專利名稱：金屬模具以及鑄造件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有排氣通路的金屬模具的相關(guān)技術(shù)。
背景技術(shù)：
例如，為使在注入熔融金屬時金屬模具內(nèi)不會殘留空氣，鑄造用的金屬模具大多 具有排氣通路。日本特開2006-239722號公報提出了可以改變排氣通路截面積的冷卻排氣 結(jié)構(gòu)。此冷卻排氣結(jié)構(gòu)具有在排氣通路內(nèi)出沒的滑塊，通過調(diào)整該滑塊向排氣通路內(nèi)的突 出量來增減排氣通路的截面積。然而，為了調(diào)整金屬模具內(nèi)的溢出量(排氣量)，進(jìn)行更換在金屬模具內(nèi)設(shè)置的鑲 塊以及增減金屬模具內(nèi)間隙的加工。然而，為了更換鑲塊、加工金屬模具，有必要進(jìn)行以下作業(yè)使高溫狀態(tài)的金屬模 具一次冷卻，分解金屬模具，進(jìn)行鑲塊的更換或加工，再次組裝金屬模具，然后使金屬模具 再次升溫等。因此，溢出量的調(diào)整需要繁瑣的工夫和時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種能夠容易調(diào)整溢出量的金屬模具。本發(fā)明另外的目的是提供一種使用能夠容易調(diào)整溢出量的金屬模具的鑄造件的 制造方法。本發(fā)明的一種形態(tài)所涉及的金屬模具，具有定模部件；動模部件，其與上述定模 部件之間，形成有與制品形狀對應(yīng)的空間部；冷卻排氣部，具有設(shè)置在定模上的第1塊件、 以及設(shè)置在動模上且與上述第1塊件之間形成排氣通路的第2塊件；第1動塊，設(shè)置在上述 定模部件與上述第1塊件之間，且能在橫穿從上述空間部向上述排氣通路的方向的方向上 移動；第2動塊，設(shè)置在上述動模部件與上述第2塊件之間，該第2動塊與上述第1動塊之 間形成導(dǎo)入通路，該導(dǎo)入通路使上述空間部與上述排氣通路連通，且該第2動塊能與上述 第1動塊在相同方向上移動，通過與上述第1動塊一起移動，在上述導(dǎo)入通路上形成相對于 從上述空間部向上述排氣通路的方向而曲折的曲折部。本發(fā)明的一種形態(tài)所涉及的鑄造件制造方法，準(zhǔn)備金屬模具，該金屬模具包括定 模部件；動模部件，在其與上述定模部件之間形成與制品形狀對應(yīng)的空間部；冷卻排氣部， 具有設(shè)置在定模上的第1塊件、以及設(shè)置在動模上且與上述第1塊件之間形成排氣通路的 第2塊件；第1動塊，設(shè)置在上述定模部件與上述第1塊件之間，且能在橫穿從上述空間部 向上述排氣通路的方向的方向上移動；第2動塊，設(shè)置在上述動模部件與上述第2塊件之 間，在該第2動塊與上述第1動塊間形成導(dǎo)入通路，該導(dǎo)入通路使上述空間部與上述排氣通 路連通，且該第2動塊能與上述第1動塊在相同方向移動，通過與上述第1動塊共同移動， 在上述導(dǎo)入通路上形成相對于從上述空間部向上述排氣通路的方向而曲折的曲折部，向上 述空間部注入熔融金屬。如果采用本發(fā)明，溢出量的調(diào)整會變得容易。
本發(fā)明的其他目的和優(yōu)勢會在此后的說明中闡述，其中一部分在說明中會很明 顯，或者可能在發(fā)明實施中被了解。本發(fā)明的目的和優(yōu)勢可以通過以下特別給出的實施與 組合來實現(xiàn)和得到。


附圖作為組成說明書的一部分，用于說明本發(fā)明的實施例，與以上一般說明部分 和以下具體實施部分一起來對本發(fā)明的原理進(jìn)行說明。圖1是本發(fā)明的一個實施形態(tài)的金屬模具的剖面圖。圖2是示意地表示圖1中所示的金屬模具的內(nèi)部空間的圖。圖3是圖1中所示的金屬模具的局部放大剖面圖。圖4是圖1中所示的金屬模具的局部放大剖面圖。圖5是圖3中所示的金屬模具的沿F5-F5線的剖面圖。圖6是表示圖5中所示的金屬模具的一個變形例的剖面圖。圖7是圖1中所示的金屬模具的局部放大剖面圖。圖8是不具有動塊的金屬模具的剖面圖。
