專利名稱：一種轉爐出鋼渣洗預脫硫精煉工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于煉鋼技術領域，特別是涉及一種轉爐出鋼渣洗預脫硫精煉工藝，尤其 是冶煉低硫鋼時為LF爐精煉快速深脫硫創造良好的前提條件，從而實現鋼中硫含量的穩 定控制。
背景技術：
在高品質鋼中，除特殊鋼種外硫是有害元素，除了可以使鋼產生熱脆外，還可以通 過形成硫化物夾雜而對鋼的力學性能發生影響；鋼中硫含量控制較高時，鋼的延展性及韌 性降低，特別是鋼的沖擊韌性；硫對鋼的熱變形加工性和焊接性有較大影響；硫含量高時 損害鋼的抗腐蝕性，使鋼的表面發生腐蝕，鋼的抗腐蝕能力大為降低。隨著高級別鋼種需求 量的日益增多，對鋼材的質量要求更為嚴格，在冶煉過程中要求成分超高純，尤其是抗酸類 鋼種要求s在0. 001%以下，因此，降低鋼中的硫含量對冶煉高級別鋼種至關重要。中國專利200710158648. 1公開了一種非精煉鋼渣洗工藝，該發明采用出鋼向鋼 水連續投入渣洗料，然后將鋼水送至喂線工位進行鈣處理，不需經過精煉設備然后送品種 生產線，采用此方法進行鋼水脫氧，去除了鋼中夾雜，改善了鑄坯質量，該方法的特點是只 進行了渣洗工藝的脫氧和去除夾雜分析，未對渣洗的脫硫工藝進行研究。中國專利200810054589. 8公開了一種轉爐出鋼渣洗配精煉爐快速脫硫方法，該 發明包括出鋼渣洗和LF精煉兩步，出鋼采用弱脫氧，渣洗加入預熔渣和白灰，再經LF爐精 煉可將鋼中的硫含量控制在0.015%以內，該方法的特點是針對出鋼弱脫氧鋼脫硫工藝，渣 洗只采用特殊的預熔渣，并且在渣洗過程中未對渣洗工藝和脫硫效果進行研究。目前工藝的現狀鋼中的硫含量普遍采用LF爐精煉工藝對進行深脫硫處理，對于 硫含量要求< 0. 002%的高品質鋼種，由于LF爐到站鋼中的硫含量較高，導致精煉任務重， 生產組織困難，并且對于出鋼強脫氧鋼，沒有出鋼渣洗相關的專利技術降低LF爐到站的硫 含量。

發明內容
本發明的目的是提供一種轉爐出鋼渣洗預脫硫精煉工藝，通過對轉爐出鋼過程強 脫氧方式、渣洗料成分、渣洗量、渣洗方式等因素進行系統分析，確定了轉爐出鋼渣洗預脫 硫精煉工藝，保證了渣洗脫硫效果，渣洗可使鋼中的硫含量由90ppm-110ppm脫除到60ppm 以內，渣洗的脫硫率可以達到30 % -45. 45 %，降低了 LF到站的硫含量，緩解LF爐精煉的壓 力，為低硫鋼的批量化生產提供了技術保障，滿足工藝化生產的需求。本發明解決問題所采用的一種轉爐出鋼渣洗預脫硫精煉工藝1、轉爐出鋼溫度 1650_1720°C ；2、轉爐出鋼1. 5min時采用鋁鐵強脫氧，鋁鐵加入量為3_5kg/t鋼；3、出鋼前在鋼包底部加入合成渣，加入量為5_8kg/t鋼；4、出鋼2min時采用合金溜槽，隨鋼流連續均勻的加入白灰，總加入量為4_6kg/t鋼；5、出鋼過程中保持鋼包底吹效果，底吹氬氣流量控制在3-5NL/(min t)；6、出鋼結束向鋼包渣面加鋁粒進行渣面脫氧，加入量為0. 5-0. 8kg/t鋼；7、渣洗結束鋼渣氧化性(Fe0+Mn0)彡3. 5 %，爐渣性能指數(重量百分比)為 (Ca0)/(Si02 A1203) = 0. 4-0. 5。本發明所述的出鋼前向鋼包底部加入合成渣的成分組成為(重量百分比) CaO 60 % -75 %, Si02 0 % -4%, MgO 0 % -5 %, A1203 8 % -15%, CaF2 6 % -10%, C 0% -1.95%，其余為雜質。本發明的優點采用此渣洗控制工藝后，可將鋼中的硫含量由90ppm-110ppm脫除 到60ppm以內，渣洗的脫硫率可以達到30% -45. 45%，降低了 LF爐到站鋼中硫含量，為LF 爐快速深脫硫創造了良好的前提條件，緩解了精煉工位的壓力，并且該方法操作簡單，便于 規模化生產的需求。
