專利名稱：氣缸式砂光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種砂光機，尤其涉及一種氣缸式砂光機，屬于板材 加工技術領域。
背景技術：
目前，國內市場上常見的重型定厚砂光機，其上壓輥的壓緊力來源于 螺旋彈簧或碟形彈簧。對于螺旋彈簧而言，上壓輥浮動范圍大，有利于保 護設備。
但是，螺旋彈簧的壓緊力很難調節設定，用戶往往只能憑經驗調節螺 旋彈簧的預壓縮長度。對f交合板材來說，因其板材厚厚薄偏差非常大，生 產現場中經常會出現壓緊力不足，板材在砂光機停頓現象。并且，板材在 砂光機內一旦停頓，板材就會被砂出一條深溝而報廢。
同時，對于采用碟形彈簧而言，其壓緊力比較大，但上壓輥浮動范圍
非常小，即便是采用四片碟形彈簧疊加，雖然理論最大可壓縮量僅為4mm， 但實際可實現的壓縮量遠遠小于4mm，這不利于上壓輥的預設壓緊量的調 整。若經常砂厚度嚴重超厚的板材，其厚度超差量大于上壓輥的彈性伸縮 量，這樣會給設備造成嚴重損傷。
事實上砂光機經常會連續吃進嚴重超厚的板材，碟形彈簧再沒有可縮 空間，貝瞎一個遠遠大于碟形彈簧彈性力的作用力向上作用在上機架上。 該力大小無法測算，而且非常大，遠大于上機架自身重量，此時上機架就 會被向上頂起，生產現場俗稱為上機架"漂移"，加工出來的板材厚度偏差 超差。因此，對設備來說，支撐上機架的四個立柱內的精密滾珠絲杠受到向上的拉力，因該精密滾珠絲杠設計為只受壓力，不承受拉力。砂光機每 天承擔數千張的砂光生產任務，因頻繁向上載荷沖擊作用，滾珠絲杠端頭 螺紋很快被拉壞。市場調查顯示，該問題普遍存在，輕者一年左右，重者 兩三個月，若修復不及時，還會帶來其它嚴重損壞。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種氣缸 式砂光機。
為實現本實用新型的目的氣缸式砂光機，包括上機架、上壓輥、下包 膠輥、下機架，上機架的下端面設有上壓輥，下機架上端面正對上壓輥的 位置處安裝有下包膠輥，其中所述的上機架與上壓輥之間加裝有浮動壓 緊機構，其包括有氣缸、導向裝置、調節裝置，氣缸的固定端連接上機架， 氣缸的活塞頭連接導向裝置，導向裝置與上壓輥連接，且導向裝置與上壓 輥的連接處安裝有調節裝置，上機架與下機架之間架設有升降立柱。
進一步地，上述的氣缸式砂光機，其中，所述的導向裝置包括導向軸 承座、導向軸和頂塊，頂塊的一側連接導向軸承座，氣缸的活塞頭浮動連 接頂塊，導向軸承座內嵌套有導向軸，導向軸末端連接上機架。
更進一步地，上述的氣缸式砂光機，其中，所述的導向軸承座上設有 延展臂，延展臂上安裝有吊桿，吊桿的末端連接上機架，吊桿的頂端嵌入 延展臂。
更進一步地，上述的氣缸式砂光機，其中，所述的導向軸承座內壁與 導向軸外壁之間加裝有無油軸承。
再進一步地，上述的氣缸式砂光機，其中，所述的調節裝置為調心球 軸承，其內的調心球軸承裝在上壓輥的軸頭上。
采用本實用新型技術方案，上壓輥的壓緊力可以實現便捷定量、實時調整設定，且不需嚴格分配每道壓輥的壓緊量。同時，所有氣缸的壓緊力 總和遠遠小于上機架自重，上機架不會因為壓力過大而被頂起，切實保護 了設備的安全實用。更為重要的是，上壓輥的浮動行程大，足以承受常用 的板材，不會因板材厚度增加而損傷設備，板材在砂光機內的走板過程也 得到保證，不易出現板材跑偏現象。
本實用新型的目的、優點和特點，將通過下面優先實施例的非限制性 說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是氣缸式砂光機的整體構造示意圖； 圖2是浮動壓緊機構的連接構造示意圖。 圖中各附圖標記的含義如下
1 上機架 2 上壓輥
3 下包膠輥 4 下機架
具體實施方式
如圖l、圖2所示的氣缸式砂光機，包括上機架l、上壓輥2、下包膠 輥3、下機架4，上機架l的下端面設有上壓輥2，下機架4上端面正對上 壓輥2的位置處安裝有下包膠輥3，其特別之處在于所述的上機架1與上 壓輥2之間加裝有浮動壓緊機構，其包括有氣缸5、導向裝置、調節裝置， 氣缸5的固定端連接上機架1，氣缸5的活塞頭浮動連接導向裝置，導向裝 置與上壓輥2連接，導向裝置與上壓輥2的連接處安裝有調節裝置，其為
氣缸
導向軸承座
延展臂
調心球軸承
頂塊
導向軸
吊桿
升降立柱調心球軸承ll，其內的調心球裝在上壓輥2軸頭上，保證壓輥兩端可以自 由浮動。并且，為了確保氣缸式砂光機整體工作的穩定性，在上機架1與 下機架4之間架設有四個可升降立柱12。
進一步結合圖2來看，導向裝置的結構為氣缸5的活塞頭浮動安裝
有頂塊6，頂塊6的一側連接導向軸承座7，導向軸7承座7內嵌套有導向軸 8，導向軸8末端連接上機架1。導向軸承座7內裝有無油軸承，起到潤滑 作用，并提高使用壽命。
