專利名稱：鑄造方法及網(wǎng)狀消失模型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用砂型鑄造鑄件產(chǎn)品的鑄造方法及該鑄造方法所使用的網(wǎng)狀消失模 型，其中，所述鑄件產(chǎn)品具有包括格子結(jié)構(gòu)及蜂窩結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀鑄件壁。
背景技術(shù)：
圖27(A)表示在箱形鑄件主體1的內(nèi)側(cè)具有格子結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀鑄件壁2的鑄件產(chǎn) 品。為了鑄造這種鑄件產(chǎn)品，以往的鑄造方法使用了下述砂型，即，在比箱形鑄件主體1大 一圈的箱狀的主型的內(nèi)側(cè)具備具有被劃分成格子狀的多個突部的型芯(例如，參照專利文 獻(xiàn)1) O專利文獻(xiàn)1 日本特開2002-307157號(段落0021 0025、圖1)然而，在以往的鑄造方法中，砂型彼此的接合面位于網(wǎng)狀鑄件壁2的前端面，因此 在網(wǎng)狀鑄件壁2所具有的多個開口的緣部大量產(chǎn)生飛翅，從而產(chǎn)生了除去這些飛翅的作業(yè) 費(fèi)時費(fèi)力且鑄件產(chǎn)品的外觀變差的問題。另外，在上述以往的鑄造方法中，在鑄件產(chǎn)品中網(wǎng) 狀鑄件壁2上的凹凸與這以外的凹凸形成在不同的面上的情況下，或如圖27 (B)所示，在構(gòu) 成為網(wǎng)狀鑄件壁3與箱形鑄件主體1的內(nèi)側(cè)里面IA分開而對置配置的結(jié)構(gòu)的情況下，產(chǎn)生 如下問題砂型的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜而導(dǎo)致飛翅的產(chǎn)生部分增多，并且砂型的組裝作業(yè)費(fèi)時費(fèi) 力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情況而提出，其目的在于提供一種鑄造方法及該鑄造方法所使用 的網(wǎng)狀消失模型，從而能夠抑制具有網(wǎng)狀鑄件壁的鑄件產(chǎn)品的飛翅的產(chǎn)生且外觀良好地進(jìn) 行鑄造，并且能夠不拘泥于網(wǎng)狀鑄件壁的配置而容易地進(jìn)行砂型的組裝作業(yè)。為了達(dá)成上述目的，第一技術(shù)方案的鑄造方法的特征在于，將包括格子結(jié)構(gòu)及蜂 窩結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀消失模型埋設(shè)于用固化劑固化砂而成的砂型中，并且使網(wǎng)狀消失 模型的一部分向砂型的型腔內(nèi)露出，將澆入砂型內(nèi)的熔液填充在型腔與網(wǎng)狀消失模型的埋 設(shè)區(qū)域，從而鑄造在由型腔成形的普通鑄件壁上一體地具備代替網(wǎng)狀消失模型而在其埋設(shè) 區(qū)域成形的網(wǎng)狀鑄件壁的鑄件產(chǎn)品。第二技術(shù)方案以第一技術(shù)方案所述的鑄造方法為基礎(chǔ)，其特征在于，使網(wǎng)狀消失 模型的側(cè)面向型腔內(nèi)露出，從而鑄造具有由普通鑄件壁包圍而成的網(wǎng)狀鑄件壁的狀態(tài)的鑄 件產(chǎn)品。第三技術(shù)方案以第二技術(shù)方案所述的鑄造方法為基礎(chǔ)，其特征在于，在成形砂型 的砂型制作型的內(nèi)表面形成多個模型嵌合用凹部，將網(wǎng)狀消失模型的側(cè)部與多個模型嵌合 用凹部嵌合而固定于砂型制作型，由此形成為使網(wǎng)狀消失模型的側(cè)部從由該砂型制作型成 形的砂型的壁面突出的狀態(tài)，在砂型上涂敷砂型用涂料后，切斷網(wǎng)狀消失模型的側(cè)部，將其 切斷面作為網(wǎng)狀消失模型的側(cè)面而與砂型的壁面配置成齊面。第四技術(shù)方案以第三技術(shù)方案所述的鑄造方法為基礎(chǔ)，其特征在于，在用遮蔽膠帶覆蓋網(wǎng)狀消失模型的側(cè)部后在網(wǎng)狀消失模型的整個表面上涂敷消失模型用涂料，使該消 失模型用涂料固化后剝離遮蔽膠帶，之后將網(wǎng)狀消失模型的側(cè)部與模型嵌合用凹部嵌合而 將網(wǎng)狀消失模型固定于砂型制作型。第五技術(shù)方案以第二至第四技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的鑄造方法為基礎(chǔ)，其 特征在于，砂型由大致長方體的箱形結(jié)構(gòu)的主型和收容在其內(nèi)側(cè)的大致長方體狀的型芯構(gòu) 成，用于以包括芯片表面貼裝設(shè)備、機(jī)床的可動裝置的支承底座或角板為鑄件產(chǎn)品而進(jìn)行 鑄造，使網(wǎng)狀消失模型的側(cè)面從型芯的四個側(cè)面露出，并且將主型的內(nèi)表面或其他型芯的 側(cè)面與型芯的四個側(cè)面空出間隙而對置配置，從而形成型腔。第六技術(shù)方案以第五技術(shù)方案所述的鑄造方法為基礎(chǔ)，其特征在于，將多個網(wǎng)狀 消失模型平行配置而埋設(shè)于大致長方體狀的型芯。第七技術(shù)方案以第一至第六技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的鑄造方法為基礎(chǔ)，其 特征在于，使網(wǎng)狀消失模型偏向砂型的上端側(cè)而向砂型澆注熔液。第八技術(shù)方案以第一至第七技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的鑄造方法為基礎(chǔ)，其 特征在于，使網(wǎng)狀消失模型的各網(wǎng)眼的內(nèi)側(cè)面整體凹陷成環(huán)形的槽狀，而將網(wǎng)狀消失模型 之中圍繞各網(wǎng)眼的網(wǎng)眼構(gòu)成壁的截面形成為大致I字形狀。