具體實施例方式以下參照圖1到圖8對本發(fā)明的一個實施形態(tài)的金屬模具1以及鑄造件的制造方 法進(jìn)行說明。圖1表示本實施形態(tài)的金屬模具1。金屬模具1例如用于冷室方式的薄壁壓鑄鑄 造中。此金屬模具1中作為熔融金屬(即熔融材料)被注入例如鎂合金和鋁合金或者鋅合 金等。另外本發(fā)明中的金屬模具可廣泛使用于將不僅限于上述材料的各種材料作為熔融金 屬的壓鑄鑄造中。如圖1所示，金屬模具1具有定模2以及與該定模2組合的動模3。定模2具有固 定側(cè)模板4以及腔體部件5 (凹模)。固定側(cè)模板4固定在固定側(cè)安裝板6上，且在與動模 3相對的面上具有安裝腔體部件5的凹部4a。在固定側(cè)模板4以及固定側(cè)安裝板6上，設(shè) 置有連接鑄造機(jī)且用于注入熔融金屬的澆注口 7。腔體部件5是本發(fā)明所謂的“定模部件”的一個例子。腔體部件5安裝在固定側(cè) 模板4的凹部4a上，與動模3相對。腔體部件5具有例如形成制品表面的模面。另一方面，動模3具有可動側(cè)模板8與芯部件9 (芯塊)。動模3在其與定模2組 合的型閉位置與離開定模2的型開位置之間進(jìn)退自如。可動側(cè)模板8通過墊塊10固定在 可動側(cè)安裝板11上?？蓜觽?cè)模板8在與定模2相對的面上具有安裝有芯部件9的凹部8a。 實際中的墊塊10大多在從圖1所示位置旋轉(zhuǎn)90度后的方向上配置，但為容易理解金屬模 具的結(jié)構(gòu)而作成在此方向的圖。芯部件9是本發(fā)明所謂的“動模部件”的一個例子。芯部件9安裝在可動側(cè)模板 8的凹部8a上，與定模2相對。芯部件9具有例如形成制品背面的模面。當(dāng)動模3與定模2組合時，金屬模具1內(nèi)形成有壓入熔融金屬的內(nèi)部空間13。為 便于說明，圖2示意地表示該內(nèi)部空間13。如圖2所示，金屬模具1的內(nèi)部空間13包含有 料頭部14 (biscuit)、扇形澆口 15、空間部16 (腔體空間)以及溢出部17。
料頭部14是被從鑄造機(jī)射出裝置注入熔融金屬的部分。扇形澆口 15是設(shè)置在料 頭部14與空間部16之間、引導(dǎo)熔融金屬從料頭部14向空間部16的通路。空間部16是鑄 造作為制品的鑄造件18 (參照圖7)的空間部，且與鑄造件的形狀(制品形狀)相對應(yīng)?？?間部16形成在腔體部件5與芯部件9之間。溢出部17相對于空間部16設(shè)置在料頭部14及扇形澆口 15的相反側(cè)。溢出部17 具有導(dǎo)入通路21和排氣通路22 (冷卻排氣部)。導(dǎo)入通路21設(shè)置在上述空間部16與氣體 排出通路22之間，使排氣通路22通到空間部16。導(dǎo)入通路21以及排氣通路22接受被熔融金屬擠壓出的空間部16內(nèi)的空氣，使空 間部16的熔融金屬的充填阻力下降。另外，流動前端的熔融金屬流入導(dǎo)入通路21以及排 氣通路22。由此，被脫模劑等污濁的流動前端的熔融金屬被向空間部16的外部擠壓。排氣 通路22呈波紋板形狀，具有防止熔融金屬向金屬模具1外濺出的提壩的功能。通過將排氣 通路22做成波紋板形狀，能夠使熔融金屬的流速降低的同時，增大其充填距離。接下來，參照圖1到圖4對冷卻排氣部24以及導(dǎo)入部25進(jìn)行詳細(xì)敘述。如圖1所示，在金屬模具1中設(shè)置有冷卻排氣部24。冷卻排氣部24具有設(shè)置在定 模2上的第1塊件31 (固定側(cè)塊件)以及設(shè)置在動模3上的第2塊件32 (可動側(cè)塊件)。 第1塊件31與第2塊件32之間形成有上述排氣通路22。如圖3所示，冷卻排氣部24是由與腔體部件5、芯部件9、固定側(cè)模板4、以及可動 側(cè)模板8不同的部件形成。