專利名稱：一種搪瓷鋼及其冷軋板的制造方法
技術領域：
本發明涉及搪瓷鋼，特別是涉及具有優良抗針孔性能的搪瓷鋼及其冷軋板的制造方法。本發明的搪瓷鋼適合用于輕工、家電和建筑裝飾等領域。
背景技術：
鋼板經過加工成型后制成底胚，然后在底胚的表面進行涂搪和燒結，搪瓷后的產品具有外表美觀、耐蝕性好、使用壽命長、易清潔等特點，因而搪瓷產品的應用領域十分廣泛。普通鋼板在搪瓷過程中經常會產生鱗爆、密著不良和針孔等缺陷，這些缺陷嚴重損害了搪瓷產品的質量。隨著搪瓷產品的應用范圍不斷擴大，對搪瓷質量的要求也越來越高，普通鋼板已無法滿足搪瓷質量的高要求，只有具有優良涂搪性能的搪瓷專用鋼才能完全適應搪瓷行業的發展需要。本發明鋼通過成分設計和工藝控制，生產的搪瓷鋼從根本上解決了普通鋼板在搪瓷過程中經常碰到的搪瓷缺陷問題?，F有技術中有介紹搪瓷用鋼的，如JP2001-342M2A涉及的鋼是一種極低碳、高氧鋼(0 0. 045 0. 10% )，加入銅、鉻和鉬，并控制鉻/氧比在0. 5 1. 3，以在鋼中形成一定量的鉻的氧化物，這種鋼由于氧含量很高生產難度很大，同時夾雜物含量高會損害成型性， 容易造成質量不均勻。JP02-133M3A公開了一種碳含量在0.02 0.08%的低碳鋼。由于鋼中的含碳量較高，在搪瓷過程中不利于控制氣泡，抗針孔缺陷能力較差。JP2005-510624A中不僅氧含量高，而且還加入鈮和釩等合金元素，相對而言，加鈮和釩后成本提高。CN101535517A和CN101356^5A均涉及一種高氧的超低碳鋼(C不高于0. 010% ),
該鋼中不僅加入鈮和釩等，還加入鉭、鎢或鑭等其它貴重金屬。這些貴重金屬中很多較易氧化，在鋼中加入較難，收得率難保證，成本較高。CN200710052598. 9和US63616MB1均涉及一種加鈦或鈦鈮復合添加的超低碳鋁鎮靜鋼，主要依靠鈦、鈮形成的碳化物和氮化物等提高鋼的抗鱗爆性能。加鈮后鋼的再結晶溫度會明顯提高，因此需要提高再結晶退火溫度才能保證鋼板具有良好的成型性能。

發明內容
本發明的目的在于提供一種搪瓷鋼，該搪瓷鋼可用于生產具有優良的抗針孔性能、抗鱗爆性能和密著性能，同時具有優良的成型性的鋼板。為實現本發明的目的，本發明的搪瓷鋼，按質量百分比計，含有CS 0.004%、 Si 彡 0. 03%,Mn ^ 1. 0%、P 彡 0. 035%,S^O. 050%,Al 彡 0. 030%,B :0. 0003 0. 010%, N^O. 015%,0 0. 005 0. 05%,Ti :0. 005 0. 20%，其余為!^e和不可避免的雜質元素； 這種成分的搪瓷用鋼具有優良的抗針孔性能。優選地，在以上成分基礎上，還含有Cu 0. 01 0. 20,Cr :0. 01 0. 20,Ni :0. 01 0. 20、Mo :0. 01 0. 20中的一種或兩種以上；這種成分的搪瓷用鋼具有優良的抗氣泡性能。優選地，在以上成分基礎上Ti (% ) X0(% ) ( 2X 10_3，可進一步提高搪瓷用鋼的抗針孔性能。優選地，C:0. 001 0. 004%。優選地，Si:0· 007 0. 03%。優選地，Mn:0· 15 1. 0%。優選地，Al:0· 005 0. 030%。優選地，N:0· 002 0. 015%。優選地，P0. 008 0. 035%，S 0. 005 0. 050%。本發明中，各化學元素的主要作用如下碳彡0.004%一直以來都是碳含量越低成形性能就越好。除此之外，鋼板底胚在搪瓷過程中碳對搪瓷表面質量起著重要的影響，主要是由于碳在搪燒過程中會生成一氧化碳。