專利名稱：雙聯井式深冷處理機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙聯井式深冷處理機，屬熱處理設備技術領域。
背景技術：
現有技術對大型軋輥和軸類工件的深冷處理工藝多采用將工件放入介質乙 丙醇中，使用液氮冷卻乙丙醇后再冷卻工件(溫度最低一80。)，生產工藝較復 雜且對人體有害。
實用新型內容
本實用新型需要解決的技術問題是提供一種雙聯井式深冷處理機，實現軋 輥及各金屬工件的深冷處理，生產工藝簡單，可適用不同大小工件的使用，液 氮損耗小，溫度均勻，生產效率高。
為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是
雙聯井式深冷處理機，其結構中包括，兩個豎直設置的具有柱狀內腔的工 作室，兩個工作室之間通過上、下兩個連接通道連通；連接通道上設置閥門， 工作室頂部設置頂蓋，頂蓋中心位置固定高壓風機，工作室內腔中心位置豎直 設置導流桶，導流筒結構為上方敞開的柱形空腔，其柱形空腔底部開設導流孔， 導流筒外壁與工作室內壁之間的間隙形成導流風道。
本實用新型的進一步改進在于
工作室結構包括內殼、外殼，內、外殼之間形成保溫層。
內、外殼之間的保溫層填充物為聚胺脂，填充物與內、外殼密合為一體結構。
外殼采用優質A3鋼板機巻對焊成型，又加數圏槽鋼加固，內殼采用耐低溫不 銹鋼板制造，內殼與外殼之間均采用隔熱材料多點支撐連接；殼體底部內殼與外殼之間采用耐^f氐溫不4秀鋼槽鋼網式對焊而成。 頂蓋為雙層結構，其內腔填充保溫層。 頂蓋內腔設置加強筋。
頂蓋外緣設置有將頂蓋封閉、鎖緊的鎖緊栓。
頂蓋上設有泄壓閥。
頂蓋與工作室壁之間設置密封條。
導流桶采用耐低溫不銹鋼板巻制成型，其外壁通過定位柱連接工作室內壁。 由于采用了上述:l支術方案，本實用新型所產生的有益效果在于 本實用新型可實現軋輥及各種金屬工件的深冷處理，生產工藝簡單，可適 用不同大小工件的使用，可明顯提高和改善材料的特性、增強機械性能，以充 分滿足加工工件的使用需求與使用壽命，外壁采用優質低碳結構鋼，內膽采用 優質耐低溫特殊不銹鋼，內加隔溫材料和導流筒，可適用不同大小工件的使用， 液氮損耗小，溫度均勻，生產效率高。

圖l是雙聯井式深冷處理機結構示意圖； 圖2是圖1的A放大圖。
圖中1、工作室，2、連接通道，21、閥門，22、循環風^L， 3、工件，4、 導流筒，42、定位柱，5、頂蓋，52,鎖緊栓，53,密封條，57、高壓風機，58、 泄壓閥。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述
圖l所示，本實用新型的結構包括，兩個豎直設置的具有柱狀內腔的工作室 1，工作室l結構包括內殼、外殼，內、外殼之間形成保溫層；內、外殼之間的 保溫層填充物為聚胺脂，填充物與內、外殼密合為一體結構；外殼采用優質A3 鋼板機巻對焊成型，又加數圈槽鋼加固，內殼采用耐低溫不銹鋼板制造，內殼與
5外殼之間均采用隔熱材料多點支撐連接；殼體底部內殼與外殼之間采用耐低溫 不銹鋼槽鋼網式對焊而成。
兩個工作室l之間通過上、下兩個連接通道2連通；連接通道2上設置閥門21, 工作室1頂部設置頂蓋5，頂蓋5中心位置固定高壓風機57，工作室l內腔中心位置 豎直設置導流桶4。
導流筒4結構為上方敞開的柱形空腔，其柱形空腔底部開設導流孔，導流筒 外壁與工作室內壁之間的間隙形成導流風道，導流桶4采用耐低溫不銹鋼板巻制 成型，其外壁通過定位柱42連接工作室1內壁。
頂蓋5為雙層結構，其內腔填充保溫層；頂蓋內腔設置加強筋；頂蓋外緣設 置有將頂蓋5封閉、鎖緊的鎖緊栓52;頂蓋5上設有泄壓閥58;所述頂蓋5與工作 室壁之間設置密封條53。
本實用新型是進行大型軋輥和軸類零件深冷處理的節能環保設備，其工藝 過程為，在低壓環境下將液體液氮經高壓風機57連續將氣體壓入工作室1內，經 導流筒4均勻對工件進行深冷處理，工作溫度最低可降至一196。C,且環保、節 能、對人體無害， 一改過去將工件放入介質乙丙醇中，使用液氮冷卻乙丙醇后 再冷卻工件(溫度最低一80。)的復雜的對人體有害的工藝。
本實用新型的控制系統均采用國際先進技術，外壁采用優質低碳結構鋼， 內膽采用優質耐低溫特殊不銹鋼，內設隔溫材料和導流筒4，可適用不同大小工 件的使用，液氮損耗小，溫度均勻，生產效率高，可實現軋輥及各金屬工件的 深冷處理，以提高和改善材料的特性、增強機械性能，以充分滿足加工工件的 使用需求與使用壽命；設備工作室容量設計為為(}) 600mm*L5000mm,最大承 重誦kg。
本實用新型采用兩個獨立的、通過上、下連接通道2連通的井體狀工作室1; 當兩工作室l同時作業時通過關閉上、下連接通道2的閥門21，工作室即按各自 的程序運行；當一工作室深冷處理、另一工作室作預冷處理時，可在深冷工作室運行完成后，即可打開上、下閥門21,啟動循環風才幾22，將余溫傳送到預冷 工作室內進行預冷作業，由此充分利用液氮，提高液氮使用率，降低生產成本。
工作室1的外殼采用8MM厚優質A3鋼板機巻對焊成型，又加數圏槽鋼加固, 增加了整體強度,外殼表面美觀；內殼采用優質耐低溫不銹鋼板制造，內殼與外 殼之間均采用隔熱材料多點支撐連接；為加強承重力，殼體底部內殼與外殼之 間采用優質耐低溫不銹鋼槽鋼網式對焊而成。內外殼之間均有空間填充進口聚 胺脂保溫材料，使其內、外殼一體，保證工作室內腔的溫冷卻到-1 9 6。C時 外殼溫度與室溫溫差不超過5 。C,強度高，承載能力強。
頂蓋5結構與工作室1相似，保溫層厚度大于2 0 0毫米，內有加強筋加固， 能有效克服長時間深冷處理對頂蓋5變形的影響.