固定側(cè)模板4以及可動側(cè)模板8上分別設(shè)置了未圖示的導(dǎo)軌。 第1塊件31通過上述導(dǎo)軌保持在固定側(cè)模板4上。第2塊件32通過上述導(dǎo)軌保持在可動 側(cè)模板8上。導(dǎo)軌分別沿從空間部16向排氣通路22的方向(第1方向Dl)延伸。由此，如圖 4所示，第1以及第2塊件31、32，相對固定側(cè)模板4以及可動側(cè)模板8，可以沿第1方向Dl 以及作為其相反方向的第3方向D3滑動移動。導(dǎo)軌例如是L字軌。如圖3所示，在冷卻排氣部24上裝卸自如地安裝有位置調(diào)整機(jī)構(gòu)34。位置調(diào)整機(jī) 構(gòu)34具有冷卻排氣連接部35以及模板連接部36。冷卻排氣連接部35連接第1以及第2 塊件31、32。冷卻排氣連接部35具有固定在第1塊件31上的第1部分35a、固定在第2塊 件32上的第2部分35b以及架設(shè)在第1及第2部分35a、35b之間的第3部分35c。模板連接部36連接固定側(cè)模板4以及可動側(cè)模板8。模板連接部36具有固定在 固定側(cè)模板4上的第1部分36a、固定在可動側(cè)模板8上的第2部分36b以及越過冷卻排氣 連接部35地架設(shè)在第1及第2部分36a、36b上的第3部分36c。在冷卻排氣連接部35的第3部分35c的中央部上設(shè)置有刻有內(nèi)螺紋的螺紋孔 35d。模板連接部36的第3部分36c的中央部上設(shè)置有通孔36d。螺栓37從此通孔36d貫 通到螺紋孔35d。通過安裝在模板連接部36的第3部分36c上的壓板38，螺栓37被位置 不變地推壓。螺栓37的頭部37a通過壓板38的通孔38a露出在外部。通過調(diào)整螺栓37，能夠改變第1和第2塊件31、32相對于固定側(cè)模板4及可動側(cè) 模板8的位置。另外，位置調(diào)整機(jī)構(gòu)34在調(diào)整溢出量時的場合相對于金屬模具1而安裝， 成形周期時從金屬模具1卸下。如圖1及圖3所示，在腔體部件5及芯部件9與冷卻排氣部24之間，設(shè)置有導(dǎo)入 部25。導(dǎo)入部25具有設(shè)置在定模2上的第1動塊41 (固定側(cè)變塊)以及動模3上設(shè)置的第2動塊42 (可動側(cè)變塊)。第1動塊41設(shè)置在腔體部件5與第1塊件31之間。第2動 塊42設(shè)置在芯部件9與第2塊件32之間。第1動塊41與第2動塊42之間形成有上述導(dǎo) 入通路21。如圖3所示，腔體部件5與第1塊件31之間設(shè)置有第1滑動空間44。腔體部件5 的上表面具有形成為大致水平擴(kuò)大的平面狀、且與第1動塊41相對的第1平面45 (第1水 平面)。第1塊件31的下表面具有相對水平傾斜、且與第1動塊41相對的第1傾斜面46。同樣，芯部件9與第2塊件32之間設(shè)置有第2滑動空間48。芯部件9的上表面具 有形成為大致水平擴(kuò)大的平面狀、且與第2動塊42相對的第2平面49 (第2水平面)。第 2塊件32的下表面具有相對水平傾斜、且與第2動塊42相對的第2傾斜面50。如圖3所示，第1動塊41被收容在第1滑動空間44內(nèi)。第1動塊41的下表面具 有與第1平面45緊密接觸的第3平面52。第1動塊41的上表面具有與第1傾斜面46緊 密接觸的第3傾斜面53。第1動塊41在與第2動塊42相對的側(cè)面上具有第1端面54。同樣，第2動塊42收容在第2滑動空間48內(nèi)。第2動塊42的下表面具有與第2 平面49緊密接觸的第4平面55。第2動塊42的上表面具有與第2傾斜面50緊密接觸的 第4傾斜面56。且第2動塊42與第1動塊41相對的側(cè)面上具有第2端面57。如圖5所示，第1塊件31具有從第1傾斜面46突出的突起60。突起60形成為例 如τ字狀，具有相對于第1傾斜面46空開間隙并相對的第1及第2支撐部61、62。