鋼中碳含量高時生成的一氧化碳較多形成的氣泡數量多、體積大，嚴重的會產生針孔缺陷，損害搪瓷質量。因此碳越低，抗針孔性能越好。優選地，C 0. 001 0. 004%。鋁彡0.030%鋁是氧化物形成元素，對于提高抗鱗爆性能有益。但是由于氧化鋁夾雜的塑性差， 大量的氧化鋁夾雜會嚴重損害鋼的加工性。鋁是強脫氧元素，鋁含量高鋼中氧含量就會降低。本發明鋼中由于需要保留一定量的氧，因此鋁含量不宜過高。優選地，Al :0. 005 0. 030%。硅彡0.03%硅是有害元素，硅含量高不僅會損害搪瓷性能，而且形成延展性很差的氧化物夾雜損害鋼的塑性。因此，本發明中控制硅< 0.03%，優選地，0.005 0.03%。錳彡1.0%錳是脫氧元素，可以控制鋼中氧的含量。錳除了形成氧化錳外，還與硫反應生成硫化錳，單純的硫化錳夾雜物的塑性很好，經過軋制后呈細長條狀分布，影響鋼板的橫向性能。鋼中如果加入少量的鈦以后，會形成復合的夾雜物如硫化錳鈦等，這類夾雜物呈球狀， 能夠顯著地改變硫化錳對加工性能的影響。因此，加入適量的鈦也是本發明所必需的。但錳含量過高，則搪瓷的密著性變差，容易產生氣泡和黑點。優選地，Mn 0. 13 1. 0%。磷彡0.035%磷容易在鋼中的晶界上偏聚，在搪燒時容易產生氣泡和黑點，影響搪瓷的表面質量，因此磷是有害元素，在鋼中越低越好。優選地，P :0.005 0.035%。硫彡0.035%硫一般來說在鋼中都是有害元素，但在本發明鋼中硫起著有益的作用。硫與錳形成硫化錳，還可以與鈦等形成硫化鈦，對提高抗鱗爆性能有用。通過加鈦還可以明顯改善硫化錳的形態，避免形成單一的塑性良好的硫化錳夾雜，有利于提高成型性。優選地，S 0. 005 0. 035%。硼0·0003 0. 010%硼固定鋼中的氮形成氮化硼，可以改善鋼板的加工性能，也可以提高抗鱗爆性和密著性。本發明鋼中雖然氧含量較高，但硼與氧形成氧化硼的可能性不大，因為氧會優選與鈦形成氧化鈦。硼雖然在鋼中起著有益的作用，但是硼含量過高時在連鑄過程中鑄坯上容易產生裂紋。鈦0·005 0. 20%鈦是強碳、氮化物形成元素。鈦可以與氧、碳、氮和硫等結合，既可以形成單一的化合物，又可以形成復合的化合物，鈦固定碳、氮和硫以后會提高塑性和抗鱗爆性。鈦與氧和氮可以在很高的溫度如鋼液中形成化合物，因此這些化合物相對來說十分穩定，不易受熱加工和搪瓷過程的影響，對提高鋼板的抗針孔缺陷和密著性也十分有效。但是， 鈦和氧極易形成化合物，如果鋼中鈦和氧含量過高，會形成粗大的氧化物夾雜，嚴重地損害鋼的塑性。因此，不僅要控制鈦和氧的含量，還要控制鈦和氧的乘積，本發明中優選 Ti(% ) X0(% )彡 2Χ1(Γ3。氧0·005 0· 05%氧直接影響鋼的抗鱗爆性和加工性。保留一定含量的氧，不僅有利于脫碳，而且氧與多種元素都很容易結合形成氧化物，有利于形成一定量的氧化物。在本發明中氧還與鈦有關，是必需的元素。為了防止形成粗大的氧化物夾雜，必須控制在0.05%以下。銅0.01 0.20%銅在鋼板表面的偏析會改善瓷釉與鋼板之間的密著性，特別對一次搪瓷更為有效。但銅含量過高，鋼的強度提高，成型性下降。鎳0.01 0.20%鎳在鋼中可以形成氧化物，或者與鈦等形成復合的氧化物。這些氧化物有利于涂搪效果。鉻0.01 0.20%鉻在鋼中也容易形成氧化物，對提高抗鱗爆性有益。鉬0.01 0.20%鉬可以提高鋼板的耐蝕性，影響鋼板的酸洗速度，適量的鉬可以改善鋼板與瓷釉之間的密著性。氮彡0.015%氮和碳一樣是固溶元素，氮和鈮、釩、鈦和硼等都可以形成化合物，這些化合物對于提高鋼的抗鱗爆性能有益。