專利名稱：一種鋅合金酸洗溶液及鋅合金酸洗處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬表面處理工藝，尤其是涉及一種鋅合金酸洗溶液及鋅合金酸 洗處理工藝。
背景技術：
鋅合金熔點低，比重大，流動性好，塑性加工，有很好的常溫機械性能和耐磨性，殘 廢料便于回收和重熔等優點。鋅合金表面容易生成一層自然氧化膜，酸洗未能把氧化膜除 盡，則電鍍涂裝后起泡，酸洗時間過長，容易腐蝕基體，導致基體坑坑洼洼。發明一個合理的 酸洗配方，有利于鋅合金表面除盡氧化膜，同時防止基體金屬過腐蝕的作用。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種鋅合金酸洗溶液及鋅合金酸洗處理工藝，能 夠有效除盡鋅合金表面的氧化膜，同時防止鋅合金基體在酸洗過程中的過腐蝕。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種鋅合金酸洗溶液，所述鋅合 金酸洗溶液的溶劑是水，含有硫酸200 300ml/L，鹽酸10 30ml/L，六亞甲基四胺5 10g/L。一種鋅合金酸洗處理工藝，包括以下步驟步驟1 前處理，將鋅合金工件進行除油、清洗；步驟2 酸洗，將除油、清洗后的鋅合金工件浸漬于鋅合金酸洗溶液中；其中，鋅合 金酸洗溶液的溶劑是水，含有硫酸200 300ml/L，鹽酸10 30ml/L，六亞甲基四胺5 10g/L。步驟3 后處理，將酸洗后的工件進行清洗、電鍍或涂裝處理。為優化上述技術方案，采取的措施還包括上述硫酸為工業常用硫酸，濃度為98% (體積比)。上述鹽酸為工業常用鹽酸，濃度為37% (體積比)。上述鋅合金酸洗溶液含有硫酸250ml/L，鹽酸20ml/L，六亞甲基四胺7. 5g/L。上述鋅合金酸洗處理工藝中步驟2的酸洗溫度為10 40°C。上述鋅合金酸洗處理工藝中步驟2的酸洗時間為5 120秒。上述鋅合金酸洗處理工藝中步驟2的鋅合金酸洗溶液含有硫酸200 300ml/L， 鹽酸10 30ml/L，六亞甲基四胺5 10g/L ；酸洗溫度是25°C，酸洗時間是60秒。與現有技術相比，本發明所述的鋅合金酸洗溶液成分少，配制簡單，利用該酸洗溶 液進行鋅合金表面除氧化膜的酸洗工藝操作簡單，易于控制，氧化膜的去除效果好，酸洗面 光澤度好，表面平整，而且可以和其他化學處理環節混合使用。
具體實施例方式實施例1:
配制鋅合金酸洗溶液，其中包含硫酸200ml/L，鹽酸10ml/L，六亞甲基四胺5g/L， 取一鋅合金樣品依次進行除油、超聲波清洗，然后再將該樣品浸漬于上述配置的鋅合金酸 洗溶液中，設置酸洗溫度為10°c，浸漬30秒后取出樣品先水冼再烘干，然后進行電鍍。該樣 品經過這樣的酸洗工藝處理后，樣品表面平整，光亮，電鍍后鍍層經240°C烘烤10分鐘不起 泡。實施例2:配制鋅合金酸洗溶液，其中包含硫酸300ml/L，鹽酸30ml/L，六亞甲基四胺IOg/ L，取一鋅合金樣品依次進行除油、超聲波清洗，然后再將該樣品浸漬于上述配置的鋅合金 酸洗溶液中，設置酸洗溫度為30°C，浸漬120秒后取出樣品先水冼再烘干，然后進行電鍍。 該樣品經過這樣的酸洗工藝處理后，樣品表面平整，光亮，電鍍后鍍層經240°C烘烤10分鐘 不起泡。實施例3:配制鋅合金酸洗溶液，其中包含硫酸300ml/L，鹽酸10ml/L，六 亞甲基四胺8g/L， 取一鋅合金樣品依次進行除油、超聲波清洗，然后再將該樣品浸漬于上述配置的鋅合金酸 洗溶液中，設置酸洗溫度為20°C，浸漬120秒后取出樣品先水冼再烘干，然后進行電鍍。該 樣品經過這樣的酸洗工藝處理后，樣品表面平整，光亮，電鍍后鍍層經240°C烘烤10分鐘不 起泡。實施例4 配制鋅合金酸洗溶液，其中包含硫酸250ml/L，鹽酸20ml/L，六亞甲基四胺7. 