第1動塊41具有上述突起60可滑動卡合的T字狀槽64。第1動塊41具有位于 第1及第2支撐部61、62與第1傾斜面46之間的第1及第2卡合部65、66。突起60是保 持第1動塊41的保持部的一個例子。利用此突起60，第1塊件31沿第1傾斜面46可滑動 地保持第1動塊41。另外，突起60和槽64的形狀也可以采用如圖6所示的梯形的突起與 燕尾槽(梯形的槽)的組合或其他的形狀。如圖3及圖4所示，第1動塊41可以在橫穿從空間部16向排氣通路22的方向 (第1方向Dl)的方向(例如正交方向)上移動。詳細(xì)來講，當(dāng)?shù)?塊件31在從空間部16 向排氣通路22的方向上移動時，第1動塊41沿第1傾斜面46滑動，在橫穿從空間部16向 排氣通路22的方向的方向且離開第2動塊42的方向(第2方向D2)上移動。另一方面，當(dāng)?shù)?塊件31在從排氣通路22向空間部16的方向(第3方向D3)上 移動時，第1動塊41沿第1傾斜面46滑動，在橫穿從空間部16向排氣通路22的方向的方 向(例如正交方向)且朝向第2動塊42的方向(第4方向D4)上移動。與第1塊件31 —樣，第2塊件32具有從第2傾斜面50突出的突起60。突起60 與第1塊體一樣形成為例如τ字狀，具有相對于第2傾斜面50空開間隙并相對的第1及第 2支撐部61、62。第2動塊42具有上述突起60可滑動卡合的T字狀槽64。第2動塊42具 有位于第1及第2支撐部61、62與第2傾斜面50之間的第1及第2卡合部65、66。突起 60是保持第2動塊42的保持部的一個例子。利用該突起60，第2塊件32沿第2傾斜面50 可滑動地保持第1動塊42。第2動塊42可以與第1動塊41在相同方向上移動。詳細(xì)來講，當(dāng)?shù)?塊件32在 從空間部16向排氣通路22的方向(第1方向Dl)上移動時，第2動塊42沿第2傾斜面50 滑動，在橫穿從空間部16向排氣通路22的方向的方向(例如正交方向)且朝向第1動塊 41的方向(第2方向D2)上移動。另一方面，當(dāng)?shù)?塊件32從排氣通路22向空間部16的方向(第3方向D3)上移動時，第2動塊42沿第2傾斜面50滑動，在橫穿從空間部16向 排氣通路22的方向的方向(例如正交方向)且離開第1動塊41的方向(第4方向D4)上 移動。如圖4所示，第1平面45相對于第2平面49具有臺階差，從而第1平面45與第 2動塊42之間形成有間隙。第1傾斜面46相對于第2傾斜面50具有臺階差，從而第1傾 斜面46與第2動塊42之間形成有間隙。圖3是第1及第2動塊41、42移動到芯部件9側(cè)的狀態(tài)。此時導(dǎo)入通路21的曲 折量少、流動阻力低。因此，溢出量變多。在本實施形態(tài)的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)?shù)?及第2動塊41、42 最大限度地移動到芯部件9側(cè)時，導(dǎo)入通路21從空間部16向排氣通路22呈筆直平坦的形 狀。圖4是第1及第2動塊41、42移動到腔體部件5側(cè)的狀態(tài)。即通過第1及第2動 塊41、42共同向腔體部件5側(cè)移動，在導(dǎo)入通路21中，形成相對于從空間部16向排氣通路 22方向而曲折的第1及第2曲折部71、72。具體來講，第1曲折部71形成在第2動塊42與第1平面45之間。第2曲折部72 形成在第2動塊42與第1傾斜面46之間。利用這樣的導(dǎo)入通路21曲折而成的大致垂直 的壁部，可強(qiáng)制改變?nèi)廴诮饘俚牧鲃臃较颍瑥亩鴾p低流速。另外圖4表示的是增多導(dǎo)入通路 21的曲折量、使流動阻力為最大限度的狀態(tài)。本發(fā)明所謂的“導(dǎo)入通路上形成曲折部”是指除了相對于不具有曲折部的導(dǎo)入通 路而形成曲折部的情況，還包括相對于已經(jīng)具有曲折部的導(dǎo)入通路而追加形成曲折部以使 曲折部的長度變長的情況(增長曲折部)。