但是，如果氮含量過高，形成的氮化物的量也高，并且顆粒變得粗大，會嚴重損害鋼的塑性。因此，本發明中控制NS 0.015%，優選地，N :0. 002 0. 015%。本發明的另一個目的是提供一種搪瓷用鋼的制造方法。本發明的搪瓷用鋼的制造方法，包括將前述成分的鋼，以轉爐冶煉，以連鑄或模鑄方法把冶煉的鋼液鑄成鋼坯或者鋼錠，鋼錠需要開坯；加熱鋼坯進行熱軋，加熱溫度控制在1100 1250°c，終軋溫度控制在 700 950°C，然后冷卻至卷取溫度，卷取溫度為550 750°C ；鋼板經酸洗去除氧化皮后進行冷軋，冷軋的總壓下率在60%以上，優選在60 80% ；退火可以采用連續退火或罩式退火方式，退火溫度為650 900°C，退火時間為1分鐘 20小時。優選地，當連續退火時，退火時間為1 10分鐘，當罩式退火時，退火時間為15 20小時。以下說明制造工對本發明的影響。轉爐吹煉和精煉處理目的是確保鋼液的基本成分要求，脫碳并去除鋼中的有害氣體，加入必要的合金元素，進行成分調整。特別是要控制碳、氮、硫和氧等元素，因為它們可形成各種化合物有利于提高鋼的抗鱗爆性，但是過量的夾雜物又會損害鋼的成型性。連鑄或模鑄把冶煉的鋼液連鑄成鋼坯或者模鑄成鋼錠，鋼錠需要開坯；在鑄造過程中要防止產生表面裂紋，保證成分的均勻性，防止增碳和增氮等。熱軋加熱鋼坯進行熱軋，加熱溫度控制在1100 1250°C。采用較高的加熱溫度， 使得鋼坯在加熱過程中一方面使鋼中的奧氏體組織均勻化，另一方面使鈦等的化合物中有一部分或大部分溶解。在熱軋和冷卻過程中，它們會以化合物的形式重新析出，呈細小彌散狀態分布在基體中。熱軋的終軋溫度控制在700 950°C，卷取溫度控制在550 750°C。 采用較高的終軋溫度和卷取溫度，在軋制和卷取過程中鋼的奧氏體組織轉變成鐵素體組織，并完成鐵素體組織的再結晶和晶粒長大。酸洗和冷軋鋼板經酸洗去除氧化鐵皮后進行冷軋。冷軋的總壓下率在60%以上。隨著冷軋壓下率的提高，鋼板內部的畸變能增加，以在鋼中儲存足夠的畸變能，因此采用較高的冷軋壓下率有利于在退火后的再結晶和織構發展。退火退火可以采用連續退火或罩式退火的方式，退火溫度為650 900°C，退火工藝確保鋼中的鐵素體組織完成再結晶、晶粒長大和再結晶織構的充分發展。本發明鋼是一種基于連鑄或模鑄工藝生產的超低碳鋼，在冶煉過程中控制氮、硫和氧在合適的范圍內，并控制較低含量的鋁，盡量地降低碳。保留適量的氧并加入鈦，在鋼中優先析出鈦的氧化物，通過控制鈦和氧的乘積來控制夾雜物的形態和尺寸，防止形成粗大的氧化物夾雜。加入適量的硼，硼在鋼中可形成氮化硼等。加入適量的銅、鉻、鎳和鉬以提高鋼板的密著性能和抗鱗爆性能。通過本發明的成分和工藝，可以制造具有優良抗針孔性能、抗鱗爆性能和優良成型性能的搪瓷用鋼，該搪瓷用鋼既適用于兩次搪瓷工藝又適用于一次搪瓷工藝，可用于輕工、家電和建筑裝飾等領域，其生產難度與常規的超低碳鋼相當，生產成本較低。
具體實施例方式以下通過具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例1按照表1中1的成分，采用轉爐冶煉、精煉處理，然后進行連鑄。按照表2中1的工藝，連鑄坯加熱到1200°C進行軋制，終軋溫度控制在850°C范圍內，卷取溫度控制在750°C。 熱軋鋼卷經酸洗去除氧化鐵皮后進行冷軋，冷軋的總壓下率75%。冷軋鋼卷進行連續退火， 退火溫度在750°C，退火時間為6min，退火工藝確保鋼中的鐵素體組織完成再結晶及晶粒長大。