更具體地，氣缸的活塞頭抵在頂塊6上，頂塊6采用螺釘與導向軸承 座7緊固連接。同時，結合本實用新型一較佳的實施方式來看，導向軸承 座7上設有延展臂9，延展臂9上安裝有吊桿10，吊桿10的末端連接上機 架1，吊桿10的頂端嵌入延展臂9。通過上述的構造，上壓輥2兩端的導 向軸承座7沿固定的導向軸8可以上下滑動。吊桿10用來吊住整個上壓輥 2，依托于導向軸承座7的存在，吊桿10本身并不承受作用力，對整個上 壓輥2起到了安全吊掛作用。
當板材進入氣缸式砂光機內時，板材將上壓輥2向上頂起，并且其頂 起行程在上壓輥2的預壓緊量范圍之內。在此期間，位于上壓輥2兩端的 導向軸承座7沿固定的導向軸8向上滑動，氣缸活塞被反向壓縮。當板材 完全通過后，上壓輥2又被氣缸壓下復位，接收新的板材，如此反復動作。
同時，對于本氣缸式砂光機來說，可以采用多組氣缸5組合成氣缸組， 各氣缸5內的壓力腔采用氣管聯通，灌注壓縮空氣。比如，當壓縮空氣壓 力為2kg/cn^時，單個氣缸輸出的推力為150kg就能滿足需要。為了便于適 應不同的加工需要，氣缸5的壓緊力只需要參照氣壓表指針所指示的刻度 值旋轉調壓閥旋鈕即可重新設定。
就本實用新型的較佳實施例來看，位于上壓輥2兩端的導向軸承座7沿導向軸8的上下滑動行程空間為25mm，氣缸5的行程為20mm，確保上 壓輥2上下浮動最大行程為20mm，由此上壓輥2的浮動行程足夠適應被 加工板材超出的厚度。特別的，在加工35mm以上加厚膠合板時，可以根 據需要實時加大氣缸壓緊力，保證砂板材加工過程中走板材不停頓。并且， 只要壓縮空氣壓力不超過設備出廠時規定的最大極限，所有氣缸的壓力總 和遠遠小于上機架1的自重，保證設備不會被惡意頂壞。
通過上述的文字表述并結合附圖可以看出，采用本實用新型后，上壓 輥2的壓緊力可以實現便捷的實時調整設定，無需嚴格分配每道下壓輥的 壓緊量。同時，所有氣缸的壓緊力總和遠遠小于上機架1自重，上機架1 不會因為壓力過大而被頂起，切實保護了設備的安全實用。更為重要的是， 上壓輥2的浮動行程大，足以承受常用的板材，不會因板材厚度增加而損 傷設備，板材在砂光機內的走板過程也得到保證，不會出現板材跑偏現象。
當然，以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范 圍不構成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。 凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型所要求保 護的范圍之內。
權利要求1、氣缸式砂光機，包括上機架、上壓輥、下包膠輥、下機架，上機架的下端面設有上壓輥，下機架上端面正對上壓輥的位置處安裝有下包膠輥，其特征在于所述的上機架與上壓輥之間加裝有浮動壓緊機構，其包括有汽缸、導向裝置、調節裝置，汽缸的固定端連接上機架，汽缸的活塞頭連接導向裝置，導向裝置與上壓輥連接，且導向裝置與上壓輥的連接處安裝有調節裝置，上機架與下機架之間架設有升降立柱。
2、 根據權禾腰求1所述的氣缸式砂光機，其特征在于所述的導向裝 置包括導向軸承座、導向軸和頂塊，頂塊的一側連接導向軸承座，氣缸的 活塞頭浮動連接頂塊，導向軸承座內嵌套有導向軸，導向軸末端連接上機 架。
3、 根據權利要求2所述的氣缸式砂光機，其特征在于所述的導向軸 承座上設有延展臂，延展臂上安裝有吊桿，吊桿的末端連接上機架，吊桿 的頂端嵌入延展臂。
4、 根據權禾瞍求2所述的氣缸式砂光機，其特征在于所述的導向軸 承座內壁與導向軸外壁之間加裝有無油軸承。
5、 根據權利要求1所述的氣缸式砂光機，其特征在于所述的調節裝 置為調心球軸承，其內的調心球軸承裝在上壓輥的軸頭上。
專利摘要本實用新型涉及一種氣缸式砂光機，屬于板材加工技術領域。包括上機架、上壓輥、下包膠輥、下機架，上機架的下端面設有上壓輥，下機架上端面正對上壓輥的位置處安裝有下包膠輥，特點是所述的上機架與上壓輥之間加裝有浮動壓緊機構，其包括有氣缸、導向裝置、調節裝置，氣缸的固定端連接上機架，氣缸的活塞頭頂緊導向裝置，導向裝置與上壓輥連接，且導向裝置與上壓輥的連接處安裝有調節裝置，上機架與下機架之間架設有升降立柱。本實用新型能夠實時定量調整上壓輥的壓緊力，且上機架不會因汽缸壓力過大而被頂起；而且，上壓輥的浮動行程足以承受常用的板材，不會損傷設備。
文檔編號B24B21/12GK201380423SQ200920040408
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月22日 優先權日2009年4月22日
發明者鳴 吳, 吳佳雯 申請人:鳴 吳