專利名稱：一種用于鋼水vd真空脫氫的方法
技術領域：
本發明涉及煉鋼工藝技術領域，尤其涉及一種用于鋼水VD真空脫氫的方法。
背景技術：
目前VD在煉鋼精煉用途較多，被廣泛用于生產重軌等重要鋼種，同時也被用于去除鋼中有害雜質和氣體，其中脫氫是VD的重要用途之一，在VD去除氣體過程中隨真空度降低存在鋼水上溢的情況，造成鋼渣溢出，一方面影響真空脫氫效果，嚴重時造成生產中斷， 另一方面，溢出鋼渣的清理增加勞動成本，在生產中一般解決的方法有1)通過讓頂渣部分溢出，保證脫氫效果，然后對積渣進行清理；幻可以使用壓渣劑的鋼種，在VD中加入壓渣劑，抑制頂渣溢出；幻在入VD后先將頂渣扒出，再進行真空處理，其共同的缺點是生產工序繁雜，成本高，脫氫效果不好。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于鋼水VD真空脫氫的方法，從調節生產工藝參數入手，減少VD溢渣和溢鋼現象。為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現一種用于鋼水VD真空脫氫的方法，其特征在于，通過調整、控制鋼水入VD前的頂渣粘稠度和溫度，增加頂渣溢出阻力，抑制頂渣溢出，其操作步驟如下1)首先保證真空系統的干燥，VD生產首罐要求進行2次以上的空運行；2)鋼水入VD前控制氧活度彡30ppm ；3)調整鋼水入VD前鋼水頂渣堿度，其中CaO/SiA為2. 5 6. 0，控制加入渣料中的CaCVCaF2為7 12，提高頂渣粘稠度；4)控制鋼水入VD前溫度，進VD前鋼水溫度按1. 5 2. 0°C /minVD溫降計算；5) VD真空處理，相應工藝參數為真空度彡67Pa，真空處理時間15 25min，底吹氬氣或氮氣流量要求預抽階段控制在1. 5 3. 5Nl/min · t，進入深真空后控制在3. 5 6.5Nl/min · t。與現有技術相比，本發明的有益效果是1)通過調整、控制鋼水入VD前的頂渣粘稠度和入爐溫度，可有效控制VD溢渣和溢鋼現象真空處理效果改善，鋼液中的氫含量可脫除到0. 5ppm以下，脫氫率可達到85 91 %，雨季也能保證氫含量滿足要求，環境因素影響降低；3)降低VD過程溫降、減少清渣和扒渣環節，節約生產成本。
具體實施例方式下面對本發明的具體實施方式
作進一步說明一種用于鋼水VD真空脫氫的方法，通過調整控制鋼水入VD爐前的頂渣粘稠度和溫度，增加頂渣溢出阻力，抑制頂渣溢出，從而保證脫氫效果，其操作步驟如下1)首先保證真空系統的干燥，VD生產首罐要求進行2次以上的空運行；
2)鋼水入VD前控制氧活度彡30ppm，防止鋼中氧含量高，VD真空處理時，產生翻騰；3)調整鋼水入VD前鋼水頂渣堿度，其中CaO/SiA為2. 5 6. 0，控制加入渣料中的CaCVCaF2為7 12，提高頂渣粘稠度；4)控制鋼水入VD前溫度，進VD前鋼水溫度按1. 5 2. 0°C /minVD溫降計算，在保證出VD溫度情況下，盡量降低鋼水入VD溫度，以保證頂渣粘稠度；5) VD真空處理，相應工藝參數為真空度彡67Pa，真空處理時間15 25min，底吹氬氣或氮氣流量要求預抽階段控制在1. 5 3. 5Nl/(min · t)，進入深真空后控制在3. 5 6. 5Nl/(min · t)。本發明實施后，針對不同鋼種脫氫效果明顯，重軌鋼見表1，低碳高合金鋼見表2， 普通碳素鋼見表3。表1 重軌鋼脫氫情況
權利要求
1. 一種用于鋼水VD真空脫氫的方法，其特征在于，通過調整、控制鋼水入VD前的頂渣粘稠度和溫度，增加頂渣溢出阻力，抑制頂渣溢出，其操作步驟如下1)首先保證真空系統的干燥，VD生產首罐要求進行2次以上的空運行；2)鋼水入VD前控制氧活度<30ppm ；3)調整鋼水入VD前鋼水頂渣堿度，其中CaO/SiA為2.5 6. 0，控制加入渣料中的 CaCVCaF2為7 12，提高頂渣粘稠度；4)控制鋼水入VD前溫度，進VD前鋼水溫度按1.5 2. 0°C /minVD溫降計算；5)VD真空處理，相應工藝參數為真空度彡67Pa，真空處理時間15 25min，底吹氬氣或氮氣流量要求預抽階段控制在1. 5 3. 5Nl/min *t，進入深真空后控制在3. 5 6. 5N1/ min · t。
全文摘要
本發明涉及煉鋼工藝技術領域，尤其涉及一種用于鋼水VD真空脫氫的方法，其特征在于，通過調整、控制鋼水入VD前的頂渣粘稠度和溫度，增加頂渣溢出阻力，抑制頂渣溢出，其操作步驟如下1)首先保證真空系統的干燥；2)入VD前控制氧活度≤30ppm；3)控制入VD前鋼水頂渣中CaO/SiO2為2.5～6.0，CaO/CaF2為7～12，提高頂渣粘稠度；4)控制鋼水入VD溫度；5)VD真空處理。與現有技術相比，本發明的有益效果是1)通過調整、控制鋼水入VD前的頂渣粘稠度和入爐溫度，可有效控制VD溢渣和溢鋼現象；2)VD真空處理效果改善，鋼液中的氫含量可脫除到0.5ppm以下，脫氫率可達到85～91％。
文檔編號C21C7/076GK102399946SQ201010275148
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月8日 優先權日2010年9月8日
發明者楊輝, 王寧, 臧紹雙 申請人:鞍鋼股份有限公司