取1. Omm厚的冷軋鋼板進行力學性能測試，屈服強度(Rpa2)為195MPa，抗拉強度 (Rm)為 312MPa，延伸率(A80)為 43. 0%。鋼板經過脫脂、酸洗等前處理后進行涂搪和燒結。采用一次涂搪一次燒成工藝進行搪瓷試驗，采用拜柯一次搪瓷瓷釉。燒成后在空氣中放置48小時以后觀察表面，發現表面沒有鱗爆出現。密著性能按BSEN10209 :1996標準中的試驗方法來測試，密著性為Al級。 針孔試驗采用試紙進行，經過著色后觀察表面是否有針孔以及針孔個數，針孔數為10個/ m2 (即每平方米10個針孔)。實施例2按照表1中2的成分，采用轉爐冶煉、精煉處理，然后進行模鑄。按照表2中2的工藝，鋼錠在開坯后加熱到1250°C進行軋制，終軋溫度控制在950°C范圍內，卷取溫度控制在750°C。熱軋鋼卷經酸洗去除氧化鐵皮后進行冷軋，冷軋的總壓下率控制在75%。冷軋鋼卷進行連續退火，退火溫度在850°C，退火時間為3min，退火工藝確保鋼中的鐵素體組織完成再結晶及晶粒長大。取1. Omm厚的冷軋鋼板進行力學性能測試，屈服強度(Rpa2)為150MPa，抗拉強度 (Rm)為 290ΜΙ^，延伸率(A80)為 43. 0%ο鋼板經過脫脂、酸洗等前處理后進行涂搪和燒結。分別采用一次涂搪一次燒成工藝(底釉)和兩次涂搪兩次燒成工藝(底釉+面釉)進行雙面搪瓷試驗。一次搪瓷采用拜柯一次搪瓷瓷釉。兩次搪瓷分別采用拜柯底釉和面釉，濕法搪瓷。燒成后在空氣中放置48 小時以后觀察表面，發現表面沒有鱗爆出現。密著性能按BS ΕΝ10209 :1996標準中的試驗方法來測試，密著性為Al級。針孔試驗采用試紙進行測試，經過著色后觀察表面是否有針孔以及針孔個數，一次搪瓷樣板表面的針孔數為3個/m2，兩次搪瓷樣板表面未發現有針孔。實施例3按照表1中3的成分，采用轉爐冶煉、精煉處理，然后進行連鑄。按照表2中3的工藝，連鑄坯加熱到1200°C進行軋制，終軋溫度控制在900°C范圍內，卷取溫度控制在730°C。 熱軋鋼卷經酸洗去除氧化鐵皮后進行冷軋，冷軋的總壓下率控制在70%。冷軋鋼卷進行連續退火，退火溫度在850°C，退火時間為3min，退火工藝確保鋼中的鐵素體組織完成再結晶及晶粒長大。取1. Omm厚的冷軋鋼板進行力學性能測試，屈服強度(Rpa2)為149MPa，抗拉強度 (Rm)為 305MPa，延伸率(A80)為 46. 0%o鋼板經過脫脂、酸洗等前處理后進行涂搪和燒結。采用一次涂搪一次燒成工藝進行搪瓷試驗，采用拜柯一次搪瓷瓷釉。燒成后在空氣中放置48小時以后觀察表面，發現表面沒有鱗爆出現。密著性能按BSEN10209 :1996標準中的試驗方法來測試，密著性為Al級。
針孔試驗采用試紙進行，經過著色后觀察表面是否有針孔以及針孔個數，針孔數為12個/
2m 。實施例4按照表1中4的成分，采用轉爐冶煉、精煉處理，然后進行模鑄。按照表2中4的工藝，鋼錠在開坯后加熱到1250°C進行軋制，終軋溫度控制在930°C范圍內，卷取溫度控制在750°C。熱軋鋼卷經酸洗去除氧化鐵皮后進行冷軋，冷軋的總壓下率控制在60%。冷軋鋼卷進行連續退火，退火溫度在900°C，退火時間為lmin，退火工藝確保鋼中的鐵素體組織完成再結晶及晶粒長大。取1. Omm厚的冷軋鋼板進行力學性能測試，屈服強度(Rpa2)為155MPa，抗拉強度 (Rm)為 296ΜΙ^，延伸率(A80)為 43. 7%0
