專利名稱：鋼材的表面除銹裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種，具體涉及一種鋼材的表面除銹裝置。
背景技術：
工業用鋼材在使用之前，必須對其表面進行去除鐵銹的處理。目前，一般采用化學 酸洗的傳統工藝方法，通過硫酸化學反應，實現鋼材表面的除銹光亮。但是這種除銹方法，不僅酸洗過程中的硫酸利用率低，大量的硫酸向空氣中揮發， 造成資源浪費；而且由于反應后會殘留化學溶液，一旦處理不當，如發生溶液泄漏的事故， 會使水質或土壤酸化，對人類生存環境造成嚴重危害。此外，操作工人在長期的酸洗作業 中，其身體也會受到嚴重的傷害。同時，鋼材在酸洗過程中由于受到了硫酸的腐蝕，使鋼材 的重量減少。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼材的表面除銹裝置，它可以通過物理方 法實現鋼材的表面除銹。為解決上述技術問題，本發明鋼材的表面除銹裝置的技術解決方案為包括剝殼部、送料部、噴砂清洗部；剝殼部包括固定板、升降機，固定板上縱向設有一長形通孔，升降滾輪活動設置于 長形通孔一側；升降機連接升降滾輪；固定板固定設置有兩個固定滾輪，兩個固定滾輪與 升降滾輪成品字形排列；送料部包括送料電機、送料齒輪、中間齒輪、送料滾輪，送料電機通過皮帶傳動機 構連接中間齒輪，中間齒輪的兩側分別與送料齒輪嚙合；中間齒輪、送料齒輪均設置于連接 板的一側，連接板的另一側設置兩組送料滾輪；兩個送料齒輪與該兩組送料滾輪分別連接； 兩組送料滾輪分別連接調節手柄；噴砂清洗部包括噴砂筒、抽砂泵、砂水箱、出砂管、清水箱、高壓水泵、加壓噴水管； 噴砂筒上分布有多個孔，孔上設有三通；砂水箱連接抽砂泵，抽砂泵通過管道連接出砂管的 兩端，出砂管的中部通過皮管連接噴砂筒；清水箱連接高壓水泵，高壓水泵通過管道連接加 壓噴水管，加壓噴水管通過十通閥連接噴砂筒；清水箱設置清洗頭電泵，清洗頭電泵通過清洗頭管道連接清洗頭；所述清水箱設置有過濾閥，過濾閥通過管道連接過濾閥電機。固定板與連接板固定連接；噴砂清洗部設置于箱體內，連接板與箱體固定連接。所述箱體內還設有吹風裝置，吹風裝置包括第一高壓風機、風箱，風箱設置于第一 高壓風機的底部；風箱的底部設有多個出風口。所述風箱底部截面為V字形，V字形的兩個斜面上分別設有一排出風口，出風口在 風箱底部呈對稱排列。所述箱體內還設有烘干裝置，烘干裝置包括第二高壓風機、烘箱，第二高壓風機連接烘箱。本發明可以達到的技術效果是本發明能夠通過物理方法去除鋼材表面的氧化皮，避免環境污染和人身傷害，實 現節能、環保、低碳、減排的目標。





下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明
圖1是本發明鋼材的表面除銹裝置的示意圖2是本發明去除外殼后的結構示意圖3是本發明的剝殼部的示意圖4是本發明的剝殼部的另一角度的示意圖5是本發明的送料部的示意圖6是本發明的送料部的另一角度的示意圖7是本發明的噴砂清洗部的噴砂部的示意圖8是本發明的噴砂筒的示意圖9是本發明的去除外殼后的另一角度的示意圖10是本發明的吹風裝置的示意圖。
圖中附圖標記說明
20為送料部， 50為吹風裝置，
10為剝殼部， 30為噴砂清洗部， 60為烘干裝置， 11為升降滾輪， 12為固定板， 14為方型法蘭， 112、151為滾輪軸， 21為連接板， 23為送料電機， 251,252為送料齒輪， 31為噴砂筒， 32為抽砂泵， 34為出砂管， 41為清水箱， 43為加壓噴水管， 45為過濾閥電機， 47為清洗頭管道， 51為第一高壓風機， 52為風箱， 62為烘箱。
111為長形通孔， 13為升降機， 15為固定滾輪， 16為輔助輪， 221,222為送料滾輪， 241,242為調節手柄， 26為中間齒輪， 311為三通， 33為砂水箱，
42為高壓水泵及電機， 44為過濾閥， 46為清洗頭電泵， 48為清洗頭， 61為第二高壓風機 521為出風口，
