專利名稱：400船套熔煉及成形澆注工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種澆注工藝，具體涉及一種400船套熔煉及成形澆注工藝。
背景技術：
船用氣缸套的生產制造要求相當嚴格，其制造商必須具有國際認可的多個國家的船級社認證證書，才能許可制造船舶氣缸套。船舶主機氣缸套直徑很大，有的大型主機氣缸套的直徑達1米以上，其重量在10噸左右。就400船套來說，其毛坯重量970公斤，翻轉， 運輸均是用專用吊車。傳統的澆注形式是采用砂型鑄造，砂型鑄造存在一定的缺陷一是內在組織疏松，有氣孔、砂孔鑄造缺陷；二是組織密度差，其耐磨性和抗拉強度低；三是金相組織不穩定，鐵素體含量高。目前我國在熔煉技術方面進步很快，已達到國際先進的熔煉技術水平，從單一的沖天爐熔煉逐步過渡到沖天爐——電爐雙聯熔煉，現在已有部分氣缸套制造商淘汰沖天爐熔煉，采用大型中頻爐熔煉鐵水，大型工頻爐調質、保溫。鐵水的熔煉質量已達到發達國家的先進水平。但是，其澆注技術發展的速度不快，大型船舶缸套目前世界各國都是采用的砂型鑄造，砂型鑄造存在許多的鑄造缺陷，其機械性能和使用壽命已經不能適應現代船舶發動機需求了。

發明內容
本發明的目的在于提供一種400船套熔煉及成形澆注工藝，利用本發明中大型 400船套熔煉及成形澆注工藝來制造船舶發動機氣缸套，其金相組織好，抗拉強度高，耐磨性強，氣缸套使用壽命長，安全系數高等優越性。本發明解決的技術問題所采用的技術方案為①采用了大型中頻爐熔煉鐵水，大型工頻爐調質、保溫的方案。熔煉的鐵水溫度高，內在質量好，鐵水溫度控制在 1530°C -1550°C之間，鐵水內在質量好。②采用大型托輥成形離心澆注的方式，替代了砂型澆注組織疏松、致密度差、抗拉強度低、耐磨性差的鑄造缺陷。本發明有益的效果是產品的成品率高，鑄件質量好，成形離心澆注鐵水的用量少、利用率高、成本低，安全可靠，氣缸套使用壽命長等優點。
具體實施例方式將配置好的鐵料及合金元素投入到中頻爐爐中熔煉，待鐵水溫度升到 1530-1550°C之間，用光譜分析化學成分，成分合格后轉爐到工頻爐中孕育、保溫。啟動大型托輥澆注模，轉速為520r/min，模腔內充填造型砂，然后用類似于缸套外圓的模桿機械壓緊模腔內的造型砂到設定的尺寸后，噴入快速干燥的涂料，涂料的厚度為 2-2. 5毫米。澆注鐵水鐵水的澆注溫度為1400-1330°C ；澆注速度為10公斤/秒，待缸套完全凝固后，用吊車將模具連同缸套毛坯吊到專用地方。重復上述動作完成下一循環的澆注。
本發明有益的效果是產品的成品率高，鑄件質量好，成形離心澆注鐵水的用量少、利用率高、成本低，安全可靠，氣缸套使用壽命長等優點。
權利要求
1.本發明提供一種400船套熔煉及成形澆注工藝，其特征在于①采用了大型中頻爐熔煉鐵水，大型工頻爐調質、保溫的方案；熔煉的鐵水溫度高，鐵水溫度控制在 1530°C -1550°C之間，鐵水內在質量好；②采用大型托輥成形離心澆注的方式，替代了砂型澆注組織疏松、致密度差、抗拉強度低、耐磨性差的鑄造缺陷。
全文摘要
本發明公開了一種400船套熔煉及成形澆注工藝①采用了大型中頻爐熔煉鐵水，大型工頻爐調質、保溫的方案；熔煉的鐵水溫度高，鐵水溫度控制在1530℃-1550℃之間，鐵水內在質量好；②采用大型托輥成形離心澆注的方式，替代了砂型澆注組織疏松、致密度差、抗拉強度低、耐磨性差的鑄造缺陷。本發明有益的效果是產品的成品率高，鑄件質量好，成形離心澆注鐵水的用量少、利用率高、成本低，安全可靠，氣缸套使用壽命長等優點。
文檔編號C22C33/08GK102380599SQ20101026777
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月28日 優先權日2010年8月28日
發明者馮娟 申請人:馮娟