在這里，通過第1及第2動塊41、42的移動來改變第1及第2曲折部71、72的長 度(第2方向D2的長度)。即，通過調(diào)整第1及第2動塊41、42的位置(即調(diào)整移動量)， 可以改變第1及2曲折部71、72的長度。而且，通過第1及第2動塊41、42的移動，改變導(dǎo) 入通路21的整體長度(即，空間部16與排氣通路22之間的流路長度)。通過使第1及第 2塊件31、32在上述第1方向Dl上移動，導(dǎo)入通路21的整體長度變長。接下來對本實施形態(tài)的頂出結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖1所示，動模3上設(shè)置有頂出板74。頂出板74位于可動側(cè)安裝板11附近，且 由未圖示的鑄造機(jī)的頂桿推壓而向定模2移動。頂出板74上連接有與排氣通路22對應(yīng)的第1推桿75。第1推桿75從頂出板74 向冷卻排氣部24延伸而貫穿可動側(cè)模板8。如圖3所示，在冷卻排氣部24與可動側(cè)模板8之間設(shè)置有收容空間76。在此收容 空間76中，設(shè)置有比較小型的突出機(jī)構(gòu)77。突出機(jī)構(gòu)77固定在第2塊件32上。突出機(jī) 構(gòu)77具有與第1推桿75相抵接的突出板78、支撐此突出板78的支撐結(jié)構(gòu)79以及與突出 板78連接的第2推桿80。第2推桿80貫穿第2塊件32，且通過突出板78被推向第1推 桿75。插入有第1推桿75的支撐結(jié)構(gòu)79的通孔79a，與第1推桿79之間具有間隙S。突出機(jī)構(gòu)77 (即突出板78、第2推桿80及支撐結(jié)構(gòu)79)與第2塊件32成一體，當(dāng) 第2塊件32在上述第1及第3方向Dl、D3上移動時，突出機(jī)構(gòu)77跟隨第2塊件32移動。 即，當(dāng)?shù)?塊件32在上述第1及第3方向D1、D3上移動時，第2推桿80相對于第1推桿75 位移。突出機(jī)構(gòu)77的移動由第1推桿75與通孔79a之間的間隙S吸收。第2推桿80在
8上述位移后還是通過突出板78被推向第1推桿75。第2推桿80的返回動作是通過裝入到 第2推桿80的彈簧81來進(jìn)行。如圖1所示，頂出板74上連接有多個第3推桿82。第3推桿82是與空間部16及 扇形澆口 15相對應(yīng)的部件。接下來對使用金屬模具1的鑄造件18的制造方法的一個例子進(jìn)行說明。首先，準(zhǔn)備好上述金屬模具1，將此金屬模具1設(shè)置在鑄造機(jī)上。另外，將原材料 (例如鎂合金)溶融而做成熔融金屬。接下來進(jìn)入鑄造周期。首先，移動動模3而使其與定 模2組合，合模金屬模具1，向金屬模具1的料頭部14注入熔融金屬。鑄造件18的固化進(jìn)行到某一程度時，動模3移動而打開模具。打開模具后，通過 鑄造機(jī)的頂坯桿使頂出板74向定模2前進(jìn)并進(jìn)行推出動作。由此，將鑄造件18從金屬模 具1取出。接下來對溢出量的調(diào)整操作進(jìn)行說明。使用金屬模具1進(jìn)行制品的試制，在熔融金屬的流動不充分、或者熔融金屬過度 流動時對溢出量進(jìn)行調(diào)整作業(yè)。具體講，等到升溫的金屬模具1的溫度變成規(guī)定值以下，將 位置調(diào)整機(jī)構(gòu)34安裝到金屬模具1上。通過位置調(diào)整機(jī)構(gòu)34，使第1及第2塊件31、32相對于固定側(cè)模板4及可動側(cè)模 板8移動。跟隨此第1及第2塊件31、32的移動，金屬模具1內(nèi)部的第1及第2動塊41、 42移動。由此，在導(dǎo)入通路21上形成曲折部71、72，且通過此曲折部71、72的長度以及導(dǎo) 入通路21的整體長度使導(dǎo)入通路21的流動阻力產(chǎn)生變化。