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發明鋼材的表面除銹裝置，包括剝殼部10、送料部20、噴砂清 洗部30、吹風裝置50、烘干裝置60 ；如圖3、圖4所示，剝殼部10包括固定板12、升降機13、滾輪，固定板12的中央縱 向設有一長形通孔111，升降滾輪11活動設置于長形通孔111 一側；升降機13設置于固定 板12的頂部，升降機13通過方型法蘭14與固定板12連接；升降機13連接升降滾輪11 ； 啟動升降機13，能夠使升降滾輪11沿長形通孔111上下移動。固定板12固定設置有兩個固定滾輪15，固定滾輪15設置于長形通孔111的兩側， 兩個固定滾輪15與升降滾輪11成品字形排列；兩個固定滾輪15的上方分別設有輔助輪16。升降滾輪11背部設有穿過固定板12的滾輪軸112，兩個固定滾輪15的背部分別 設有穿過固定板12的滾輪軸151。固定板12的面端設有穿絲孔，金屬絲能夠從穿絲孔中穿 過使用時，將金屬絲置于三個滾輪形成的品字形中間，啟動升降機13，使升降滾輪 11下移，通過三個滾輪將金屬絲夾緊。如圖5、圖6所示，送料部20包括送料電機23、送料齒輪251、252、中間齒輪26、送 料滾輪221、222，送料電機23通過皮帶傳動機構連接中間齒輪26，中間齒輪26的兩側分別 與送料齒輪251、252嚙合；中間齒輪26、送料齒輪251、252均設置于連接板21的一側，連 接板21的另一側設置兩組送料滾輪221、222 ；送料齒輪251通過穿過連接板21的軸連接 送料滾輪221，送料齒輪252通過穿過連接板21的軸連接送料滾輪222。兩組送料滾輪221、222分別連接調節手柄241、242。轉動調節手柄241、242，能夠使兩組送料滾輪221、222緊密相靠以便于夾緊金屬絲。噴砂清洗部30包括噴砂部、清洗部；如圖7所示，噴砂部包括噴砂筒31、抽砂泵32、砂水箱33、出砂管34 ；噴砂筒31為 圓筒形，噴砂筒31上分布有多個孔，孔上設有三通311，如圖8所示；砂水箱33設置兩個抽砂泵32，兩個抽砂泵32分別通過管道連接出砂管34的兩 端，出砂管34的中部通過皮管連接噴砂筒31的三通311 ；通過抽砂泵32將砂水箱33中的水砂混合物抽到出砂管34內，水砂混合物通過皮 管從出砂管34的中部進入噴砂筒31內；如圖9所示，清洗部包括清水箱41、高壓水泵及電機42、加壓噴水管43，清水箱41 連接高壓水泵42，高壓水泵42通過管道連接加壓噴水管43，加壓噴水管43通過十通閥連 接噴砂筒31的三通311 ；清水箱41設置有過濾閥44，過濾閥44通過管道連接過濾閥電機 45 ；啟動過濾閥電機45，通過過濾閥44對清水箱41內的水進行過濾；然后再通過高 壓水泵42將經過過濾的清水從清水箱41中抽出，通過管道輸送至加壓噴水管43內，加壓 噴水管43內的清水通過皮管及三通311進入噴砂筒31內。清水箱41設置清洗頭電泵46，清洗頭電泵46通過清洗頭管道47連接清洗頭48。使用時，通過清洗頭電泵46從清水箱41中抽取水源，將水輸送到清洗頭48，通過
5清洗頭48底部的噴嘴將水噴出，對鋼材進行噴洗，將鋼材的表面附著的鐵砂沖洗干凈，水 源循環使用，噴砂筒31從不同的方向沿金屬絲噴洗。噴砂室30的砂水混合物及高壓水泵的清水可以循環使用，停機時應用清水清洗 抽砂泵32及管道，使其免遭堵塞。吹風裝置50包括第一高壓風機51、風箱52，吹風裝置50用于將附著在鋼材表面 的水分吹干。風箱52設置于第一高壓風機51的底部；風箱52的底部設有多個出風口 521 ；如 圖10所示，風箱52底部截面為V字形，V字形的兩個斜面上分別設有一排出風口 521，出風 口 521在風箱52底部呈對稱排列。烘干裝置60包括第二高壓風機61、烘箱62，第二高壓風機61連接烘箱62，烘箱 62末端的風口上設置安裝有風蓋。開啟烘箱62，驅動第二高壓風機61，第二高壓風機61將 熱風從烘箱62的一端吹向另一端，使熱量均勻散發吹向鋼材，達到干燥鋼材的目的。固定板12與連接板21固定連接；噴砂清洗部30、吹風裝置50、烘干裝置60設置 于箱體內，連接板21與箱體固定連接。
