專利名稱：中碳錳鐵和富錳渣生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種中碳錳鐵和富錳渣生產工藝。
背景技術：
以往生產中碳錳鐵和富錳渣，其生產用料來自于硅錳合金和進口錳礦，生產成本 高。貴州省是我國的鐵合金主要產區，錳系合金產量在150萬左右，約產生廢固渣(水洗鐵、 電解錳渣)約13萬噸左右；貴州省周邊的云南、重慶、湖南、廣西也是錳系合金主產區，廢固 渣量就更大了。如果能夠利用這些廢固渣作為原料生產中碳錳鐵和富錳渣，則可以降低生 產成本，減少環境污染，實現資源利用、節能、環保的協調發展。因此急需研究出利用廢固渣 生產中碳錳鐵和富錳渣的工藝方法。

發明內容
本發明要解決的技術問題是，提供一種中碳錳鐵和富錳渣生產工藝，該工藝利用 廢固渣生產中碳錳鐵和富錳渣，以克服現有技術存在的生產成本高等不足。為了解決所述的技術問題，本發明采取以下技術方案它包括以下過程將水洗 鐵、電解錳渣與石灰進行計量、混合，加入精煉爐進行冶煉，出煉后進行檢驗精整，得到中碳 錳鐵和富錳渣分別入庫，余下的固渣進行破碎篩選分離得到錳鐵渣回精煉爐使用、爐渣作 墊爐用。精煉過程產生的煙塵進入干式布袋除塵器進行除塵，煙氣達標排放。水洗鐵、電解錳渣來自于硅錳合金、鐵合金生產廠家的固體廢料。所述的精煉爐為利用礦熱爐改造成的3000KVA精煉爐。本發明由于采用以上的特殊工藝，即能生產75 #中碳錳鐵、28 #富錳渣等產品。 所用主要原料是硅錳合金廠家的廢固渣，除了主產品中碳錳鐵銷鋼廠外，其副產品富錳渣 又返銷回硅錳合金廠家作主要原料并替代部分進口礦，真正實現了循環經濟。本發明還可 節約能源，生產時的電耗己核算到中碳錳鐵的正常消耗考核中，富錳渣的生產就沒有電力 消耗和焦炭消耗(正常的電爐富錳渣生產噸電耗1500KVA，噸焦耗0. 18噸)，按年產富錳渣 20000噸測算，年節電約3000千萬度，節焦3600噸。


圖1為本發明的流程示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式它包括以下過程將水洗鐵、電解錳渣與石灰進行計量、混合， 加入精煉爐進行冶煉，出煉后進行檢驗精整，得到中碳錳鐵和富錳渣分別入庫，余下的固渣 進行破碎篩選分離得到錳鐵渣回精煉爐使用、爐渣作墊爐用。精煉過程產生的煙塵進入干式布袋除塵器進行除塵，煙氣達標排放。
水洗鐵、電解錳渣來自于硅錳合金、鐵合金生產廠家的固體廢料。所述的精煉爐為利用礦熱爐改造成的3000KVA精煉爐。水洗鐵、電解錳渣、石灰的混合比例為(如果不需要，即刪除此條) 以上生產過程中用水作降溫使用，不存在污染，并在生產中為循環使用。一臺3000KVA中碳錳鐵精煉爐指標如下 中碳錳鐵產量9000噸/年 富錳渣產量9000噸/年 電耗 1700KVA/噸 廢錳渣消耗 3. 2噸/噸 石灰消耗 1噸/噸 廢渣中錳元素回收率 83 ^ % 水循環利用率 95 ^ %
二臺3000KVA精煉爐，生產中低碳錳鐵，年產錳鐵16000 — 20000噸，年產富錳渣 16000 — 20000 噸。
權利要求
一種中碳錳鐵和富錳渣生產工藝，其特征在于它包括以下過程將水洗鐵、電解錳渣與石灰進行計量、混合，加入精煉爐進行冶煉，出煉后進行檢驗精整，得到中碳錳鐵和富錳渣分別入庫，余下的固渣進行破碎篩選分離得到錳鐵渣回精煉爐使用、爐渣作墊爐用。
2.根據權利要求1所述的中碳錳鐵和富錳渣生產工藝，其特征在于精煉過程產生的 煙塵進入干式布袋除塵器進行除塵，煙氣達標排放。
3.根據權利要求1所述的中碳錳鐵和富錳渣生產工藝，其特征在于水洗鐵、電解錳渣 來自于硅錳合金、鐵合金生產廠家的固體廢料。
4.根據權利要求1所述的中碳錳鐵和富錳渣生產工藝，其特征在于所述的精煉爐為 利用礦熱爐改造成的3000KVA精煉爐。
全文摘要
本發明公開了一種中碳錳鐵和富錳渣生產工藝，它包括以下過程將水洗鐵、電解錳渣與石灰進行計量、混合，加入精煉爐進行冶煉，出煉后進行檢驗精整，得到中碳錳鐵和富錳渣分別入庫，余下的固渣進行破碎篩選分離得到錳鐵渣回精煉爐使用、爐渣作墊爐用。精煉過程產生的煙塵進入干式布袋除塵器進行除塵，煙氣達標排放。水洗鐵、電解錳渣來自于硅錳合金、鐵合金生產廠家的固體廢料。所述的精煉爐為利用礦熱爐改造成的3000kVA精煉爐。本發明所用主要原料是硅錳合金廠家的廢固渣，除了主產品中碳錳鐵銷鋼廠外，其副產品富錳渣又返銷回硅錳合金廠家作主要原料并替代部分進口礦，真正實現了循環經濟。本發明還可節約能源。
文檔編號C22C33/04GK101824577SQ20101018636
公開日2010年9月8日 申請日期2010年5月31日 優先權日2010年5月31日
發明者王國輝, 邱望忠, 邱望標 申請人:貴州大學