專利名稱：一種無磁性薄片零件的研磨方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無磁性薄片零件的研磨方法及裝置，屬于薄片零件厚度研磨加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，對于薄片零件的厚度加工普遍采用平面磨床進行加工，但平面磨床一般都是通過磁力來夾持薄片零件來進行加工，而對于采用無磁性材料制作的無磁性薄片零件卻無法采用現(xiàn)有的平面磨床來對其厚度進行加工，在現(xiàn)有技術(shù)中，對于無磁性薄片零件的厚度加工，往往采取手工用砂紙砂的方法來進行加工，這種方法不僅存在著加工效率低的缺點，而且還存在著加工質(zhì)量不穩(wěn)定、人工勞動強度大、對工人的技術(shù)水平要求較高等問題， 特別是對于無磁性的彈性薄片零件，采用手工用砂紙砂的方法來加工更是困難。因此，現(xiàn)有的加工無磁性薄片零件厚度的方式還是不能滿足生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種加工效率高、加工質(zhì)量好、加工質(zhì)量穩(wěn)定、并且適合于批量生產(chǎn)的無磁性薄片零件的研磨方法及裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的一種無磁性薄片零件的研磨方法為， 在對無磁性薄片零件進行厚度尺寸研磨加工時，將其放在一個采用Crl2MoV材料制作的研磨座的凹形盲孔內(nèi)的底平面上，同時將該研磨座固定在研磨設(shè)備的工作臺上，然后在研磨設(shè)備的可作上下移動和旋轉(zhuǎn)運動的研磨棒夾具上夾持一個采用生鐵材料制作的生鐵研磨棒，在該生鐵研磨棒的底端面上涂上研磨膏后，即可通過研磨設(shè)備帶動生鐵研磨棒在轉(zhuǎn)動的同時向下移動并使其端面壓在被加工的無磁性薄片零件上，這樣即可對該無磁性薄片零件進行厚度尺寸研磨加工。上述所加工的無磁性薄片零件的厚度小于或等于2毫米。用于本發(fā)明方法的一種無磁性薄片零件的研磨裝置為該裝置由生鐵研磨棒和采用Crl2MoV材料制作的研磨座組成，在研磨座的上方設(shè)有凹形盲孔，被加工的無磁性薄片零件能平放在凹形盲孔內(nèi)的底平面上，并且凹形盲孔的孔徑大于生鐵研磨棒的直徑。上述研磨座的底端平面與凹形盲孔內(nèi)的底平面的平行度小于或等于0. 02mm。上述生鐵研磨棒的底端面與其外圓的垂直度小于或等于0. 02mm。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明巧妙地利用Crl2MoV材料所具有的特點和凹形盲孔的結(jié)構(gòu)，以及通過生鐵研磨棒特有的特性和生鐵研磨棒直接傳遞的壓力及研磨切削力，使安放在研磨座的凹形盲孔內(nèi)的無磁性薄片零件能被現(xiàn)有的研磨設(shè)備對其厚度進行高效、可靠的加工，經(jīng)試驗和實際使用證明，本發(fā)明的研磨方法可適用于批量生產(chǎn)，操作可行性強，對工人的技術(shù)水平要求較低，特別適合于超薄板厚和無磁性材料的板厚的研磨加工。 因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有加工效率高、加工質(zhì)量好、加工質(zhì)量穩(wěn)定、適合于批量生產(chǎn)的優(yōu)點，而且本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、制作成本低廉等優(yōu)點。本發(fā)
3明是一種具有潛在的工藝方法和推廣價值，同時本發(fā)明可以大大適用于非標緊固件墊圈板厚或彈性擋圈厚度的研磨加工。


圖1是本發(fā)明裝置使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標記為1-生鐵研磨棒，2-研磨座，2. 1-凹形盲孔，3-無磁性薄片零件， 4-研磨設(shè)備。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
