237公開(kāi)日2009年12月30日申請(qǐng)日期2009年7月10日優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日發(fā)明者翁文憑,趙奇特,遲之東,琦陳申請(qǐng)人:蘇州有色金屬研究院有限公司