專利名稱：低塑性金屬板帶打磨拋光法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低塑性金屬板帶的打磨拋光方法。
背景技術(shù)：
因?yàn)殒V等低塑性金屬室溫塑性變形能力差，其板帶幾乎都是熱軋或溫軋成品，軋制溫度通常都高于20(TC，無(wú)法正常使用軋制工藝潤(rùn)滑介質(zhì)，幾乎所有板帶都是干軋成材， 所以其表面比較粗糙，必須進(jìn)行表面的打磨拋光等加工，才能有類似鋼鐵、鋁合金等冷軋板帶那樣的光亮美觀表面，可供直接使用。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種低塑性金屬板帶的打磨拋光方法，對(duì)低塑性金屬實(shí)施打磨和拋光等階段，打磨拋光的目的是除去板帶上下表面的軋制劃紋等缺陷， 使板帶上下表面光亮美觀，進(jìn)而提高低塑性金屬板帶的抗腐蝕性。本發(fā)明包括以下幾個(gè)步驟a.將低塑性金屬的溫軋成卷通過(guò)開(kāi)卷來(lái)料之后進(jìn)入打磨機(jī)；b.打磨機(jī)以低目數(shù)的打磨介質(zhì)配用一定的線速度，對(duì)低塑性金屬板帶上下表面進(jìn)行打磨加工，旨在除去板帶上下表面的可見(jiàn)軋制劃紋；c.以高速流體吹掃低塑性金屬板帶表面，即流體清除雜質(zhì)的方法除掉打磨加工后在金屬板帶上下表面殘存的磨料；d.拋光機(jī)用大于步驟b中若干目數(shù)的拋光介質(zhì)配以一定的線速度，對(duì)低塑性金屬板帶上下表面進(jìn)行拋光加工，使低塑性金屬板帶上下表面達(dá)到美觀光亮的效果；e.對(duì)拋光處理的低塑性金屬板帶用流體清除雜質(zhì)的方法除掉低塑性金屬板帶表面拋光留下的拋光料，最后進(jìn)入下一工序。根據(jù)低塑性金屬板帶的材質(zhì)不同，所述打磨介質(zhì)的材質(zhì)和目數(shù)也不同，拋光介質(zhì)的材質(zhì)和目數(shù)也不同，打磨和拋光的工藝步驟有所增減。本發(fā)明的有益效果是該方法可以對(duì)低塑性金屬加工，使原本軋制后有劃紋缺陷的板帶表面變成光亮美觀的板帶表面，進(jìn)而提高其抗腐蝕性能。


圖1為本發(fā)明的加工工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示為本發(fā)明的加工工藝流程的示意圖，它包括以下幾個(gè)步驟a.將低塑性金屬的溫軋成卷通過(guò)開(kāi)卷來(lái)料1之后進(jìn)入打磨機(jī)；b.打磨機(jī)以低目數(shù)的打磨介質(zhì)配用一定的線速度，對(duì)低塑性金屬板帶上下表面進(jìn)行打磨2加工，旨在除去板帶上下表面的可見(jiàn)軋制劃紋；
c.以高速流體吹掃低塑性金屬板帶表面，即流體清除雜質(zhì)3的方法除掉打磨2加工后在金屬板帶上下表面殘存的磨料；d.拋光機(jī)用大于步驟b中若干目數(shù)的拋光介質(zhì)配以一定的線速度，對(duì)低塑性金屬板帶上下表面進(jìn)行拋光4加工，使低塑性金屬板帶上下表面達(dá)到美觀光亮的效果；e.對(duì)拋光4處理的低塑性金屬板帶用流體清除雜質(zhì)5的方法除掉低塑性金屬板帶表面拋光4留下的拋光料，最后進(jìn)入下一工序6。根據(jù)板帶的材質(zhì)不同，打磨介質(zhì)的材質(zhì)和目數(shù)也不同，拋光介質(zhì)的材質(zhì)和目數(shù)也不同，其中經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法的加工，低塑性金屬板帶可以除去表面的軋制劃紋等缺陷，使制品表面光亮美觀進(jìn)而提高其抗腐蝕的性能，其中打磨可以分為粗磨和細(xì)磨兩個(gè)階段，拋光液可以分為粗拋和細(xì)拋兩個(gè)階段。如AZ31鎂合金溫軋成卷帶，在開(kāi)卷來(lái)料張力輸送的條件下，先用60-90目的打磨機(jī)以一定的線速度進(jìn)行粗磨，再用高速氣流吹去制品表面殘存磨料，再用100-150目的打磨機(jī)以一定的線速度進(jìn)行細(xì)磨，再用高速氣流吹去制品表面殘存磨料。打磨主要除去制品上下表面的可見(jiàn)軋制劃紋，形成無(wú)軋制劃紋的板帶表面。然后用拋光機(jī)敷以150-230目氧化鋁或碳化硅粉與拋光油蠟等組成的拋光介質(zhì)以一定的線速度進(jìn)行粗拋，經(jīng)高壓水沖洗后，使制品表面達(dá)到基本光亮美觀的效果，最后用M0-320目氧化鋁或碳化硅粉與拋光油蠟等組成的拋光介質(zhì)以一定的線速度進(jìn)行細(xì)拋，使制品表面達(dá)到完全光亮美觀的效果。以上描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。按慣例，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明核心技術(shù)和工藝范圍的前提下，附屬本發(fā)明的工藝參數(shù)因低塑性金屬材料牌號(hào)的變化亦需相應(yīng)變化，這些變化都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種低塑性金屬板帶打磨拋光法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟a.將低塑性金屬的溫軋成卷通過(guò)開(kāi)卷來(lái)料之后進(jìn)入打磨機(jī)；b.打磨機(jī)以低目數(shù)的打磨介質(zhì)配用一定的線速度，對(duì)低塑性金屬板帶上下表面進(jìn)行打磨加工，旨在除去板帶上下表面的可見(jiàn)軋制劃紋；c.以高速流體吹掃低塑性金屬板帶表面，即流體清除雜質(zhì)的方法除掉打磨加工后在金屬板帶上下表面殘存的磨料；d.拋光機(jī)用大于步驟b中若干目數(shù)的拋光介質(zhì)配以一定的線速度，對(duì)低塑性金屬板帶上下表面進(jìn)行拋光加工，使低塑性金屬板帶上下表面達(dá)到美觀光亮的效果；e.對(duì)拋光處理的低塑性金屬板帶用流體清除雜質(zhì)的方法除掉低塑性金屬板帶表面拋光留下的拋光料，最后進(jìn)入下一工序。
2.如權(quán)利要求1所述的低塑性金屬板帶打磨拋光法，其特征在于，根據(jù)低塑性金屬板帶的材質(zhì)不同，所述打磨介質(zhì)的材質(zhì)和目數(shù)也不同，拋光介質(zhì)的材質(zhì)和目數(shù)也不同，打磨和拋光的工藝步驟有所增減。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低塑性金屬板帶的打磨拋光方法，對(duì)不同材質(zhì)的低塑性金屬板帶采用不同的打磨介質(zhì)和拋光介質(zhì)，對(duì)低塑性金屬進(jìn)行打磨和拋光等工藝，除去板帶上下表面的軋制劃紋等缺陷，使板帶上下表面光亮美觀，進(jìn)而提高低塑性金屬板帶的抗腐蝕性。
文檔編號(hào)B24B1/00GK102189442SQ20101012390
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者惠世民, 朱蘇寶 申請(qǐng)人:上海西重所重型機(jī)械成套有限公司