使流動阻力變化后，對金屬模具1進(jìn)行升溫。通過此升溫過程，金屬模具1的各個 部件產(chǎn)生熱膨張，使第1及第2動塊41、42不能在金屬模具1內(nèi)移動。金屬模具1充分升 溫后，再度進(jìn)行制品的試制，確認(rèn)溢出量的調(diào)整結(jié)果。如果采用這種結(jié)構(gòu)的金屬模具1及鑄造件18的制造方法，可以容易進(jìn)行溢出量的調(diào)整。圖8表示不具有動塊的金屬模具100。為了以規(guī)定的厚度使例如薄壁Mg壓鑄件這 樣的薄壁件穩(wěn)定而進(jìn)行鑄造，溢出量的調(diào)整變得重要。在上述金屬模具100中，為了調(diào)整溢 出量，必須進(jìn)行一次分解金屬模具、增減導(dǎo)入通路的間隙的加工。此溢出量的調(diào)整，預(yù)測起 來非常難，要多次反復(fù)嘗試。為此，必須多次分解金屬模具而進(jìn)行加工。縮小溢出量時要費 功夫進(jìn)行必要的焊接等。而且對于金屬模具的分解、組裝，冷卻到金屬模具可以被分解的溫 度所需的時間和金屬模具被再次升溫所需的時間等是必須的，工期會因此長期化。另一方面，如果采用本實施形態(tài)中的金屬模具1，通過使第1及第2動塊41、42在 金屬模具1內(nèi)移動，在導(dǎo)入通路21上，可以形成相對熔融金屬的流動方向大致垂直曲折的 曲折部71、72。通過形成此曲折部71、72，熔融金屬的流動方向被強(qiáng)制改變，能夠使熔融金 屬的流速變低。由此，溢出量可以變小。S卩，如果采用本實施形態(tài)中的金屬模具1，可以不用分解金屬模具1來調(diào)整溢出 量。因此能夠花費較短時間及較少工夫進(jìn)行溢出量的調(diào)整。如果采用此金屬模具1，可以在 鑄造現(xiàn)場進(jìn)行溢出量的調(diào)整。由于能夠一邊確認(rèn)鑄造件18的完成情況一邊自由調(diào)整，因此 可以短時間高精度地完成金屬模具1。通過第1及第2動塊41、42的移動，可以改變曲折部71、72的長度。曲折部71、72
9的長度如果變長，溢出量就會降低?？梢杂纱丝刂埔绯隽?。而且，通過第1及第2動塊41、42的移動，可以改變導(dǎo)入通路21的長度。導(dǎo)入通 路21的長度如果變長，溢出量就會降低?？梢杂纱丝刂埔绯隽?。即，如果采用本實施形態(tài) 中的金屬模具1，通過使第1及第2動塊41、42移動，可以改變導(dǎo)入通路21的長度，且利用 曲折部71、72增大流動阻力。通過這兩個的共同作用，可以高效進(jìn)行溢出量的調(diào)整。通過使第1及第2塊件31、32在上述第1方向Dl上移動，則當(dāng)?shù)?及第2動塊41、 42移動時，可以不需要設(shè)置特別的驅(qū)動機(jī)構(gòu)來使第1及第2動塊41、42移動。這樣使得金 屬模具結(jié)構(gòu)低成本化。當(dāng)?shù)?及第2塊件31、32在上述第1及第3方向D1、D3上移動時，第1動塊41沿 第1傾斜面46滑動，第2動塊42沿第2傾斜面50滑動，此時可以在金屬模具1里不會產(chǎn) 生不需要的間隙的情況下改變導(dǎo)入通路21的形狀。被第1推桿75推壓的第2推桿80設(shè)置在第2塊件32上，此第2推桿80跟隨第2 塊件32可以相對于第1推桿75位移，此時能夠在相對于可動側(cè)模板8而進(jìn)行位移的冷卻 排氣部24上設(shè)置采用推桿的推出結(jié)構(gòu)。以上對本發(fā)明的一種實施形態(tài)的金屬模具1及鑄造件的鑄造方法進(jìn)行了說明，但 本發(fā)明并不僅限于此。本發(fā)明在實施階段中，可以在不脫離其主要內(nèi)容的范圍內(nèi)對組成要 素進(jìn)行改變而使其具體化。