5g/ L，取一鋅合金樣品依次進行除油、超聲波清洗，然后再將該樣品浸漬于上述配置的鋅合金 酸洗溶液中，設置酸洗溫度為25°C，浸漬60秒后取出樣品先水冼再烘干，然實施例5 其它條件同實施例1，所不同的是將實施例1中的酸洗溫度為20°C，將樣品浸漬 100秒后取出樣品先水冼再烘干，然后進行電鍍。處理后的樣品表面平整，光亮，無過腐蝕， 電鍍后鍍層經240°C烘烤10分鐘不起泡。實施例6 其它條件同實施例2，所不同的是將實施例1中的酸洗溫度為40°C，將樣品浸漬5 秒后取出樣品先水冼再烘干，然后進行電鍍。處理后的樣品表面平整，光亮，無過腐蝕，電鍍 后鍍層經240°C烘烤10分鐘不起泡。實施例7 其它條件同實施例3，所不同的是將實施例3中的酸洗溫度為30°C，將樣品浸漬80 秒后取出樣品先水冼再烘干，然后進行電鍍。處理后的樣品表面平整，光亮，無過腐蝕，電鍍 后鍍層經240°C烘烤10分鐘不起泡。以上具體實施中使用的硫酸和鹽酸不限，可以使用體積比濃度為98%的工業常用 硫酸，體積比濃度為37%的工業常用鹽酸。以上具體實施是對本發明所作的詳細說明。這些實施方式并非用以限定發明，對 于本領域的熟練技術人員，在不背離本發明精神的情況下所做的改進和補充，應該視為在 本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種鋅合金酸洗溶液，其特征是所述鋅合金酸洗溶液的溶劑是水，含有硫酸200～300ml/L，鹽酸10～30ml/L，六亞甲基四胺5～10g/L。
2.根據權利要求1所述的一種鋅合金酸洗溶液，其特征是所述硫酸的體積比濃度為 98 %，所述鹽酸體積比濃度為37 %。
3.根據權利要求1或2所述的一種鋅合金酸洗處理工藝，其特征是含有硫酸250ml/ L，鹽酸20ml/L，六亞甲基四胺7. 5g/L。
4.一種鋅合金酸洗處理工藝，其特征是包括以下步驟步驟1 前處理，將鋅合金工件進行除油、清洗；步驟2 酸洗，將步驟1處理后的鋅合金工件浸漬于鋅合金酸洗溶液中，所述鋅合金酸 洗溶液的溶劑是水，且含有硫酸200 300ml/L，鹽酸10 30ml/L，六亞甲基四胺5 10g/L ；步驟3 后處理，將步驟2處理后的工件進行清洗、電鍍或涂裝處理。
5.根據權利要求4所述的一種鋅合金酸洗處理工藝，其特征是所述步驟2中的酸洗 溫度為10 40°C。
6.根據權利要求4所述的一種鋅合金酸洗處理工藝，其特征是所述步驟2中的酸洗 時間為5 120秒。
7.根據權利要求4所述的一種鋅合金酸洗處理工藝，其特征是所述步驟2中的酸洗 溫度是25°C，酸洗時間是60秒。
全文摘要
一種鋅合金酸洗處理工藝，包括步驟1前處理，將鋅合金工件進行除油、清洗；步驟2酸洗，將步驟1處理后的鋅合金工件浸漬于鋅合金酸洗溶液中，該鋅合金酸洗溶液的溶劑是水，含有硫酸200～300ml/L，鹽酸10～30ml/L，六亞甲基四胺5～10g/L。步驟3后處理，將步驟2處理后的工件進行清洗、電鍍或涂裝處理。其中步驟2中的酸洗溫度為10～40℃，酸洗時間為5～120秒。與現有技術相比，本發明所述的鋅合金酸洗溶液成分少，配制簡單，利用該酸洗溶液進行鋅合金表面除氧化膜的酸洗工藝操作簡單，易于控制，氧化膜的去除效果好，酸洗面光澤度好，表面平整，而且可以和其他化學處理環節混合使用。
文檔編號C23G1/10GK101831661SQ201010143500
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月1日 優先權日2010年4月1日
發明者吳浩杰, 孫文聲, 宋振綸, 應華根, 李建忠 申請人:中國科學院寧波材料技術與工程研究所;寧波博威合金材料股份有限公司