專利名稱：粉末冶金工藝45°螺旋斜齒輪及其制造該齒輪的模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，特別是一種螺旋角為45°的螺旋外斜齒輪及其制 造該齒輪的模具。
背景技術：
齒輪作為一種通用的傳動形式，在各種機器、汽車、鐘表、儀表、電器等行業(yè)中被廣 泛使用，它具有傳動比穩(wěn)定，傳遞運動準確可靠，傳動效率高，在機械行業(yè)中有著廣泛的使 用。其中斜齒輪因為其強度負載高，可以使結構更緊湊，而在其中占有部分份額。但因為斜 齒輪用普通的機床無法加工，對設備的要求比直齒輪高，所以導致了斜齒輪在機械制造中 份額的進一步提高。 壓制粉末冶金作為一種不需要切削加工的生產工藝，在齒輪特別是斜齒輪的生產 中有很大優(yōu)勢。由于斜齒輪的齒線是螺旋線，在粉末冶金的壓制過程與其在模具設計中有 很大不同它要求產品在壓制過程中上、下沖頭需要隨齒線的螺旋角旋轉一定升程，以完成 產品的壓制與脫模過程。因此其螺旋角越大，越難壓制與脫模，現有技術中已經大量應用 到壓制粉末冶金工藝制造螺旋斜齒輪，如已經公開的中國專利公開號為CN1528547A的中 國發(fā)明專利，該專利已經公開了壓制粉末冶金工藝制造螺旋內斜齒輪的方法其及制造的模 具，在該專利中，其公開的斜齒輪為內斜齒輪，且其螺旋角只能達到35?！，F有技術中，如要 生產螺旋角為45°的螺旋外斜齒輪，只能采用機械加工的方式，這樣就降低了效率，大大的 增加了生產成本。

發(fā)明內容為解決現有技術中制造內斜齒輪存在的缺陷和問題，提供一種螺旋角為45°的螺 旋外斜齒輪及其制造該齒輪的模具。 為解決上述問題，本發(fā)明的粉末冶金工藝45°螺旋斜齒輪采用壓制粉末冶金工藝 制造，包括有合金元素01-2%重量百分比、Ni-1.5X重量百分比、Mo-0.8X重量百分比，其 余為Fe及不可避免的成分，其特征在于，該螺旋斜齒輪的螺旋角為45° 。 制造該粉末冶金工藝45°螺旋斜齒輪的模具包括有上模沖和陰模以及下模沖等 部件，陰模經一導柱與一芯棒底板相連接，上模沖固定在一可旋轉的軸承座I上，下模沖也 固定在一可旋轉的軸承座II上，陰模內設有一螺旋角為45°的螺旋內斜齒輪模腔。 與現有技術相比，本發(fā)明的采用壓制粉末冶金工藝制造的外斜齒輪的螺旋角為 45° ，該外斜齒輪轉動平穩(wěn)，磨擦系數小，機械噪聲低，采用專門設計的模具壓制而成，無切 削或少切削，節(jié)約原材料，比傳統(tǒng)的機械加工節(jié)約成本20% -30%。
以下結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的粉末冶金工藝45°螺旋斜齒輪及其制 造該齒輪的模具作進一步說明。[0009]


圖1是本發(fā)明的制造該45°螺旋斜齒輪的模具的結構示意圖； 圖2是為該45。螺旋斜齒輪的結構示意圖。
具體實施方式如圖l和圖2所示，本發(fā)明的螺旋斜齒輪0采用壓制粉末冶金工藝制造，采用專 用模具20壓制而成，該螺旋斜齒輪0包括有合金元素Cu-2X的重量百分比、Ni-l. 5%的重 量百分比、Mo-O. 8%的重量百分比，其余為Fe及不可避免的成分，該螺旋斜齒輪0的螺旋 角為45° ，壓力角為20。，模數為1.75，燒結時使用滲銅鋼工藝處理，燒結后產品密度達到 7. 3g/cm 在經過熱處理后硬度可達到HRC40-45° ，其轉動平穩(wěn)，磨擦系數小，機械噪聲低， 采用專門設計的模具20壓制而成，無切削或少切削，節(jié)約原材料，比傳統(tǒng)的機械加工節(jié)約 成本20% -30%。 如