例如，在上述實施形態(tài)中，通過第1及第2動塊41、42向定模2側(cè)移動而使導(dǎo)入通 路21的曲折部71、72的長度變長，但也可以將其替換，采用通過第1及第2動塊41、42向 動模3側(cè)移動而使導(dǎo)入通路21的曲折部71、72的長度變長的結(jié)構(gòu)。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，其他的優(yōu)勢和改進(jìn)是顯而易見的。因此，本發(fā)明在其 更廣范圍內(nèi)并不僅限于這里所描述的詳細(xì)細(xì)節(jié)和具體實施例。因此，可以在不偏離以上權(quán) 利要求以及相關(guān)要求所定義的一般發(fā)明概念的精神或范圍下，對其進(jìn)行各種變形。
權(quán)利要求
一種金屬模具，其特征在于，具有定模部件(5)；動模部件(9)，其與上述定模部件(5)之間，形成與制品形狀對應(yīng)的空間部(16)；冷卻排氣部(24)，具有設(shè)置在定模(2)上的第1塊件(31)、以及設(shè)置在動模(3)上且與上述第1塊件(31)之間形成排氣通路(22)的第2塊件(32)；第1動塊(41)，設(shè)置在上述定模部件(5)與上述第1塊件(31)之間，且能在橫穿從上述空間部(16)向上述排氣通路(22)的方向的方向上移動；第2動塊(42)，設(shè)置在上述動模部件(9)與上述第2塊件(32)之間，該第2動塊(42)與上述第1動塊(41)之間形成導(dǎo)入通路(21)，該導(dǎo)入通路(21)使上述空間部(16)與上述排氣通路(22)連通，且該第2動塊(42)能與上述第1動塊(41)在相同方向上移動，通過與上述第1動塊(41)一起移動，在上述導(dǎo)入通路(21)上形成相對于從上述空間部(16)向上述排氣通路(22)的方向而曲折的曲折部(71、72)。
2.如權(quán)利請求1中所記載的金屬模具，其特征在于，利用上述第1動塊(41)及上述第 2動塊(42)的移動量，改變上述曲折部(71、72)的長度。
3.如權(quán)利請求1中所記載的金屬模具，其特征在于，通過上述第1動塊(41)及上述第 2動塊(42)移動，改變上述導(dǎo)入通路(21)的整體長度。
4.如權(quán)利請求1中所記載的金屬模具，其特征在于，上述第1塊件(31)及上述第2塊件(32)能在從上述空間部(16)向上述排氣通路(22) 的方向上移動，上述第1塊件(31)具有與上述第1動塊(41)相對的第1傾斜面(46)，且沿 上述第1傾斜面(46)能滑動地保持上述第1動塊(41)，上述第2塊件(32)具有與上述第 2動塊(42)相對的第2傾斜面(50)，且沿上述第2傾斜面(50)能滑動地保持上述第2動 塊(42)，使上述第1塊件(31)及上述第2塊件(32)在上述能移動的方向上移動，由此，上述第 1動塊(41)通過沿上述第1傾斜面(46)滑動而在橫穿從上述空間部(16)向上述排氣通路 (22)的方向的方向上移動，上述第2動塊(42)通過沿上述第2傾斜面(50)滑動而在橫穿 從上述空間部(16)向上述排氣通路(22)的方向的方向上移動。
5.如權(quán)利請求4中所記載的金屬模具，其特征在于，進(jìn)一步具有頂出板(74)以及與上 述頂出板(74)連接且向上述冷卻排氣部(24)延伸的第1推桿(75)，其中，在上述第2塊件(32)上，設(shè)置有貫通該第2塊件(32)且由上述第1推桿(75)推壓的 第2推桿(80)，當(dāng)上述第2塊件(32)在從上述空間部(16)向上述排氣通路(22)的方向上 移動時，該第2推桿(80)跟隨上述第2塊件(32)，相對于上述第1推桿(75)位移。