具體實施例方式在對厚度小于或等于2毫米的無磁性薄片零件進行厚度尺寸研磨加工時，采用本發(fā)明的一種無磁性薄片零件的研磨裝置對其進行加工，該裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該裝置由生鐵研磨棒1和采用Crl2MoV材料制作的研磨座2組成，制作時，在研磨座2的上方制作一個凹形盲孔2. 1，使被加工的無磁性薄片零件3能平放在該凹形盲孔 2. 1內(nèi)的底平面上(如圖1所示)，并且將凹形盲孔2. 1的孔徑制作成大于生鐵研磨棒1的直徑0. 5 2毫米；為了保證研磨質(zhì)量，制作時，將研磨座2的底端平面與凹形盲孔2. 1內(nèi)的底平面的平行度制作成小于或等于0. 02mm，將生鐵研磨棒1的底端面與其外圓的垂直度制作成小于或等于0. 02mm即成。本發(fā)明的一種無磁性薄片零件的研磨方法是將無磁性薄片零件3放在一個采用 Cr 12MoV材料制作的研磨座2的凹形盲孔2. 1內(nèi)的底平面上，同時將該研磨座2固定在研磨設(shè)備4的工作臺上(研磨設(shè)備4可直接采用現(xiàn)有技術(shù)中的帶有立式研磨夾頭的普通研磨設(shè)備)，然后在研磨設(shè)備4的可作上下移動和旋轉(zhuǎn)運動的研磨棒夾具上夾持一個采用生鐵材料制作的生鐵研磨棒1，在該生鐵研磨棒1的底端面上涂上傳統(tǒng)的研磨膏后，即可通過研磨設(shè)備4帶動生鐵研磨棒1在轉(zhuǎn)動的同時向下移動并使其端面壓在被加工的無磁性薄片零件3 上，這樣即可對該無磁性薄片零件3進行厚度尺寸研磨加工即可。本發(fā)明的特點是利用以研磨膏為研磨介質(zhì)涂在研磨棒1的底端面上作為研磨端面，在研磨棒1旋轉(zhuǎn)和適當(dāng)?shù)膲毫ο?，與無磁性薄片零件3的被研磨的表面產(chǎn)生均勻的摩擦力，由于研磨座2裝夾在研磨設(shè)備4的工作臺上，研磨座2處于靜止的狀態(tài)，所以被加工的無磁性薄片零件3或者其它研磨制品與研磨棒1的研磨端面處于相對的摩擦狀態(tài)，這樣在摩擦面上就會產(chǎn)生均勻的磨削加工，操作者根據(jù)不同的研磨量來調(diào)整研磨設(shè)備4的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)和研磨壓力，從而達到加工出需要研磨的余量的目的。
權(quán)利要求
1.一種無磁性薄片零件的研磨方法，其特征在于在對無磁性薄片零件進行厚度尺寸研磨加工時，將其放在一個采用Crl2MoV材料制作的研磨座的凹形盲孔內(nèi)的底平面上，同時將該研磨座固定在研磨設(shè)備的工作臺上，然后在研磨設(shè)備的可作上下移動和旋轉(zhuǎn)運動的研磨棒夾具上夾持一個采用生鐵材料制作的生鐵研磨棒，在該生鐵研磨棒的底端面上涂上研磨膏后，即可通過研磨設(shè)備帶動生鐵研磨棒在轉(zhuǎn)動的同時向下移動并使其端面壓在被加工的無磁性薄片零件上，這樣即可對該無磁性薄片零件進行厚度尺寸研磨加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無磁性薄片零件的研磨方法，其特征在于所加工的無磁性薄片零件的厚度小于或等于2毫米。
3.一種用于權(quán)利要求1或2所述方法的無磁性薄片零件的研磨裝置，其特征在于該裝置由生鐵研磨棒(1)和采用Cr 12MoV材料制作的研磨座(2 )組成，在研磨座(2 )的上方設(shè)有凹形盲孔(2. 1)，被加工的無磁性薄片零件(3)能平放在凹形盲孔(2. 1)內(nèi)的底平面上， 并且凹形盲孔(2. 1)的孔徑大于生鐵研磨棒(1)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無磁性薄片零件的研磨裝置，其特征在于研磨座(2)的底端平面與凹形盲孔(2. 1)內(nèi)的底平面的平行度小于或等于0. 02mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無磁性薄片零件的研磨裝置，其特征在于生鐵研磨棒(1)的底端面與其外圓的垂直度小于或等于0. 02mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無磁性薄片零件的研磨方法，在對無磁性薄片零件進行厚度尺寸研磨加工時，將其放在一個采用Cr12MoV材料制作的研磨座的凹形盲孔內(nèi)的底平面上，同時將該研磨座固定在研磨設(shè)備的工作臺上，然后在研磨設(shè)備的可作上下移動和旋轉(zhuǎn)運動的研磨棒夾具上夾持一個采用生鐵材料制作的生鐵研磨棒，在該生鐵研磨棒的底端面上涂上研磨膏后，即可通過研磨設(shè)備帶動生鐵研磨棒在轉(zhuǎn)動的同時向下移動并使其端面壓在被加工的無磁性薄片零件上，這樣即可對該無磁性薄片零件進行厚度尺寸研磨加工。本發(fā)明不僅具有加工效率高、加工質(zhì)量好、加工質(zhì)量穩(wěn)定、適合于批量生產(chǎn)的優(yōu)點，而且本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、制作成本低廉等優(yōu)點。
文檔編號B24B37/04GK102528642SQ20101057686
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者楊玖錫, 費中華, 鄭曉冬 申請人:貴州航天精工制造有限公司