圖1和圖2所示，制造螺旋角為45°的螺旋外斜齒輪0的模具20，主要包括有 軸承座I 1 、上模沖2 、陰模托板3 、陰模4、導柱5 、導向套6 、螺旋內斜齒輪模腔7 、下模沖8 、 軸承座II 9和止推軸承10以及芯棒底板11等部件。陰模4經導柱5與芯棒底板11相連 接，上模沖2固定在可旋轉的軸承座I 1上，下模沖8也固定在可旋轉的軸承座I1 9上，陰 模4內設有一螺旋角為45。的螺旋內斜齒輪模腔7，陰模4由陰模托板3進行固定與限位。 如
圖1和圖2所示，在模具20壓制螺旋斜齒輪0成型當中，含有合金元素Cu、Ni、 Mo和Fe及不可避免的成分的冶金粉末從進料孔進入到上模沖2內，在壓制時，上模沖2由 導向套6對準陰模4內的螺旋內斜齒輪模腔7進行加壓旋轉向下，在上模沖2的旋轉向下 過程中，陰模4和陰模托板3因導柱5的限位而不能轉動，陰模4和陰模托板3的不能轉動 迫使下模沖8在止推軸承10上進行轉動，這樣就達到了雙向壓制成型的效果，當在脫模時， 陰模4被拉下，壓坯和下模沖8繼續(xù)沿壓制方向旋轉，直到壓坯可自由取出為止。當完成一 個壓制過程后，在復位時，陰模4向上升起，下模沖8反向的旋轉到初始狀態(tài)的裝粉位置，通 過這樣一個往復運動完成一個壓制的周期。與現有技術相比，本發(fā)明采用壓制粉末冶金工 藝制造的外斜齒輪的螺旋角為45° ，該外斜齒輪轉動平穩(wěn)，磨擦系數小，機械噪聲低，采用 專門設計的模具20壓制而成，無切削或少切削，節(jié)約原材料，比傳統(tǒng)的機械加工節(jié)約成本 20% -30%。 根據本發(fā)明的實施例已對本發(fā)明進行了說明性而非限制性的描述，但應理解，在 不脫離由權利要求所限定的相關保護范圍的情況下，本領域的技術人員可以做出變更和/ 或修改。
權利要求粉末冶金工藝45°螺旋斜齒輪，其特征在于，該螺旋斜齒輪的螺旋角為45°。
2. 根據權利要求1所述的螺旋斜齒輪，其特征在于，該螺旋斜齒輪采用壓制粉末冶金 工藝制造而成。
3. —種制造權利要求1所述的粉末冶金工藝45。螺旋斜齒輪的模具，其特征在于， 包括有上模沖和陰模以及下模沖部件，陰模經一導柱與一芯棒底板相連接，上模沖固定在 一可旋轉的軸承座I上，下模沖也固定在一可旋轉的軸承座II上，陰模內設有一螺旋角為 45°的螺旋內斜齒輪模腔。
專利摘要本實用新型涉及粉末冶金技術領域，特別是一種螺旋角為45°的螺旋外斜齒輪及其制造該斜齒輪的模具，該斜齒輪采用壓制粉末冶金工藝制造而成，包括有合金元素Cu-2％重量百分比、Ni-1.5％重量百分比、Mo-0.8％重量百分比，其余為Fe及不可避免的成分，該螺旋斜齒輪的螺旋角為45°，制造該斜齒輪的模具包括有陰模板、下模沖以及芯棒板等部件，陰模由陰模板定位，陰模內設有一45°螺旋內斜齒輪模腔，在下模沖下端連接一旋轉壓墊，旋轉壓墊由限位蓋進行限位，旋轉壓墊底端面緊壓一軸承座和止推軸承，軸承座由下模板支撐，該外斜齒輪轉動平穩(wěn)，磨擦系數小，機械噪聲低，采用專門設計的模具壓制而成，無切削或少切削，節(jié)約原材料，比傳統(tǒng)的機械加工節(jié)約成本20％-30％。
文檔編號B22F3/035GK201487157SQ200920141920
公開日2010年5月26日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權日2009年3月9日
發(fā)明者田貽華 申請人:田貽華