具體實施例方式實施實例1:鋼種抗HIC X65，采用本發明工藝進行轉爐出鋼渣洗預脫硫100噸轉爐出鋼，出 鋼溫度1700°C，出鋼1. 5min時采用鋁鐵強脫氧，鋁鐵加入量為4. 5kg/t鋼；出鋼前在鋼包 底部加入合成渣，加入量為8kg/t鋼；出鋼2min時采用合金溜槽，隨鋼流連續均勻的加入 白灰，總加入量為6kg/t鋼，出鋼結束前加入完畢；出鋼過程中保持鋼包底吹效果，底吹氬 氣流量控制在3NL/(min t)；出鋼結束向鋼包渣面加鋁粒進行渣面脫氧，加入量為0. 8kg/ t鋼；渣洗結束鋼渣氧化性(FeO+MnO) =2.9%，爐渣性能指數(重量百分比)為(CaO)/ (Si02 A1203) = 0. 41。采用此工藝后，可將鋼中的硫含量由llOppm脫除到60ppm，渣洗的 脫硫率可以達到45. 45%。實施實例2:鋼種X70，采用本發明工藝進行轉爐出鋼渣洗預脫硫100噸轉爐出鋼，出鋼溫度 1720°C，出鋼1. 5min時采用鋁鐵強脫氧，鋁鐵加入量為5kg/t鋼；出鋼前在鋼包底部加入 合成渣，加入量為5kg/t鋼；出鋼2min時采用合金溜槽，隨鋼流連續均勻的加入白灰，總加 入量為4kg/t鋼，出鋼結束前加入完畢；出鋼過程中保持鋼包底吹效果，底吹氬氣流量控制 在4NL/(min -t)；出鋼結束向鋼包渣面加鋁粒進行渣面脫氧，加入量為0. 6kg/t鋼；■洗結 束鋼渣氧化性(FeO+MnO)彡3. 1%，爐渣性能指數(重量百分比)為(Ca0)/(Si02 A1203) =0. 46。采用此工藝后，可將鋼中的硫含量由90ppm脫除到54ppm，渣洗的脫硫率可以達到 40%。
權利要求
一種轉爐出鋼渣洗預脫硫精煉工藝，其特征在于(1)轉爐出鋼溫度1650-1720℃；(2)轉爐出鋼1.5min時采用鋁鐵強脫氧，鋁鐵加入量為3-5kg/t鋼；(3)出鋼前在鋼包底部加入合成渣，加入量為5-8kg/t鋼；(4)出鋼2min時采用合金溜槽，隨鋼流連續均勻的加入白灰，控制白灰的總加入量為4-6kg/t鋼；(5)出鋼過程中保持鋼包底吹效果，控制底吹氬氣流量在3-5NL/(min·t)；(6)出鋼結束向鋼包渣面加鋁粒進行渣面脫氧，加入量為0.5-0.8kg/t鋼；(7)渣洗結束鋼渣氧化性(FeO+MnO)≤3.5％，爐渣性能指數(重量百分比)為(CaO)/(SiO2·Al2O3)＝0.4-0.5。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的出鋼前向鋼包底部加入渣料的成 分組成為(重量百分比)CaO 60% -75%,Si02 0% -4%,MgO 0% -5%,A1203 8% -15%, CaF2 6% -10%, C 0% -1. 95%，其余為雜質。
全文摘要
本發明涉及一種轉爐出鋼渣洗預脫硫精煉工藝，屬于煉鋼技術領域。其特征在于轉爐出鋼溫度1650-1720℃；出鋼1.5min時采用鋁鐵3-5kg/t強脫氧；出鋼前在鋼包底部加入合成渣5-8kg/t鋼；出鋼2min時隨鋼流連續均勻的加入白灰4-6kg/t鋼；出鋼過程中鋼包底吹氬氣流量控制在3-5NL/(min·t)；出鋼結束向渣面加鋁粒0.5-0.8kg/t進行渣面脫氧；渣洗結束鋼渣氧化性(FeO+MnO)≤3.5％，爐渣性能指數(按重量百分比)為(CaO)/(SiO2·Al2O3)＝0.4-0.5。本發明的優點采用此渣洗控制工藝可將鋼中的硫含量由90ppm-110ppm脫除到60ppm以內，渣洗的脫硫率可達30％-45.45％，降低了LF爐到站鋼中硫含量，為LF爐快速深脫硫創造了良好的前提條件，緩解了精煉工位的壓力，并且該方法操作簡單，便于規模化生產的需求。
文檔編號C21C5/36GK101798612SQ201010146899
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月12日 優先權日2010年4月12日
發明者萬瀟, 關春陽, 劉建明, 劉成, 劉洋, 劉金剛, 危尚好, 史志強, 呂延春, 姜中行, 孫碩猛, 張建師, 朱志遠, 李廣雙, 李戰軍, 楊國偉, 王東柱, 王彥鋒, 王文軍, 石樹東, 蔣海濤, 謝翠紅, 郝寧, 陳霞, 韋耀環, 麻慶申 申請人:首鋼總公司