第九技術(shù)方案以第一技術(shù)方案所述的鑄造方法為基礎(chǔ)，其特征在于，使網(wǎng)狀消失 模型的厚度方向上的一端面向型腔內(nèi)露出，從而鑄造使網(wǎng)狀鑄件壁從普通鑄件壁呈肋狀突 出的鑄件產(chǎn)品。第十技術(shù)方案以第九技術(shù)方案所述的鑄造方法為基礎(chǔ)，其特征在于，將網(wǎng)狀消失 模型之中圍繞各網(wǎng)眼的網(wǎng)眼構(gòu)成壁的截面形成為大致T字形狀，使大致T字形狀的縱邊之 中從橫邊離開側(cè)的端部向型腔內(nèi)露出。第十一技術(shù)方案的網(wǎng)狀消失模型的特征在于，其構(gòu)成為能夠用于第一至第十技術(shù) 方案中任一技術(shù)方案所述的鑄造方法中。發(fā)明效果[第一技術(shù)方案]根據(jù)第一技術(shù)方案的鑄造方法，使埋設(shè)于砂型的網(wǎng)狀消失模型的一部分向砂型的 型腔內(nèi)露出，通過澆注砂型內(nèi)的熔液，代替網(wǎng)狀消失模型而在其埋設(shè)區(qū)域成形網(wǎng)狀鑄件壁， 因此砂型彼此的接合面不會位于網(wǎng)狀鑄件壁上。由此，能夠抑制具有網(wǎng)狀鑄件壁的鑄件產(chǎn) 品的飛翅的產(chǎn)生且外觀良好地進(jìn)行鑄造。另外，僅通過變更網(wǎng)狀消失模型在砂型中的埋設(shè) 位置，就能夠變更鑄件產(chǎn)品中網(wǎng)狀鑄件壁的配置，因此與以往的鑄造方法不同，能夠不拘泥 于網(wǎng)狀鑄件壁的配置而將砂型形成為簡單的結(jié)構(gòu)。由此，能夠容易地進(jìn)行砂型的組裝作業(yè)， 并且將以往的板狀的鑄件壁變更為網(wǎng)狀鑄件壁而能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化。[第二技術(shù)方案]根據(jù)第二技術(shù)方案的鑄造方法，能夠抑制飛翅的產(chǎn)生而外觀良好鑄造具有由普通 鑄件壁包圍而成的網(wǎng)狀鑄件壁的鑄件產(chǎn)品。[第三技術(shù)方案]在第三技術(shù)方案的鑄造方法中，在砂型上涂敷砂型用涂料后，切斷網(wǎng)狀消失模型 的側(cè)部中從砂型突出的部分而能夠?qū)⑵渑c異物一起排除，因此能夠防止異物混入熔液的情 況。
[第四技術(shù)方案]根據(jù)第四技術(shù)方案的鑄造方法，網(wǎng)狀消失模型被消失模型用涂料覆蓋，因此能夠 使網(wǎng)狀鑄件壁的表面的外觀良好。并且，網(wǎng)狀消失模型中與砂型制作型的模型嵌合用凹部 嵌合的側(cè)部被遮蔽膠帶覆蓋而沒有涂敷消失模型用涂料，因此能夠提高網(wǎng)狀消失模型相對 于砂型制作型的定位精度，從而能夠提高鑄件產(chǎn)品的形狀質(zhì)量。[第五技術(shù)方案]根據(jù)第五技術(shù)方案的鑄造方法，將包括芯片表面貼裝設(shè)備、機(jī)床的可動裝置的支 承底座、或角板的一部分代替網(wǎng)狀鑄件壁，從而能夠?qū)崿F(xiàn)芯片表面貼裝設(shè)備等的支承底座 或角板的輕量化。[第六技術(shù)方案]根據(jù)第六技術(shù)方案的鑄造方法，能夠鑄造將普通鑄件壁由多個網(wǎng)板狀鑄件壁增強(qiáng) 而得到的鑄件產(chǎn)品。[第七技術(shù)方案]根據(jù)第七技術(shù)方案的鑄造方法，使網(wǎng)狀消失模型偏向砂型的上端側(cè)而向砂型內(nèi)澆 注熔液，因此將網(wǎng)狀消失模型消失時的氣體向上方放出，能夠抑制鑄件產(chǎn)品中產(chǎn)生殘渣。[第八技術(shù)方案]在第八技術(shù)方案的鑄造方法中，通過將網(wǎng)狀消失模型中網(wǎng)眼構(gòu)成壁的截面形成為 大致I字形狀，從而能夠在不降低強(qiáng)度的情況下實現(xiàn)輕量化。[第九技術(shù)方案]根據(jù)第九技術(shù)方案的鑄造方法，能夠抑制飛翅的產(chǎn)生而外觀良好地鑄造具有從普 通鑄件壁呈肋狀突出的網(wǎng)狀鑄件壁的鑄件產(chǎn)品。[第十技術(shù)方案]在第十技術(shù)方案的鑄造方法中，通過將網(wǎng)狀消失模型中網(wǎng)眼構(gòu)成壁的截面形成為 大致T字形狀，從而能夠在不降低強(qiáng)度的情況下實現(xiàn)輕量化。[第十一技術(shù)方案]通過使用第十一技術(shù)方案的網(wǎng)狀消失模型，能夠進(jìn)行上述第一至第十技術(shù)方案的 鑄造方法，能夠抑制飛翅的產(chǎn)生而外觀良好地鑄造具有網(wǎng)狀鑄件壁的鑄件產(chǎn)品。


圖1是本發(fā)明的第一實施方式所涉及的角板的立體圖。圖2是網(wǎng)狀消失模型的立體圖。圖3是網(wǎng)狀消失模型的立體圖。圖4是型芯用砂型制作型的立體圖。圖5是型芯用砂型制作型的立體圖。圖6是型芯用砂型制作型的立體圖。圖7是型芯用砂型制作型及型芯的立體圖。圖8是型芯的立體圖。圖9是主型用砂型制作型的立體圖。圖10是主型用砂型制作型的立體圖。
圖11是砂型整體的立體圖。圖12是未加工狀態(tài)的角板的立體圖。圖13是第二實施方式所涉及的角板的立體圖。圖14是第一蜂窩網(wǎng)狀消失模型的立體圖。圖15是第二蜂窩網(wǎng)狀消失模型的立體圖。圖16是彎曲網(wǎng)狀消失模型的立體圖。圖17是型芯的立體圖。圖18是第三實施方式所涉及的角板的立體圖。圖19是網(wǎng)狀消失模型的立體圖。圖20是網(wǎng)狀消失模型的立體圖。圖21是將型芯用砂型制作型分解的狀態(tài)的立體圖。圖22是型芯用砂型制作型的立體圖。圖23是型芯的立體圖。圖M是第四實施方式所涉及的芯片表面貼裝設(shè)備的支承底座的立體圖。圖25是型芯的立體圖。圖沈是砂型的立體圖。圖27是以往的鑄件產(chǎn)品的立體圖。附圖符號說明IOUOVUOff 角板(鑄件產(chǎn)品)11 方筒形主體部(普通鑄件壁)12 格子壁(網(wǎng)狀鑄件壁)15、81A、81B、92 網(wǎng)狀消失模型16 網(wǎng)眼構(gòu)成壁16T 遮蔽膠帶20、90 砂型20Z、88 型腔21 主型22、22V、22W、80A、80B 型芯30 型芯用砂型制作型31 模型嵌合用凹部40 主型用砂型制作型61 第一蜂窩網(wǎng)狀消失模型62 彎曲網(wǎng)狀消失模型63 第二蜂窩網(wǎng)狀消失模型67 第一蜂窩結(jié)構(gòu)壁68 彎曲網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)壁69 第二蜂窩結(jié)構(gòu)壁75、76 蜂窩結(jié)構(gòu)壁91 強(qiáng)化格子壁(網(wǎng)狀鑄件壁)
