專利名稱：一種熔噴涂覆方法及挖齒的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熔噴涂覆方法及挖齒。
背景技術：
越來越多的礦山開始使用機械化作業，提升礦山的開采率，消除安全隱患。在煤 炭、銅礦、鋅礦等礦山的機械化程度已大大提升，使礦山機械設備的市場容量大大增強。挖 掘機，又稱挖掘機械，是用鏟斗挖掘高于或低于承機面的物料，并裝入運輸車輛或卸至堆料 場的土方機械。挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及經過預松后的土壤和巖石。從近幾年 工程機械的發展來看，挖掘機的發展相對較快，而挖掘機作為工程建設中最主要的工程機 械機型之一。挖掘機的工作裝置是直接完成挖掘任務的裝置，它由動臂、斗桿、鏟斗等三部 分鉸接而成。動臂起落、斗桿伸縮和鏟斗轉動都用往復式雙作用液壓缸控制。為了適應各種 不同施工作業的需要，液壓挖掘機可以配裝多種工作裝置，如挖掘、起重、裝載、平整、夾鉗、 推土、沖擊錘等多種作業機具。而鏟斗的挖齒，又叫斗齒、鏟齒，是直接作用于礦物、巖石的 作用部件，為了適應不同的作業條件，挖齒通常為整體式碳鋼或合金鋼材質。由于合金鋼價 格的昂貴以及挖齒韌性要求，如果在碳鋼挖齒的頂部鑲上合金鋼，既經濟又能滿足使用要 求。因此，出現了頭部鑲嵌合金的挖齒，但是，通常鑲嵌的方式都是機械式或用合金焊條連 接，在使用不長的時間，鑲嵌的合金就會松動脫落。也有人采用涂層的方法來處理，也即在挖齒頂部加上合金涂層，現有技術的做法 是在挖齒頂部鋪設適當厚度的合金粉，然后用重熔槍給予加熱，當達到一定溫度時，合金 粉熔融并與挖齒融合；還有就是鍍層做法，通過電鍍使挖齒頂部鍍上合金層。這兩種做法都 能很好地在挖齒頂部包覆合金層，并有限地改善了挖齒的使用壽命和拓寬了應用場合，但 是，由于涂層處理工藝的局限，涂層厚度相對較薄，最多只能做到幾個毫米，通常也就在2mm 左右，對于天天作業的礦山機械來說，其使用壽命遠遠不能滿足要求。

發明內容
本發明的目的是提供一種熔噴涂覆方法及挖齒，本發明解決了現有技術金屬表面 涂覆合金層薄的問題，彌補了現有技術使用壽命短的不足。本發明的一種熔噴涂覆方法，將熔融的涂層金屬粉末噴射到預熱的基體金屬材料 上，逐層堆積，冷卻后，涂層金屬粉末形成金屬涂層涂覆在基體金屬材料表面。作為優選的技術方案如上所述的一種熔噴涂覆方法，其中，所述的涂層金屬是合金金屬，基體金屬為碳 鋼。如上所述的一種熔噴涂覆方法，其中，所述的預熱是將基體金屬材料在噴涂前進 行加熱，并使基體金屬材料表面接近熔化狀態。如上所述的一種熔噴涂覆方法，其中，所述的熔融和預熱使用同一熱源，所述的熱 源是氧炔焰；氧炔焰槍位于基體金屬材料上方，氧炔焰的前端加熱基體金屬材料表面，緊鄰氧炔焰槍的槍嘴設置一噴槍，涂層金屬粉末從噴槍噴出并經氧炔焰加熱熔融，最后熔融的 涂層金屬粉末落在預熱的基體金屬材料表面，并逐層堆積。如上所述的一種熔噴涂覆方法，其中，所述的堆積厚度為5 25mm，涂層金屬粉末 顆粒平均直徑為0. 2 2mm。本發明還提供了一種根據上述方法制成的挖齒，由碳鋼挖齒本體和合金齒頂涂層 兩部分組成，碳鋼挖齒本體包括齒柱和齒頂，合金齒頂涂層包覆在齒頂上。如上所述的一種挖齒，其中，所述的合金齒頂涂層厚度為5 25mm。如上所述的一種挖齒，其中，所述的包覆是采用熔噴方式。本發明的有益效果是本發明的一種熔噴涂覆方法，工藝獨特，操作方便；使用本發明的一種熔噴涂覆方 法，涂層厚，粘接牢固。本發明的一種挖齒，堅硬耐磨的合金與工件本體完全融合，結構合 理，使用壽命長，應用范圍廣。本發明的一種挖齒的頭部結構同樣可用于工程礦山機械的炮 釬頭部。