鋼板經過脫脂、酸洗等前處理后進行涂搪和燒結。采用一次涂搪一次燒成工藝進行搪瓷試驗，采用拜柯一次搪瓷瓷釉。燒成后在空氣中放置48小時以后觀察表面，發現表面沒有鱗爆出現。密著性能按BSEN10209 :1996標準中的試驗方法來測試，密著性為Al級。 針孔試驗采用試紙進行，經過著色后觀察表面是否有針孔以及針孔個數，針孔數為3個/m2。實施例5按照表1中5的成分，采用轉爐冶煉、精煉處理，然后進行模鑄。按照表2中5的工藝，鋼錠在開坯后加熱到1250°C進行軋制，終軋溫度控制在900°C范圍內，卷取溫度控制在700°C。熱軋鋼卷經酸洗去除氧化鐵皮后進行冷軋，冷軋的總壓下率控制在75%。冷軋鋼卷進行連續退火，退火溫度在900°C，退火時間為lmin，退火工藝確保鋼中的鐵素體組織完成再結晶及晶粒長大。取1. Omm厚的冷軋鋼板進行力學性能測試，屈服強度(Rpa2)為220MPa，抗拉強度 (Rm)為 340ΜΙ^，延伸率(A80)為 40. 5%0鋼板經過脫脂、酸洗等前處理后進行涂搪和燒結。分別采用一次涂搪一次燒成工藝(底釉)和兩次涂搪兩次燒成工藝(底釉+面釉)進行雙面搪瓷試驗。一次搪瓷采用拜柯一次搪瓷瓷釉。兩次搪瓷分別采用拜柯底釉和面釉，濕法搪瓷。燒成后在空氣中放置48 小時以后觀察表面，發現表面沒有鱗爆出現。密著性能按BS ΕΝ10209 :1996標準中的試驗方法來測試，密著性為Al級。針孔試驗采用試紙進行測試，經過著色后觀察表面是否有針孔以及針孔個數，一次搪瓷樣板表面的針孔數為3個/m2，兩次搪瓷樣板表面針孔數為2個 /m2。實施例6按照表1中6的成分，采用轉爐冶煉、精煉處理，然后進行連鑄。按照表2中6的工藝，連鑄坯加熱到1250°C進行軋制，終軋溫度控制在850°C范圍內，卷取溫度控制在700°C。 熱軋鋼卷經酸洗去除氧化鐵皮后進行冷軋，冷軋的總壓下率控制在80%。冷軋鋼卷進行罩式退火，退火溫度在680°C，退火時間為19小時，退火工藝確保鋼中的鐵素體組織完成再結晶及晶粒長大。取1. Omm厚的冷軋鋼板進行力學性能測試，屈服強度(Rpa2)為200MPa，抗拉強度 (Rm)為 315MPa，延伸率(A80)為 41. 5%。鋼板經過脫脂、酸洗等前處理后進行涂搪和燒結。采用一次涂搪一次燒成工藝進行搪瓷試驗，采用拜柯一次搪瓷瓷釉。燒成后在空氣中放置48小時以后觀察表面，發現表面沒有鱗爆出現。密著性能按BSEN10209 :1996標準中的試驗方法來測試，密著性為Al級。 針孔試驗采用試紙進行，經過著色后觀察表面是否有針孔以及針孔個數，針孔數為1個/m2。實施例7按照表1中7的成分，采用轉爐冶煉、精煉處理，然后進行模鑄。按照表2中7的工藝，鋼錠在開坯后加熱到1100°c進行軋制，終軋溫度控制在750°C范圍內，卷取溫度控制在550°C。熱軋鋼卷經酸洗去除氧化鐵皮后進行冷軋，冷軋的總壓下率控制在70%。冷軋鋼卷進行連續退火，退火溫度在750°C，退火時間為5min，退火工藝確保鋼中的鐵素體組織完成再結晶及晶粒長大。取1. Omm厚的冷軋鋼板進行力學性能測試，屈服強度(Rpa2)為148MPa，抗拉強度 (Rm)為 296ΜΙ^，延伸率(A80)為 45. 0%ο
鋼板經過脫脂、酸洗等前處理后進行涂搪和燒結。采用一次涂搪一次燒成工藝進行搪瓷試驗，采用拜柯一次搪瓷瓷釉。燒成后在空氣中放置48小時以后觀察表面，發現表面沒有鱗爆出現。密著性能按BSEN10209 :1996標準中的試驗方法來測試，密著性為Al級。 針孔試驗采用試紙進行，經過著色后觀察表面是否有針孔以及針孔個數，針孔數為3個/m2。實施例8按照表1中8的成分，采用轉爐冶煉、精煉處理，然后進行連鑄。按照表2中8的工藝，連鑄坯加熱到1100°c進行軋制，終軋溫度控制在700°C范圍內，卷取溫度控制在550°C。 