95A 格子形嵌合槽(模型嵌合用凹部)95B T字形嵌合槽(模型嵌合用凹部)
具體實施例方式[第一實施方式]以下，使用圖1 圖12說明本發(fā)明的一實施方式。圖1表示用本發(fā)明所涉及的鑄 造方法鑄造而成的角板10。該角板10構(gòu)成為由格子壁12閉塞方筒形主體部11的一端開 口的結(jié)構(gòu)。該格子壁12相當(dāng)于本發(fā)明所涉及的“網(wǎng)狀鑄件壁”，形成為多個帶板狀的網(wǎng)眼構(gòu) 成壁13呈格子狀正交的結(jié)構(gòu)。該角板10的鑄造方法如下所述。首先，準(zhǔn)備與格子壁12相同形狀的圖2(A)所示 的網(wǎng)狀消失模型15。該網(wǎng)狀消失模型15為發(fā)泡樹脂的成形品，與格子壁12同樣形成為帶 板狀的多個網(wǎng)眼構(gòu)成壁16呈格子狀正交的結(jié)構(gòu)。在本實施方式中，使該網(wǎng)狀消失模型15 的各網(wǎng)眼構(gòu)成壁16比格子壁12的各網(wǎng)眼構(gòu)成壁13在長度方向的兩方向上長預(yù)先確定的 規(guī)定長的嵌合量。并且，如圖2(B)所示，用遮蔽膠帶16T覆蓋各網(wǎng)眼構(gòu)成壁16的兩端部的 嵌合量，在網(wǎng)狀消失模型15整體涂敷消失模型用涂料17。具體而言，在箱體18中存積液狀 的消失模型用涂料17，并在此沒過網(wǎng)狀消失模型15。需要說明的是，該消失模型用涂料17 是以耐火性骨材為主成分的普通消失模型用涂料。接下來，如圖3(A)所示，去除將網(wǎng)狀消失模型15載置在橫擋19上而滴落的消失 模型用涂料17而使其自然干燥。并且，在網(wǎng)狀消失模型15的表面上的消失模型用涂料17 固化而形成涂料覆膜層16B后剝離遮蔽膠帶16T(參照圖2(B))，如圖3(B)所示，將網(wǎng)眼構(gòu) 成壁16的各端部作為嵌合端部16Α而使其從涂料覆膜層16Β露出。在該狀態(tài)下將網(wǎng)狀消 失模型15收容于干燥室而進(jìn)一步使涂料覆膜層16Β干燥。接下來，制作砂型20。如圖11所示，本實施方式的砂型20由大致長方體的箱形 結(jié)構(gòu)的主型21和收容在其內(nèi)側(cè)的大致長方體狀的型芯22構(gòu)成。圖4(A)表示型芯用砂型 制作型30的型主體部30Η。該型主體部30Η呈上下兩端部打開的方筒狀，在其上端的開口 緣，在內(nèi)表面形成有多個模型嵌合用凹部31。這些模型嵌合用凹部31與網(wǎng)狀消失模型15 的多個嵌合端部16Α對應(yīng)設(shè)置，形成為沿上下方向延伸的方槽結(jié)構(gòu)且上端部在模型嵌合用 凹部31的上表面打開。將網(wǎng)狀消失模型15相對于該型主體部30Η從上方組裝。具體而言，將網(wǎng)狀消失模 型15的各嵌合端部16Α插入模型嵌合用凹部31的上表面打開口。即，網(wǎng)狀消失模型15中 嵌合端部16Α與涂料覆膜層16Β的臺階面與型主體部30Η的內(nèi)表面滑動接觸，網(wǎng)狀消失模 型15整體收容在型主體部30Η的內(nèi)側(cè)。并且，將嵌合端部16Α整體插入至各模型嵌合用凹 部31的下端部，即，如圖4(B)所示，網(wǎng)狀消失模型15的上表面與型主體部30Η的上表面形 成齊面，成為型主體部30Η的上表面開口被網(wǎng)狀消失模型15閉塞的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，如圖5所示，使型主體部30Η的上下翻轉(zhuǎn)而將網(wǎng)狀消失模型15配置 在下端側(cè)，用第一蓋32閉塞型主體部30Η的下端側(cè)的開口。在第一蓋32上，在與網(wǎng)狀消失 模型15所劃分出的多個四邊形的單元15Χ中的中央的一對單元15Χ、15Χ對應(yīng)的位置形成 有凹部34、34，并且在與其他單元15Χ對應(yīng)的位置形成有棱錐臺突部33。接下來，在第一蓋32的各凹部34將前端彎曲成發(fā)夾狀的吊鉤35的前端部設(shè)置成突出進(jìn)入的狀態(tài)，如圖6 (A)所示，向型芯用砂型制作型30內(nèi)填充砂S。具體而言，將混入有 固化劑(例如呋喃樹脂固化劑)的砂S貯存在未圖示箱體中而進(jìn)行保溫，以使固化劑不發(fā) 生固化，通過從該箱體延伸出的通道36向型芯用砂型制作型30內(nèi)填充砂S。并且，用第二 蓋30F (圖6 (B)參照)閉塞型主體部30H的上端開口，由型主體部30H內(nèi)的砂S成形型芯 22。并且，在構(gòu)成型芯22的砂S通過固化劑完全固化前，如圖6(B)所示，使型主體部 30H的上下翻轉(zhuǎn)而拆下第一蓋32。即，成為如下狀態(tài)一對吊鉤35，35在型芯22的上表面 露出，且成形有與棱錐臺突部33對應(yīng)的多個通氣凹部38。因此，如圖7(A)所示，將通氣管 39的下端部插入各通氣凹部38中，并且將比通氣管39長的隔砂(砂避K )管35P插入各 吊鉤35的外側(cè)。接下來，在型主體部30H的上表面安裝提高加固框30W，向該提高加固框30W的內(nèi) 側(cè)填充來自上述通道36 (參照圖6 (A))的砂S，從而如圖7(B)所示，將型芯22的上表面提 高加固。并且，在該提高加固量的砂S與型芯22成為一體而固化后，將型芯22從型芯用砂 型制作型30起模，并且拆下隔砂管35P。這樣，完成圖8所示的大致長方體狀的型芯22。 詳細(xì)而言，型芯22形成為如下形狀在成形于型主體部30H內(nèi)的長方體的主體部22H的上 表面具備由提高加固框30W成形的棱錐臺22E，并且在主體部22H的下表面具備由第二蓋 30F(圖6(B)參照)成形的棱錐臺22F。