圖1是本發明的一種挖齒的示意2是本發明的一種挖齒的碳鋼挖齒本體的示意圖其中1是碳鋼挖齒本體 2是合金齒頂涂層1.1是齒柱1.2是齒頂
具體實施例方式下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發 明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術 人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限 定的范圍。本發明的一種熔噴涂覆方法，將熔融的涂層金屬粉末噴射到預熱的基體金屬材料 上，逐層堆積，冷卻后，涂層金屬粉末形成金屬涂層涂覆在基體金屬材料表面。其中，所述的涂層金屬是合金金屬，通常可采用碳化鎢合金等合金材料，基體金屬 為碳鋼；所述的預熱是將基體金屬材料在噴涂前進行加熱，并使基體金屬材料表面接近熔 化狀態。所述的熔融和預熱使用同一熱源，所述的熱源是氧炔焰；氧炔焰槍位于基體金屬 材料上方，氧炔焰的前端加熱基體金屬材料表面，緊鄰氧炔焰槍的槍嘴設置一噴槍，涂層金 屬粉末從噴槍噴出并經氧炔焰加熱熔融，最后熔融的涂層金屬粉末落在預熱的基體金屬材 料表面，并逐層堆積。所述的堆積厚度為5 25mm，涂層金屬粉末顆粒平均直徑為0. 2 2mm。本發明還提供了一種根據上述方法制成的挖齒，如圖1和2所示，由碳鋼挖齒本體 1和合金齒頂涂層2兩部分組成，碳鋼挖齒本體1包括齒柱1. 1和齒頂1. 2，合金齒頂涂層 2包覆在齒頂1.2上。其中，所述的合金齒頂涂層2厚度為5 25mm，所述的包覆是采用熔噴方式。
權利要求
一種熔噴涂覆方法，其特征是將熔融的涂層金屬粉末噴射到預熱的基體金屬材料上，逐層堆積，冷卻后，涂層金屬粉末形成金屬涂層涂覆在基體金屬材料表面。
2.如權利要求1所述的一種熔噴涂覆方法，其特征在于，所述的涂層金屬是合金金屬， 基體金屬為碳鋼。
3.如權利要求1所述的一種熔噴涂覆方法，其特征在于，所述的預熱是將基體金屬材 料在噴涂前進行加熱，并使基體金屬材料表面接近熔化狀態。
4.如權利要求1所述的一種熔噴涂覆方法，其特征在于，所述的熔融和預熱使用同一 熱源，所述的熱源是氧炔焰；氧炔焰槍位于基體金屬材料上方，氧炔焰的前端加熱基體金屬 材料表面，緊鄰氧炔焰槍的槍嘴設置一噴槍，涂層金屬粉末從噴槍噴出并經氧炔焰加熱熔 融，最后熔融的涂層金屬粉末落在預熱的基體金屬材料表面，并逐層堆積。
5.如權利要求1所述的一種熔噴涂覆方法，其特征在于，所述的堆積厚度為5 25mm， 涂層金屬粉末顆粒平均直徑為0. 2 2mm。
6.一種根據權利要求1的方法制成的挖齒，其特征是由碳鋼挖齒本體和合金齒頂涂 層兩部分組成，碳鋼挖齒本體包括齒柱和齒頂，合金齒頂涂層包覆在齒頂上。
7.如權利要求6所述的一種挖齒，其特征在于，所述的合金齒頂涂層厚度為5 25mm。
8.如權利要求6所述的一種挖齒，其特征在于，所述的包覆是采用熔噴方式。
全文摘要
本發明提供了一種熔噴涂覆方法，將熔融的涂層金屬粉末噴射到預熱的基體金屬材料上，逐層堆積，冷卻后，涂層金屬粉末形成金屬涂層涂覆在基體金屬材料表面。本發明還提供了一種挖齒，由碳鋼挖齒本體和合金齒頂涂層兩部分組成，碳鋼挖齒本體包括齒柱和齒頂，合金齒頂涂層包覆在齒頂上。本發明解決了現有技術金屬表面涂覆合金層薄的問題，彌補了現有技術使用壽命短的不足。
文檔編號C23C4/12GK101851733SQ201010151330
公開日2010年10月6日 申請日期2010年4月19日 優先權日2010年4月19日
發明者項大秋 申請人:項大秋