熱軋鋼卷經酸洗去除氧化鐵皮后進行冷軋，冷軋的總壓下率控制在75%。冷軋鋼卷進行罩式退火，退火溫度在680°C，退火時間為20小時，退火工藝確保鋼中的鐵素體組織完成再結晶及晶粒長大。取1. Omm厚的冷軋鋼板進行力學性能測試，屈服強度(Rpa2)為152MPa，抗拉強度 (Rm)為 305MPa，延伸率(A80)為 43. 0%o鋼板經過脫脂、酸洗等前處理后進行涂搪和燒結。分別采用一次涂搪一次燒成工藝(底釉)和兩次涂搪兩次燒成工藝(底釉+面釉)進行雙面搪瓷試驗。一次搪瓷采用拜柯一次搪瓷瓷釉。兩次搪瓷分別采用拜柯底釉和面釉，濕法搪瓷。燒成后在空氣中放置48 小時以后觀察表面，發現表面沒有鱗爆出現。密著性能按BS EN10209 :1996標準中的試驗方法來測試，密著性為A2級。針孔試驗采用試紙進行測試，經過著色后觀察表面是否有針孔以及針孔個數，一次搪瓷樣板表面的針孔數為8個/m2，兩次搪瓷樣板表面的針孔數為3 個/m2。實施例9按照表1中9的成分，采用轉爐冶煉、精煉處理，然后進行連鑄。按照表2中9的工藝，連鑄坯加熱到1150°C進行軋制，終軋溫度控制在800°C范圍內，卷取溫度控制在650°C。 熱軋鋼卷經酸洗去除氧化鐵皮后進行冷軋，冷軋的總壓下率控制在60%以上。冷軋鋼卷進行罩式退火，退火溫度在870°C，退火時間為3min，退火工藝確保鋼中的鐵素體組織完成再結晶及晶粒長大。取1. Omm厚的冷軋鋼板進行力學性能測試，屈服強度(Rpa2)為153MPa，抗拉強度 (Rm)為 296ΜΙ^，延伸率(A80)為 44. 0%。鋼板經過脫脂、酸洗等前處理后進行涂搪和燒結。分別采用一次涂搪一次燒成工藝(底釉)和兩次涂搪兩次燒成工藝(底釉+面釉)進行雙面搪瓷試驗。一次搪瓷采用拜柯一次搪瓷瓷釉。兩次搪瓷分別采用拜柯底釉和面釉，濕法搪瓷。燒成后在空氣中放置48 小時以后觀察表面，發現表面沒有鱗爆出現。密著性能按BS ΕΝ10209 :1996標準中的試驗方法來測試，密著性為Al級。針孔試驗采用試紙進行測試，經過著色后觀察表面是否有針孔以及針孔個數，一次搪瓷樣板表面的針孔數為4個/m2，兩次搪瓷樣板表面的針孔數為3 個/m2。實施例10按照表1中10的成分，采用轉爐冶煉、精煉處理，然后進行連鑄。按照表2中10 的工藝，連鑄坯加熱到1150°C進行軋制，終軋溫度控制在750°C范圍內，卷取溫度控制在 600°C。熱軋鋼卷經酸洗去除氧化鐵皮后進行冷軋，冷軋的總壓下率控制在75%。冷軋鋼卷進行罩式退火，退火溫度在850°C，退火時間為3min，退火工藝確保鋼中的鐵素體組織完成再結晶及晶粒長大。取1. Omm厚的冷軋鋼板進行力學性能測試，屈服強度(Rpa2)為148MPa，抗拉強度 (Rm)為 294ΜΙ^，延伸率(A80)為 43. 5%.鋼板經過脫脂、酸洗等前處理后進行涂搪和燒結。采用一次涂搪一次燒成工藝進行搪瓷試驗，采用拜柯一次搪瓷瓷釉。燒成后在空氣中放置48小時以后觀察表面，發現表面沒有鱗爆出現。密著性能按BSEN10209 :1996標準中的試驗方法來測試，密著性為Al級。 針孔試驗采用試紙進行，經過著色后觀察表面是否有針孔以及針孔個數，針孔數為7個/m2。上述實施例中拜柯是比利時PEMCO公司生產的瓷釉，是目前國際上最常用的瓷釉之一。試驗結果表明，采用本發明的成分設計和工藝控制進行冶金加工，成品鋼板的延伸率較高，均大于40%。搪瓷試驗結果表明都沒有發生鱗爆現象，鋼板和瓷釉之間的密著性優良，無論采用一次涂搪工藝還是兩次涂搪工藝其每平方米搪瓷表面的針孔數均在15個以下，因此抗針孔缺陷能力優良。本發明的搪瓷用鋼不僅具有優良的成型性，而且具有優良的抗鱗爆性、密著性和抗針孔缺陷能力，適用于制作輕工、家電等搪瓷產品，也可以推廣應用于建筑裝飾面板等搪瓷產品中，具有廣泛的應用領域和廣闊的應用前景。