另外，成為網(wǎng)狀消失模型15的各嵌合端部16A從 型芯22的四個側(cè)面的上端部突出的狀態(tài)。接下來，用未圖示的刷毛在型芯22上涂敷油性的砂型用涂料。此時，由于可以在 網(wǎng)狀消失模型15的嵌合端部16A附著砂型用涂料，因此在型芯22中主體部22H的側(cè)面整體 涂敷砂型用涂料。需要說明的是，型芯22的上下的棱錐臺22E、22F不與后述的熔液接觸， 因此也可以不在上述棱錐臺22E、22F涂敷砂型用涂料。另外，也可以在主體部22H的側(cè)面 涂敷砂型用涂料時，在棱錐臺22E、22F涂敷砂型用涂料。接下來，用刀具切斷網(wǎng)狀消失模型15的側(cè)部中從型芯22的壁面突出的部分(嵌 合端部16A)，從而將網(wǎng)狀消失模型15的切斷后的側(cè)面16C與型芯22的壁面形成在同一面 上。這樣，在本實施方式的鑄造方法中，在砂型20上涂敷砂型用涂料后，切斷網(wǎng)狀消失模型 15的側(cè)部中從砂型20突出的部分(嵌合端部16A)而能夠?qū)⑵渑c異物一起排除，因此能夠 防止異物混入后述的熔液的情況。在切斷網(wǎng)狀消失模型15的側(cè)部(嵌合端部16A)后，使涂敷于型芯22的砂型用涂 料自然干燥。需要說明的是，也可以將熱風(fēng)與涂敷有砂型用涂料的型芯22接觸而使砂型用 涂料干燥。接下來，制作主型21。如圖11所示，主型21由主型主體50和主型蓋體51構(gòu)成。 圖9表示用于由砂成形該主型蓋體51的主型用砂型制作型40。在主型用砂型制作型40具 備上下兩端部打開的方筒狀的型主體部40H。型主體部40H的上表面由格子狀的砂型支承 壁43閉塞，型主體部40H的下表面由底蓋42閉塞。在該底蓋42上載置有比型芯22在側(cè) 方大一圈的長方體狀的砂型成形型芯41。在砂型成形型芯41的上表面，棱錐臺突部41T從 比該上表面的外緣部稍靠內(nèi)側(cè)的位置突出。另外，在砂型成形型芯41的下表面也同樣突出 形成有棱錐臺突部41T。并且，下側(cè)的棱錐臺突部41T與底蓋42的上表面所具備的蓋凹部 42A嵌合而被定位。
在向主型用砂型制作型40填充砂S前，在底蓋42的上表面中將砂型成形型芯41 夾于其間的蓋凹部42A的一對開口緣，通過雙面膠帶等成批固定多個澆道成形件48。另外， 成為如下狀態(tài)使由耐火性骨材構(gòu)成的L字形的澆道管45的一端面與砂型成形型芯41的 側(cè)面抵接而由雙面膠帶等固定，使?jié)驳拦?5的另一端面與底蓋42的上表面抵接。在該狀態(tài)下，將來自通道36的砂S通過格子狀的砂型支承壁43向主型用砂型制 作型40內(nèi)填充并通過固化劑使砂S固化，從而成形主型主體50。然后，將主型用砂型制作 型40的上下翻轉(zhuǎn)而拆下底蓋42。即，成為如下狀態(tài)砂型成形型芯41的棱錐臺突部41T從 在型主體部40H內(nèi)固化而成的主型主體50的上表面突出，澆道成形件48組的一面在將棱 錐臺突部41T夾于其間的兩側(cè)位置與主型主體50的上表面位于同一面上而露出。另外，澆 道管45的上端面也成為與主型主體50的上表面位于同一面上而露出的狀態(tài)。接下來，如圖10所示，將門形的澆道軌道47在離開棱錐臺突部41T的位置架設(shè)在 澆道管45組及主型主體50上。另外，從澆道軌道47的一部立設(shè)未圖示的澆道管而由膠帶 等固定，并且從棱錐臺突部41T的上表面立設(shè)未圖示的通氣管而由膠帶等固定。并且，在型 主體部40H上安裝主型蓋成形框46，通過主型蓋成形框46的上表面的格子狀的砂型支承 壁46K而將來自通道36的砂S向主型蓋成形框46內(nèi)充填并通過固化劑使砂S固化，從而 成形主型蓋體51 (參照圖11)。接下來，將主型蓋成形框46從型主體部40H拆下。S卩，主型蓋體51與主型蓋成形 框46成為一體而從主型主體50脫離。并且，從主型蓋成形框46側(cè)拆下澆道軌道47，從主 型主體50側(cè)拆下澆道成形件48。另外，在預(yù)先成形于棱錐臺突部41T的上表面的未圖示的 陰螺紋孔中安裝吊鉤，將該吊鉤用線吊起而從主型主體50撥出砂型成形型芯41。此外，澆 道管45成為埋設(shè)于主型主體50的狀態(tài)。這樣，完成主型主體50及主型蓋體51的成形，如圖11所示，構(gòu)成如下狀態(tài)在主 型主體50的中央形成有由砂型成形型芯41成型的型芯收容凹部50Z，在主型主體50的上 表面通過澆道成形件48形成有多個與該型芯收容凹部50Z連通的分支澆道槽50A。另外， 構(gòu)成如下狀態(tài)埋設(shè)于主型主體50的澆道管45的下端開口與型芯收容凹部50Z內(nèi)連通，且 上端開口在主型主體50的上表面打開。另一方面，在主型蓋體51上，由澆道軌道47成形 主澆道53，并且由砂型成形型芯41的棱錐臺突部41T成形定位凹部52。另外，在定位凹部 52的中央，由所述未圖示的通氣管成形上下貫通主型蓋體51的通氣孔52A，在主澆道53的 規(guī)定部位由所述未圖示的澆道管成形上下貫通主型蓋體51的熔液注入路徑53A。并且，只 要在主型主體50及主型蓋體51涂敷所述的砂型用涂料后，引燃該涂料而除去燃燒成分，就 完成主型21。接下來，在主型主體50的型芯收容凹部50Z收容型芯22。即，型芯22的下表面的 棱錐臺22F (參照圖8)與主型主體50的底面上的由砂型成形型芯41的棱錐臺突部41T (參 照圖9)形成的未圖示的定位凹部嵌合而定位在主型主體50的底面。并且，構(gòu)成如下狀態(tài) 在砂型20的側(cè)面與主型主體50的內(nèi)側(cè)面之間形成具有方筒狀的成形空間的型腔20Z，網(wǎng)狀 消失模型15的側(cè)面16C向該型腔20Z內(nèi)突出。接下來，將主型蓋體51載置在主型主體50的上表面。S卩，型芯22的上表面的棱 錐臺22E與主型蓋體51的定位凹部52嵌合，且經(jīng)由型芯22將主型主體50與主型蓋體51 定位。即，主澆道53與分支澆道槽50A和澆道管45重合，由此主澆道53在多處與型腔20Z連通，從而完成砂型20。