6.一種鑄造件的鑄造方法，其特征在于， 準(zhǔn)備金屬模具(1)，該金屬模具(1)包括 定模部件(5)；動模部件(9)，在其與上述定模部件(5)之間形成與制品形狀對應(yīng)的空間部(16)； 冷卻排氣部(24)，具有設(shè)置在定模(2)上的第1塊件(31)、以及設(shè)置在動模(3)上且 與上述第1塊件(31)之間形成排氣通路(22)的第2塊件(32)；第1動塊(41)，設(shè)置在上述定模部件(5)與上述第1塊件(31)之間，且能在橫穿從上 述空間部(16)向上述排氣通路(22)的方向的方向上移動；第2動塊(42)，設(shè)置在上述動模部件(9)與上述第2塊件(32)之間，在該第2動塊(42) 與上述第1動塊(41)之間形成導(dǎo)入通路(21)，該導(dǎo)入通路(21)使上述空間部(16)與上述 排氣通路(22)連通，且該第2動塊(42)能與上述第1動塊(41)在相同方向移動，通過與 上述第1動塊(41)共同移動，在上述導(dǎo)入通路(21)上形成相對于從上述空間部(16)向上 述排氣通路(22)的方向而曲折的曲折部(71，72)，向上述空間部(16)注入熔融金屬。
7.如權(quán)利請求6中所記載的鑄造件的制造方法，其特征在于，上述金屬模具(1)利用上述第1動塊(41)及上述第2動塊(42)的移動量來改變上述 曲折部(71，72)的長度。
8.如權(quán)利請求6中所記載的鑄造件的制造方法，其特征在于，上述金屬模具(1)通過上述第1動塊(41)及上述第2動塊(42)移動來改變上述導(dǎo)入 通路(71，72)的整體長度。
9.如權(quán)利請求6中所記載的鑄造件的制造方法，其特征在于，上述第1塊件(31)及上述第2塊件(32)能在從上述空間部(16)向上述排氣通路(22) 的方向上移動，上述第1塊件(31)具有與上述1動塊(41)相對的第1傾斜面(46)，且沿上 述第1傾斜面(46)能滑動地保持上述第1動塊(41)，上述第2塊件(32)具有與上述第2 動塊(42)相對的第2傾斜面(50)，且沿上述第2傾斜面(50)能滑動地保持上述第2動塊 (41)。使上述第1塊件(31)及上述第2塊件(32)在上述能移動的方向上移動，由此，上述第 1動塊(41)通過沿上述第1傾斜面(46)滑動而在橫穿從上述空間部(16)向上述排氣通路 (22)的方向的方向上移動，上述第2動塊(42)通過沿上述第2傾斜面(50)滑動而在橫穿 從上述空間部(16)向上述排氣通路(22)的方向的方向上移動。
10.如權(quán)利請求9中所記載的鑄造件的制造方法，其特征在于，上述金屬模具(1)還具有頂出板(74)以及與上述頂出板(74)連接且向上述冷卻排氣 部(24)延伸的第1推桿(75)，在上述第2塊件(32)上，設(shè)置有貫通該第2塊件(32)且由上述第1推桿(75)推壓的 第2推桿(80)，當(dāng)上述第2塊件(32)在從上述空間部(16)向上述排氣通路(22)的方向上 移動時，該第2推桿(80)跟隨上述第2塊件(32)，相對于上述第1推桿(75)發(fā)生位移。
全文摘要
一種金屬模具以及鑄造件的制造方法，金屬模具(1)具有定模部件(5)；動模部件(9)，在其與定模部件(5)之間，形成有與制品形狀對應(yīng)的空間部(16)；冷卻排氣部(24)，具有第1塊件(31)以及與該第1塊件(31)之間形成有排氣通路(22)的第2塊件(32)；第1動塊(41)，設(shè)置在定模部件(5)與第1塊件(31)之間，且能在橫穿從空間部(16)向排氣通路(22)方向的方向上移動；第2動塊(42)，設(shè)置在動模部件(9)與第2塊件(32)之間，在其與第1動塊(41)之間形成有導(dǎo)入通路(21)，該導(dǎo)入通路(21)使空間部(16)與排氣通路(22)連通，且通過使第2動塊(42)與第1動塊(41)共同移動，在導(dǎo)入通路(21)上形成有相對于從空間部(16)向排氣通路(22)的方向而曲折的曲折部(71，72)。
文檔編號B22D17/22GK101898237SQ20101018356
公開日2010年12月1日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者平尾浩昭 申請人:株式會社東芝