高壓風機57置于頂蓋5之上與工作室1中心垂直位置，使液氮在高壓風機57 的作用下瞬間成為低溫氣體，均勻快速的直接充滿工作室l內腔，通過內置導流 桶4做到循環冷卻處于工作室1內的工件3，低溫氮氣循環冷卻中可控冷卻溫度； 鎖緊栓52可確保工作室1完全封閉，可靠鎖緊；在頂蓋5頂部設有泄壓閥58,可有 效平衡工作室l內的壓力；頂蓋5與工作室1之間加裝密封條53,可防止冷氣外溢。
導流桶4置于工作室1內與工作室壁保持一定間隙，其作用是將高壓風機帶 動的低溫氮氣從導流筒4與工作室1內壁之間旋入工作室1內腔下部，又從導流 筒4內部旋出循環運行，至使工件3在導流筒4內均勻受冷，循環的冷氮氣直接作 用在工件3上，使加工件3在深冷處理的過程中的溫差S2。C，滿足產品生產要求、 提高產品質量。
本實用新型由一個電氣控制柜控制兩個工作區，控制系統采用導電表(有 40段程序)，經PLC調節程序后經過固態繼電器的輸出控制電磁閥，電磁閥閥口 大小控制液氮的流量，實現在-3(TC至-196。C的溫度范圍內運行；降溫速度為 0.5。C一10。C/min;同時配備無筆記錄儀，實現自動記錄，并且設有計算機打印 接口，隨時將低溫運行狀態打印出來，供質量控制和分析使用，操作簡單、便 捷。
權利要求1、雙聯井式深冷處理機，其特征在于其結構中包括，兩個豎直設置的具有柱狀內腔的工作室，兩個工作室之間通過上、下兩個連接通道連通；連接通道上設置閥門，工作室頂部設置頂蓋，頂蓋中心位置固定高壓風機，工作室內腔中心位置豎直設置導流桶，導流筒結構為上方敞開的柱形空腔，其柱形空腔底部開設導流孔，導流筒外壁與工作室內壁之間的間隙形成導流風道。
2、 根據權利要求1所述的雙聯井式深冷處理機，其特征在于所述工作室 結構包括內殼、外殼，內、外殼之間形成保溫層。
3、 根據權利2要求所述的雙聯井式深冷處理機，其特征在于所述內、外 殼之間的保溫層填充物為聚胺脂，填充物與內、外殼密合為一體結構。
4、 根據權利2要求所述的雙聯井式深冷處理機，其特征在于所述外殼采 用優質A3鋼板機巻對焊成型，又加數圈槽鋼加固，內殼采用耐低溫不銹鋼板制 造，內殼與外殼之間均采用隔熱材料多點支撐連接；殼體底部內殼與外殼之間 采用耐低溫不銹鋼槽鋼網式對焊而成。
5、 根據權利要求1所述的雙聯井式深冷處理機，其特征在于所述頂蓋為 雙層結構，其內腔填充保溫層。
6、 根據權利要求5所述的雙聯井式深冷處理機，其特征在于所述頂蓋內 腔設置加強筋。
7、 根據權利要求5所述的雙聯井式深冷處理機，其特征在于所述頂蓋外 緣設置有將頂蓋封閉、鎖緊的鎖緊栓。
8、 根據權利要求5所述的雙聯井式深冷處理機，其特征在于所述頂蓋上 設有泄壓閥。
9、 根據權利要求5所述的雙聯井式深冷處理機，其特征在于所述頂蓋與 工作室壁之間i殳置密封條。
10、根據權利要求1所述的雙聯井式深冷處理機，其特征在于所述導流 桶采用耐低溫不銹鋼板巻制成型，其外壁通過定位柱連接工作室內壁。
專利摘要本實用新型涉及一種雙聯井式深冷處理機，屬熱處理設備技術領域；其特征在于其結構中包括，兩個豎直設置的具有柱狀內腔的工作室，兩個工作室之間通過上、下兩個連接通道連通；連接通道上設置閥門，工作室頂部設置頂蓋，頂蓋中心位置固定高壓風機，工作室內腔中心位置豎直設置導流桶，導流筒結構為上方敞開的柱形空腔，其柱形空腔底部開設導流孔，導流筒外壁與工作室內壁之間的間隙形成導流風道；本實用新型外壁采用優質低碳結構鋼，內膽采用優質耐低溫特殊不銹鋼，內加隔溫材料和導流筒，可適用不同大小工件的使用，液氮損耗小，溫度均勻，生產效率高，可實現軋輥及各種金屬工件的深冷處理，生產工藝簡單，可適用不同大小工件的使用。
文檔編號C21D1/18GK201406451SQ20092010271
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月12日 優先權日2009年5月12日
發明者王運琦, 趙金書 申請人:邢臺思賽特科技開發有限公司