需要說明的是，在完成砂型20時，主型主體50成為收容于型主體 部40H內(nèi)的狀態(tài)，主型蓋體51成為收容于主型蓋成形框46內(nèi)的狀態(tài)，但在圖11中，省略了 這些型主體部40H及主型蓋成形框46。完成砂型20后從熔液注入路徑53A的上端開口向砂型20內(nèi)澆注熔液(溶融金 屬，在本實施方式中，例如為“溶融狀態(tài)的鐵”)。即，熔液從主澆道53通過分支澆道槽50A 組及澆道管45流入型腔20Z內(nèi)。然后，積存在型腔20Z內(nèi)的熔液的液面逐漸上升，與在型 芯22的側(cè)面露出的網(wǎng)狀消失模型15接觸，熔解該網(wǎng)狀消失模型15而使其氣化，同時熔液 進(jìn)入型芯22中網(wǎng)狀消失模型15的埋設(shè)區(qū)域。即，熔液使網(wǎng)狀消失模型15消失并同時進(jìn)入 涂覆該網(wǎng)狀消失模型15的涂料覆膜層16B的內(nèi)部。另外，網(wǎng)狀消失模型15消失所產(chǎn)生的 氣體從通氣管39通過通氣孔52A而向砂型20的上方排出。這里，在本實施方式中，由于使 網(wǎng)狀消失模型15偏向砂型20的上端側(cè)而進(jìn)行澆注，因此順利地將網(wǎng)狀消失模型15的氣體 向上方放出，能夠抑制鑄件產(chǎn)品中產(chǎn)生殘渣。需要說明的是，這些氣體通常成為燃燒而火焰 從砂型20的上表面竄起的狀態(tài)。并且，由于在全部的網(wǎng)狀消失模型15被熔液取代、在型腔 20Z內(nèi)也充滿了熔液時，熔液的液面上升至熔液注入路徑53A的上端部，因此以此為基準(zhǔn)而 結(jié)束澆注作業(yè)。當(dāng)砂型20內(nèi)的熔液冷卻而固化時，完成角板10的未加工鑄件。因此，破壞砂型20 而將角板10的未加工鑄件取出。剛從該砂型20取出后的角板10的未加工鑄件如圖12所 示，一體地具備在型腔20Z內(nèi)成形的方筒形主體部11和代替網(wǎng)狀消失模型15而在其埋設(shè) 區(qū)域成形的格子壁12，并且在方筒形主體部11上連接有由分支澆道槽50A組、澆道管45、 主澆道53成形的流道55。另外，成為如下狀態(tài)覆蓋網(wǎng)狀消失模型15的外表面的涂料覆膜 層16B(參照圖3(B))覆蓋格子壁12，澆道管45(參照圖9)覆蓋流道55的一部分。因此， 對角板10的未加工鑄件實施噴丸硬化處理而除去砂和涂料覆膜層16B及澆道管45。接下 來，電動刀具將流道陽從方筒形主體部11切去，之后對方筒形主體部11的外表面整體進(jìn) 行平面加工(例如，平面切削后、平面磨削)而除去黑皮。然后，在規(guī)定部位攻陰螺紋11N， 由此完成上述的角板10。這樣，在本實施方式的鑄造方法中，埋設(shè)于砂型20的網(wǎng)狀消失模型15的一部分向 砂型20的型腔20Z內(nèi)露出，通過澆注砂型20內(nèi)的熔液，代替網(wǎng)狀消失模型15而在其埋設(shè) 區(qū)域成形格子壁12 (網(wǎng)狀鑄件壁)，因此砂型彼此的接合面(型芯彼此的接合面或型芯與主 型的接合面)不會位于格子壁12上。由此，能夠抑制作為具有格子壁12的鑄件產(chǎn)品的角 板10的飛翅的產(chǎn)生且外觀良好地進(jìn)行鑄造。另外，僅通過變更網(wǎng)狀消失模型15在砂型20 中的埋設(shè)位置，就能夠變更角板10中格子壁12的配置，因此與以往的鑄造方法不同，能夠 不拘泥于格子壁12的配置而將砂型20形成為簡單的結(jié)構(gòu)。由此，能夠容易地進(jìn)行砂型20 的組裝作業(yè)，并且將以往的板狀的鑄件壁變更為格子壁12而能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化。另外，在本實施方式的鑄造方法中，用消失模型用涂料覆蓋網(wǎng)狀消失模型15，因此 能夠使網(wǎng)狀鑄件壁的表面的外觀良好。并且，網(wǎng)狀消失模型15中與型芯用砂型制作型30 的模型嵌合用凹部31嵌合的側(cè)部被遮蔽膠帶16T覆蓋而沒有涂敷消失模型用涂料，因此能 夠提高網(wǎng)狀消失模型15相對于型芯用砂型制作型30的定位精度，能夠提高角板10的形狀 質(zhì)量。[第二實施方式]
以下，參照圖13 圖15說明將本發(fā)明適用于與所述第一實施方式不同的角板IOV 的鑄造方法的第二實施方式。圖13所示的本實施方式的角板IOV具備在方筒形主體部11 的兩端部和中央的三處具備本發(fā)明所涉及的“網(wǎng)狀鑄件壁”的結(jié)構(gòu)。具體而言，以閉塞方筒 形主體部11的上端開口的方式具備作為本發(fā)明的“網(wǎng)狀鑄件壁”的第一蜂窩結(jié)構(gòu)壁67，并 且以閉塞方筒形主體部11的下端開口的方式具備本發(fā)明的“網(wǎng)狀鑄件壁”的第二蜂窩結(jié)構(gòu) 壁69，進(jìn)而，在上述第一和第二蜂窩結(jié)構(gòu)壁67、69之間的中央位置具備本發(fā)明的“網(wǎng)狀鑄件 壁”的彎曲網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)壁68。并且，為了鑄造該角板10V，使用與第一蜂窩結(jié)構(gòu)壁67對應(yīng)的第 一蜂窩網(wǎng)狀消失模型61 (參照圖14 (A))、與第二蜂窩結(jié)構(gòu)壁69對應(yīng)的第二蜂窩網(wǎng)狀消失模 型63 (參照圖15)、與彎曲網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)壁68對應(yīng)的彎曲網(wǎng)狀消失模型62 (參照圖16)。如圖14(A)所示，第一蜂窩網(wǎng)狀消失模型61形成為如下形狀整體呈四邊形的板 狀，且將六邊形的孔穿設(shè)成蜂窩(蜂的巢)狀。另外，如圖14(B)中局部放大所示，第一蜂 窩網(wǎng)狀消失模型61的各網(wǎng)眼的內(nèi)側(cè)面整體凹陷成環(huán)形的槽狀，由此圍繞各網(wǎng)眼的網(wǎng)眼構(gòu) 成壁61K的截面形成為大致I字形狀。