權利要求
1.一種搪瓷鋼，其重量百分比化學成分為C彡0. 004%，Si彡0. 03%，Mn彡1. 0%， P 彡 0. 035%,S ^ 0. 050%,Al 彡 0. 030%,B :0. 0003 0. 010%,N^ 0. 015%,0 0. 005 0. 05%, Ti 0. 005 0. 20%，還含有 Cu :0. 01 0. 20%, Cr :0. 01 0. 20%, Ni :0. 01 0. 20%, Mo 0. 01 0. 20%中的一種或兩種以上。
2.如權利要求1所述的搪瓷鋼，其特征在于，Ti(%)X0(%)彡2X10_3。
3.如權利要求1或2所述的搪瓷鋼，其特征在于，C0. 001 0. 004%。
4.如權利要求1 3任一所述的的搪瓷鋼，其特征在于，Si0. 007 0. 03%。
5.如權利要求1 4任一所述的搪瓷鋼，其特征在于，Mn0. 15 1. 0%。
6.如權利要求1 5任一所述的搪瓷鋼，其特征在于，P:0. 008 0.035%，S :0. 005 0. 050%。
7.如權利要求1 6任一所述的搪瓷鋼，其特征在于，Al0. 005 0. 030%。
8.如權利要求1 7任一所述的搪瓷鋼，其特征在于，N0. 002 0. 015%。
9.如權利要求1 8任一所述的搪瓷鋼的冷軋板的制造方法，包括冶煉及連鑄成鋼坯或模鑄成鋼錠；熱軋加熱溫度為1100 1250°C，終軋溫度為700 950°C ；卷取溫度為550 750°C ；熱軋后的鋼卷經酸洗去除氧化皮后，進行冷軋，冷軋的總壓下率為60%以上；連續退火或罩式退火，退火溫度為650 900°C，退火時間為1分鐘 20小時。
10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，冷軋的總壓下率為60 80%。
11.如權利要求9或10所述的方法，其特征在于，以轉爐冶煉，以連鑄或模鑄方法把冶煉的鋼液鑄成鋼坯或者鋼錠，模鑄鋼錠需要開坯。
12.如權利要求9 11任一所述的方法，其特征在于，當采用連續退火時，退火時間為 1 10分鐘；當采用罩式退火時，退火時間為15 20小時。
全文摘要
一種搪瓷鋼，其重量百分比化學成分為C≤0.004％，Si≤0.03％，Mn≤1.0％，P≤0.035％，S≤0.050％，Al≤0.030％，B0.0003～0.010％，N≤0.015％，O0.005～0.05％，Ti0.005～0.20％，還含有Cu0.01～0.20％，Cr0.01～0.20％，Ni0.01～0.20％，Mo0.01～0.20％中的一種或兩種以上。該搪瓷鋼的冷軋板的制造方法，包括冶煉，鑄造，熱軋，終軋溫度為700～950℃；熱軋后的鋼卷經酸洗去除氧化皮；冷軋，總壓下率為60％以上；連續退火或罩式退火，退火溫度為650～900℃，退火時間為1分鐘～20小時。該搪瓷鋼抗針孔性能、抗鱗爆性能、鋼板和瓷釉之間的密著性優良。
文檔編號C22C38/14GK102251174SQ20101017931
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月19日 優先權日2010年5月19日
發明者孫全社 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司