權利要求
一種鋼材的表面除銹裝置，其特征在于包括剝殼部(10)、送料部(20)、噴砂清洗部(30)；剝殼部(10)包括固定板(12)、升降機(13)，固定板(12)上縱向設有一長形通孔(111)，升降滾輪(11)活動設置于長形通孔(111)一側；升降機(13)連接升降滾輪(11)；固定板(12)固定設置有兩個固定滾輪(15)，兩個固定滾輪(15)與升降滾輪(11)成品字形排列；送料部(20)包括送料電機(23)、送料齒輪(251、252)、中間齒輪(26)、送料滾輪(221、222)，送料電機(23)通過皮帶傳動機構連接中間齒輪(26)，中間齒輪(26)的兩側分別與送料齒輪(251、252)嚙合；中間齒輪(26)、送料齒輪(251、252)均設置于連接板(21)的一側，連接板(21)的另一側設置兩組送料滾輪(221、222)；兩個送料齒輪(251、252)與該兩組送料滾輪(221、222)分別連接；兩組送料滾輪(221、222)分別連接調節手柄(241、242)；噴砂清洗部(30)包括噴砂筒(31)、抽砂泵(32)、砂水箱(33)、出砂管(34)、清水箱(41)、高壓水泵(42)、加壓噴水管(43)；噴砂筒(31)上分布有多個孔，孔上設有三通(311)；砂水箱(33)連接抽砂泵(32)，抽砂泵(32)通過管道連接出砂管(34)的兩端，出砂管(34)的中部通過皮管連接噴砂筒(31)；清水箱(41)連接高壓水泵(42)，高壓水泵(42)通過管道連接加壓噴水管(43)，加壓噴水管(43)通過十通閥連接噴砂筒(31)；清水箱(41)設置清洗頭電泵(46)，清洗頭電泵(46)通過清洗頭管道(47)連接清洗頭(48)；固定板(12)與連接板(21)固定連接；噴砂清洗部(30)設置于箱體內，連接板(21)與箱體固定連接。
2.根據權利要求1所述的鋼材的表面除銹裝置，其特征在于所述箱體內還設有吹風 裝置(50)，吹風裝置(50)包括第一高壓風機(51)、風箱(52)，風箱(52)設置于第一高壓風 機(51)的底部；風箱(52)的底部設有多個出風口(521)。
3.根據權利要求1或2所述的鋼材的表面除銹裝置，其特征在于所述箱體內還設有 烘干裝置(60)，烘干裝置(60)包括第二高壓風機(61)、烘箱，第二高壓風機(61)連接烘 箱。
4.根據權利要求1所述的鋼材的表面除銹裝置，其特征在于所述清水箱(41)設置有 過濾閥(44)，過濾閥(44)通過管道連接過濾閥電機(45)。
5.根據權利要求1所述的鋼材的表面除銹裝置，其特征在于所述風箱(52)底部截面 為V字形，V字形的兩個斜面上分別設有一排出風口(521)，出風口(521)在風箱(52)底部 呈對稱排列。
全文摘要
本發明公開了一種鋼材的表面除銹裝置，包括剝殼部、送料部、噴砂清洗部；剝殼部包括固定板、升降機，升降滾輪活動設置于固定板上；升降機連接升降滾輪；固定板固定設置有兩個固定滾輪，兩個固定滾輪與升降滾輪成品字形排列；送料部包括送料電機、送料齒輪、中間齒輪、送料滾輪；噴砂清洗部包括噴砂筒、抽砂泵、砂水箱、出砂管、清水箱、高壓水泵、加壓噴水管；砂水箱連接抽砂泵，抽砂泵連接出砂管的兩端，出砂管的中部通過皮管連接噴砂筒；清水箱連接高壓水泵，高壓水泵通過管道連接加壓噴水管，加壓噴水管通過十通閥連接噴砂筒。本發明能夠通過物理方法去除鋼材表面的氧化皮，避免環境污染和人身傷害，實現節能、環保、低碳、減排的目標。
文檔編號B24C3/00GK101898332SQ20101023941
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月25日 優先權日2010年7月25日
發明者潘法寶 申請人:浙江金匯鋼業股份有限公司