如圖15所示，第二蜂窩網(wǎng)狀消失模型63形成為具有多個六邊形的單元的普通蜂 窩結(jié)構(gòu)，圍繞各網(wǎng)眼的網(wǎng)眼構(gòu)成壁63K(構(gòu)成各單元的網(wǎng)眼構(gòu)成壁63K)呈薄板狀。如圖16所示，彎曲網(wǎng)狀消失模型62構(gòu)成為如下結(jié)構(gòu)橫向并列地配置有多個波形 交叉壁62C，所述波形交叉壁62C通過形成為一定波長的波形狀的第一帶狀板壁62A與同形 狀的第二帶狀板62B交叉而形成，其中，所述第二帶狀板62B相對于該第一帶狀板壁62A偏 移了半波長量、相位，在相鄰的波形交叉壁62C、62C彼此之間，形成為連接第一與第二帶狀 板壁62A，62B的頂點彼此的結(jié)構(gòu)。為了鑄造本實施方式的角板10V，將上述第一及第二蜂窩網(wǎng)狀消失模型61、63和 彎曲網(wǎng)狀消失模型62(以下統(tǒng)稱為“網(wǎng)狀消失模型61、62、63”)經(jīng)由與所述第一實施方式 的網(wǎng)狀消失模型15同樣的工序，而如圖17所示那樣地分別埋設(shè)于型芯22V的上端部、下端 部及中間部。另外，將網(wǎng)狀消失模型61、62、63的側(cè)面與型芯22V的壁面配置在同一面上而 使網(wǎng)狀消失模型61、62、63的側(cè)面露出。然后，將型芯22V收容在與第一實施方式同樣的主 型21 (參照圖11)而進(jìn)行澆注熔液。即，熔液從型腔20Z流入網(wǎng)狀消失模型61、62、63的埋 設(shè)區(qū)域，在由型腔20Z成形的方筒形主體部11的內(nèi)側(cè)一體地成形與網(wǎng)狀消失模型61、62、63 相同形狀的第一及第二蜂窩結(jié)構(gòu)壁67、69和彎曲網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)壁68(參照圖13)。根據(jù)本實施方式的鑄造方法，能夠外觀良好地鑄造由多個網(wǎng)狀鑄件壁(第一及第 二蜂窩結(jié)構(gòu)壁67、69和彎曲網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)壁68)增強(qiáng)而強(qiáng)度提高了的角板10V。特別地，通過將 網(wǎng)狀鑄件壁的其中之一即第一蜂窩結(jié)構(gòu)壁67的截面形成為大致I字形狀，從而能夠在抑制 重量增加的情況下實現(xiàn)強(qiáng)度的提高。除此以外，還能夠起到與第一實施方式同樣的作用效果。[第三實施方式]以下，使用圖18 圖23對將本發(fā)明適用于與第一及第二實施方式不同的角板IOW 的鑄造方法進(jìn)行說明。如圖18所示，本實施方式的角板IOW構(gòu)成為如下結(jié)構(gòu)作為本發(fā)明的 “網(wǎng)狀鑄件壁”的強(qiáng)化格子壁91以呈肋狀突出的方式形成在方筒形主體部11的側(cè)壁1IA (以 下稱為“強(qiáng)化對象側(cè)壁11A”)的內(nèi)側(cè)面，在該強(qiáng)化對象側(cè)壁IlA的兩側(cè)的側(cè)壁IlBUlB連 接強(qiáng)化格子壁91的兩側(cè)部。詳細(xì)而言，強(qiáng)化格子壁91通過截面為大致T字形狀的多個網(wǎng)眼構(gòu)成壁91K呈格子狀交叉而成，該大致T字形狀的縱邊91X中從橫邊91Y離開側(cè)的端部 與強(qiáng)化對象側(cè)壁IlA連接，并且沿水平方向延伸的網(wǎng)眼構(gòu)成壁91K組的兩端部與強(qiáng)化對象 側(cè)壁IlA的兩側(cè)的側(cè)壁IlBUlB連接。為了鑄造本實施方式的角板10W，使用圖19所示的網(wǎng)狀消失模型92。該網(wǎng)狀消失 模型92與強(qiáng)化格子壁91同樣，通過截面為大致T字形狀的多個網(wǎng)眼構(gòu)成壁93呈格子狀交 叉而成。另外，網(wǎng)狀消失模型92的截面的所述大致T字形狀的縱邊93X比強(qiáng)化格子壁91 的截面的所述大致T字形狀的縱邊91X稍長。進(jìn)而，網(wǎng)狀消失模型92中與強(qiáng)化格子壁91 中沿水平方向延伸的網(wǎng)眼構(gòu)成壁91K組對應(yīng)的網(wǎng)眼構(gòu)成壁93組，比上述強(qiáng)化格子壁91的 網(wǎng)眼構(gòu)成壁91K組在長度方向的兩側(cè)稍長。并且，在上述網(wǎng)狀消失模型92中比強(qiáng)化格子壁 91長的部分粘貼遮蔽膠帶(未圖示)而涂敷消失模型用涂料，如圖20所示，在網(wǎng)狀消失模 型92的表面形成涂料覆膜層93C后剝離遮蔽膠帶，由此在規(guī)定的網(wǎng)眼構(gòu)成壁93組的長度 方向的兩端部設(shè)置從涂料覆膜層93C露出的第一嵌合端部93A，并且在網(wǎng)狀消失模型92中 所述大致T字形狀的縱邊93X的前端整體設(shè)置從涂料覆膜層93C露出的第二嵌合端部93B。圖22表示型芯用砂型制作型的型主體部94。該型主體部94形成為由第一主側(cè)壁 94A及一對副側(cè)壁94B、94B和第二主側(cè)壁94C構(gòu)成的方筒狀，且能夠分解成上述側(cè)壁94A、 94B、94B、94C。并且，如圖21所示，在第一主側(cè)壁94A形成有用于嵌合網(wǎng)狀消失模型92的 第二嵌合端部9 的格子形嵌合槽95A，在一對副側(cè)壁94B、94B的內(nèi)表面形成有用于嵌合網(wǎng) 狀消失模型92的第一嵌合端部93A的多個T字形嵌合槽95B。為了由型主體部94成形型芯22W(參照圖23)，首先，分解型主體部94，將網(wǎng)狀消 失模型92的第二嵌合端部9 與第一主側(cè)壁94A的格子形嵌合槽95A嵌合，并使第一嵌合 端部93A組向第一主側(cè)壁94A的兩側(cè)方向突出。接下來，將一對副側(cè)壁94B、94B與第一主 側(cè)壁94A的兩側(cè)合體而將各副側(cè)壁94B與T字形嵌合槽95B嵌合。然后，將第二主側(cè)壁94C 與第一主側(cè)壁94A對置配置而組裝在副側(cè)壁94B、94B之間，從而如圖22所示那樣完成型主 體部94。然后，向型主體部94填充含有固化劑的砂，成形圖23所示的型芯22W而起模。從型主體部94起模出的型芯22W成為網(wǎng)狀消失模型92的第一嵌合端部93A與第 二嵌合端部9 從壁面突出的狀態(tài)。因此，與第一實施方式同樣地涂敷砂型用涂料，之后用 刀具切斷第一嵌合端部93A和第二嵌合端部93B，使網(wǎng)狀消失模型92的側(cè)面93D和一端面 93E與型芯22W的壁面配置在同一面上而露出。然后，將型芯22W收容在與第一實施方式同 樣的主型21(參照圖11)中而澆注熔液。即，熔液從型腔20Z流入網(wǎng)狀消失模型92的埋設(shè) 區(qū)域，在由型腔20Z成形的方筒形主體部11的內(nèi)側(cè)一體地成形與網(wǎng)狀消失模型92相同形 狀的強(qiáng)化格子壁91 (參照圖18)。根據(jù)本實施方式的鑄造方法，通過將強(qiáng)化格子壁91的截面形成為大致I字形狀， 從而能夠在抑制角板IOW的重量增加的情況下實現(xiàn)強(qiáng)度的提高。除此之外，還能夠起到與 第一及第二實施方式同樣的作用效果。[第四實施方式]以下，使用圖M 圖沈說明用本發(fā)明所涉及的鑄造方法鑄造芯片表面貼裝設(shè)備 的支承底座70的第四實施方式。如圖M所示，本實施方式的芯片表面貼裝設(shè)備的支承底 座70構(gòu)成為如下結(jié)構(gòu)將呈帶板狀相互平行延伸的一對主側(cè)壁71、71中寬度方向的一端側(cè) 部彼此之間通過三個連接壁72、73、74連接，另一方面，將主側(cè)壁71、71中寬度方向的另一端側(cè)部彼此之間通過板狀連接壁78連接。三個連接壁72、73、74配置在主側(cè)壁71、71的長 度方向的兩端部和中央部。并且，在主側(cè)壁71的長度方向的一端側(cè)，在由一對主側(cè)壁71、 71和一對連接壁72、73包圍四周而成的區(qū)域設(shè)置蜂窩結(jié)構(gòu)壁75，并且在主側(cè)壁71的長度 方向的另一端側(cè)，在由一對主側(cè)壁71、71和一對連接壁73、74包圍四周而成的區(qū)域還設(shè)有 蜂窩結(jié)構(gòu)壁76。上述蜂窩結(jié)構(gòu)壁75、76形成為與所述第二實施方式中說明的第二蜂窩結(jié)構(gòu) 壁69 (參照圖13)相同的蜂窩結(jié)構(gòu)。板狀連接壁78配置在與一方的蜂窩結(jié)構(gòu)壁76對置的位置上，且在與另一方的蜂 窩結(jié)構(gòu)壁75對置的位置不設(shè)置蜂窩結(jié)構(gòu)壁等而使該位置處打開。另外，網(wǎng)狀的增強(qiáng)肋77 從板狀連接壁78中與蜂窩結(jié)構(gòu)壁76對置的對置面突出形成。圖沈表示用于鑄造芯片表面貼裝設(shè)備的支承底座70的砂型90。該砂型90構(gòu)成 為在由主型主體85和主型蓋體86構(gòu)成的箱形的主型84的內(nèi)部收容有一對型芯80A、80B 的結(jié)構(gòu)。具體而言，主型主體85形成為平面形狀呈長方形的箱形。另外，一對型芯80A、80B 沿主型主體85的長度方向并列配置，在上述型芯80A、80B彼此之間、及上述型芯80A、80B 與主型主體85的內(nèi)表面之間形成有型腔88。并且，在型芯80A、80B的靠上端的位置分別埋 設(shè)有與蜂窩結(jié)構(gòu)壁75、76相同形狀的網(wǎng)狀消失模型81A、81B。此外，如圖25所示，在型芯80A的下表面，下表面突部83從靠一側(cè)緣的位置突出， 并且，在該下表面突部83的周圍形成有用于成形增強(qiáng)肋77的網(wǎng)眼槽82。在本實施方式中，向該砂型90澆注熔液時，在網(wǎng)狀消失模型81A、81B的埋設(shè)區(qū)域 成形蜂窩結(jié)構(gòu)壁75、76，并且在型腔88成形主側(cè)壁71、第一 第三的連接壁72、73、74等， 蜂窩結(jié)構(gòu)壁75、76成為由主側(cè)壁71、第一 第三的連接壁72、73、74包圍四周的狀態(tài)。這 樣，能夠外觀良好地鑄造具有蜂窩結(jié)構(gòu)壁75、76作為網(wǎng)狀鑄件壁的芯片表面貼裝設(shè)備的支 承底座70。在以往的鑄造方法中，若像本實施方式的支承底座70那樣在與板狀連接壁78 對置的位置配置蜂窩結(jié)構(gòu)壁76，則砂型的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜且成本上升，因此不設(shè)置蜂窩結(jié)構(gòu) 壁而設(shè)置板狀的鑄件壁。因此，以往難以實現(xiàn)支承底座70的輕量化。然而，在本實施方式 的鑄造方法中，通過使用網(wǎng)狀消失模型81A，而能夠在不使砂型90變得復(fù)雜的情況下在與 板狀連接壁78對置的位置配置蜂窩結(jié)構(gòu)壁76，從而能夠抑制成本而實現(xiàn)支承底座70的輕 量化。[其他實施方式]本發(fā)明并不限于所述實施方式，例如如下說明的實施方式也包含在本發(fā)明的技術(shù) 范圍內(nèi)，除此之外，進(jìn)而還可以在不脫離主旨的范圍內(nèi)實施各種變更。(1)在所述第一 第四的實施方式中，說明了將鐵用作熔液的鑄造方法，但也可以 將本發(fā)明適用于將鐵以外的其他金屬(例如，鋁、鑄鋼)用作熔液的鑄造方法。(2)在所述第一 第四的實施方式中，例示了僅在砂型中的型芯埋設(shè)有網(wǎng)狀消失 模型的例子，但可以僅在砂型的主型埋設(shè)網(wǎng)狀消失模型，也可以在型芯與主型雙方埋設(shè)網(wǎng) 狀消失模型。(3)在所述第一實施方式中，將網(wǎng)狀消失模型15與型芯用砂型制作型30的模型嵌 合用凹部31嵌合而進(jìn)行固定，但也可以使銷從砂型制作型突出，將該銷扎入網(wǎng)狀消失模型 而將網(wǎng)狀消失模型固定于砂型制作型。(4)在所述第四實施方式中，例示了作為本發(fā)明的“可動裝置的支承底座”的一例的芯片表面貼裝設(shè)備的支承底座70，但也可以將本發(fā)明適用于芯片表面貼裝設(shè)備以外的可 動裝置的支承底座的鑄造方法。具體而言，也可將本發(fā)明適用于例如基板檢查裝置的支承 底座、膏狀釬焊料印刷機(jī)的支承底座、或沖壓機(jī)的支承底座、或研磨加工機(jī)、切削加工機(jī)等 機(jī)床的支承底座的鑄造方法。
權(quán)利要求
1.一種鑄造方法，其特征在于，將包括格子結(jié)構(gòu)及蜂窩結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀消失模型埋設(shè)于用固化劑固化砂而成 的砂型中，并且使所述網(wǎng)狀消失模型的一部分向所述砂型的型腔內(nèi)露出，將澆入所述砂型內(nèi)的熔液填充在所述型腔與所述網(wǎng)狀消失模型的埋設(shè)區(qū)域，從而鑄造 在由所述型腔成形的普通鑄件壁上一體地具備代替所述網(wǎng)狀消失模型而在其埋設(shè)區(qū)域成 形的網(wǎng)狀鑄件壁的鑄件產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造方法，其特征在于，使所述網(wǎng)狀消失模型的側(cè)面向所述型腔內(nèi)露出，從而鑄造具有由所述普通鑄件壁包圍 而成的狀態(tài)的所述網(wǎng)狀鑄件壁的鑄件產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造方法，其特征在于，在成形所述砂型的砂型制作型的內(nèi)表面形成多個模型嵌合用凹部，將所述網(wǎng)狀消失模型的側(cè)部與所述多個模型嵌合用凹部嵌合而固定于所述砂型制作 型，由此形成為使所述網(wǎng)狀消失模型的側(cè)部從由該砂型制作型成形的所述砂型的壁面突出 的狀態(tài)，在所述砂型上涂敷砂型用涂料后，切斷所述網(wǎng)狀消失模型的側(cè)部，將其切斷面作為所 述網(wǎng)狀消失模型的側(cè)面而與所述砂型的壁面配置成齊面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造方法，其特征在于，在用遮蔽膠帶覆蓋所述網(wǎng)狀消失模型的側(cè)部后在所述網(wǎng)狀消失模型的整個表面上涂 敷消失模型用涂料，使該消失模型用涂料固化后剝離所述遮蔽膠帶，之后將所述網(wǎng)狀消失 模型的側(cè)部與所述模型嵌合用凹部嵌合而將所述網(wǎng)狀消失模型固定于所述砂型制作型。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任一項所述的鑄造方法，其特征在于，所述砂型由大致長方體的箱形結(jié)構(gòu)的主型和收容在其內(nèi)側(cè)的大致長方體狀的型芯構(gòu) 成，用于以包括芯片表面貼裝設(shè)備、機(jī)床的可動裝置的支承底座或角板為所述鑄件產(chǎn)品而 進(jìn)行鑄造，使所述網(wǎng)狀消失模型的側(cè)面從所述型芯的四個側(cè)面露出，并且將所述主型的內(nèi)表面或 其他所述型芯的側(cè)面與所述型芯的四個側(cè)面空出間隙而對置配置，從而形成所述型腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄造方法，其特征在于，將多個所述網(wǎng)狀消失模型平行配置而埋設(shè)于所述大致長方體狀的型芯中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項所述的鑄造方法，其特征在于，使所述網(wǎng)狀消失模型偏向所述砂型的上端側(cè)而向所述砂型澆注熔液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項所述的鑄造方法，其特征在于，使所述網(wǎng)狀消失模型的各網(wǎng)眼的內(nèi)側(cè)面整體凹陷成環(huán)形的槽狀，而將所述網(wǎng)狀消失模 型之中圍繞各網(wǎng)眼的網(wǎng)眼構(gòu)成壁的截面形成為大致I字形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造方法，其特征在于，使所述網(wǎng)狀消失模型的厚度方向上的一端面向所述型腔內(nèi)露出，從而鑄造使所述網(wǎng)狀 鑄件壁從所述普通鑄件壁呈肋狀突出的所述鑄件產(chǎn)品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鑄造方法，其特征在于，將所述網(wǎng)狀消失模型之中圍繞各網(wǎng)眼的網(wǎng)眼構(gòu)成壁的截面形成為大致T字形狀，并使 所述大致T字形狀的縱邊之中從橫邊離開側(cè)的端部向所述型腔內(nèi)露出。
11. 一種網(wǎng)狀消失模型，其特征在于，構(gòu)成為能夠用于權(quán)利要求1 10中任一項所述的鑄造方法中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鑄造方法及該鑄造方法所使用的網(wǎng)狀消失模型，從而能夠抑制具有網(wǎng)狀鑄件壁的鑄件產(chǎn)品的飛翅的產(chǎn)生且外觀良好地進(jìn)行鑄造，并且能夠不拘泥于網(wǎng)狀鑄件壁的配置而容易地進(jìn)行砂型的組裝作業(yè)。在本發(fā)明的鑄造方法中，將網(wǎng)狀消失模型(15)埋設(shè)于砂型(20)而使其一部分向砂型(20)的型腔(20Z)內(nèi)露出，向砂型(20)內(nèi)澆注熔液。由此，能夠外觀良好地鑄造在由型腔(20Z)成形的普通鑄件壁(方筒型主體部(11))上一體地具備代替網(wǎng)狀消失模型(15)而在其埋設(shè)區(qū)域成形的網(wǎng)狀鑄件壁(格子壁(12))的鑄件產(chǎn)品(例如角板(10))。
文檔編號B22C7/02GK102107273SQ20101060387
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者古久根靖 申請人:株式會社古久根