專利名稱：回轉(zhuǎn)臺(tái)及半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于減壓造型法的回轉(zhuǎn)臺(tái)及使用該回轉(zhuǎn)臺(tái)的半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄
造線ο
背景技術(shù)：
利用減壓造型法的減壓鑄型造型鑄造線，與濕型鑄型造型鑄造線相比，具有能夠適用于大型鑄造物的優(yōu)點(diǎn)。此外，減壓鑄型造型鑄造線因向砂中添加黏合劑的自硬性工序而具有不產(chǎn)生廢棄物或有害氣體的優(yōu)點(diǎn)。像這樣，減壓鑄型造型鑄造線也能夠適用于利于環(huán)保的大型鑄造物。這種減壓鑄型造型鑄造線能夠?qū)崿F(xiàn)高性價(jià)比。并且，在這種線中，為了將使用于減壓鑄型造型的吸引匣移動(dòng)到各個(gè)作業(yè)工位，例如使用專利文獻(xiàn)1所記載的回轉(zhuǎn)臺(tái)。但是，在這種現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)臺(tái)中，期望進(jìn)一步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)低成本化，并且通過(guò)更加穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)使吸引匣依次移動(dòng)到各個(gè)工位。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平7-303936號(hào)公報(bào)(新東工業(yè)株式會(huì)社)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的有兩種。即提供一種回轉(zhuǎn)臺(tái)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)并實(shí)現(xiàn)低成本化，并且通過(guò)穩(wěn)定地依次旋轉(zhuǎn)移動(dòng)吸引匣而提高鑄造線的性能；和提供一種利用該回轉(zhuǎn)臺(tái)的半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)臺(tái)用于減壓造型法，其具備旋轉(zhuǎn)支承軸，其沿垂直方向設(shè)置；工作臺(tái)，其經(jīng)由軸承能繞著該旋轉(zhuǎn)支承軸自如旋轉(zhuǎn)地安裝在該旋轉(zhuǎn)支承軸上，并且具有載置用于減壓造型的多個(gè)吸引匣并對(duì)其進(jìn)行定位而安裝的多個(gè)安裝部件；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其沿該工作臺(tái)的圓周方向?qū)ζ溥M(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，上述工作臺(tái)通過(guò)上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在上述工作臺(tái)的圓周方向的預(yù)定的多個(gè)停止位置停止，并且還具有與上述多個(gè)停止位置對(duì)應(yīng)的多個(gè)開(kāi)口部，上述工作臺(tái)在上述停止位置停止時(shí)，上述開(kāi)口部的位置與第1工位和第2工位對(duì)應(yīng)所述第1工位用于完成從由薄膜成型工序、涂型劑涂敷工序、涂型干燥工序、砂箱設(shè)置工序、 加砂填充工序、以及沖孔模工序形成的群組中選擇出的至少一種工序；所述第2工位用于完成從上述群組中選擇出的至少另一種工序，上述安裝部件對(duì)應(yīng)各個(gè)上述開(kāi)口部而分別設(shè)置。并且，本發(fā)明的半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線，具備回轉(zhuǎn)臺(tái)，并且具備真空泵單元、 砂供給裝置、振動(dòng)裝置、上下砂箱配置設(shè)備、澆注裝置、刷模裝置、砂處理裝置在上述真空泵單元連通的狀態(tài)下，在上述回轉(zhuǎn)臺(tái)的上述工作臺(tái)載置上述吸引匣，通過(guò)上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使上述工作臺(tái)的上述開(kāi)口部依次循環(huán)移動(dòng)到進(jìn)行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設(shè)置、加砂填充以及沖孔模的各個(gè)位置。根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)臺(tái)及半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線，簡(jiǎn)化回轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)低成本化，并且提高減壓鑄型造型鑄造線的性能。


附圖包含于本說(shuō)明書(shū)的一部分，形成本說(shuō)明書(shū)的附圖，概略性地表示本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，有助于對(duì)上述的一般性說(shuō)明及以下的優(yōu)選實(shí)施方式以及本發(fā)明的要點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的回轉(zhuǎn)臺(tái)的俯視圖。圖2是圖1的回轉(zhuǎn)臺(tái)的側(cè)視圖。圖3是表示圖1的回轉(zhuǎn)臺(tái)的使用例的剖視圖。圖4是圖1的表示回轉(zhuǎn)臺(tái)和載置在該回轉(zhuǎn)臺(tái)上的吸引匣的位置關(guān)系的俯視圖。圖5是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的回轉(zhuǎn)臺(tái)，并使用與圖1所示的結(jié)構(gòu)不同的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖6是圖5所示的回轉(zhuǎn)臺(tái)的側(cè)視圖。圖7是用于說(shuō)明載置在圖5的回轉(zhuǎn)臺(tái)上的吸引匣的剖視圖。圖8是表示本發(fā)明的回轉(zhuǎn)臺(tái)的第3實(shí)施方式的例的圖，是表示4個(gè)工位方式的例的俯視圖。圖9是表示利用本發(fā)明的回轉(zhuǎn)臺(tái)的半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線的概略性的布置的俯視圖。圖10是形成圖9的半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線的鑄型造型裝置的概略性的側(cè)視圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1,41...回轉(zhuǎn)臺(tái)；2...旋轉(zhuǎn)支承軸；4、42...工作臺(tái)；5、20...旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 6...車輪；7...軌；8...吸引匣；9...安裝部件；10...開(kāi)口部；11...氣缸的基端； 12...氣缸的遠(yuǎn)端；13...氣缸；16...砂箱；17...安全機(jī)構(gòu)；31...砂供給裝置；32...振動(dòng)裝置；33...激振體；34...振動(dòng)傳遞工作臺(tái)；35...空氣彈簧；36...加料斗；37...加料斗的澆口 ；38...澆口的下端開(kāi)口。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行說(shuō)明。圖1和圖2分別表示本發(fā)明的回轉(zhuǎn)臺(tái)1的俯視圖和側(cè)視圖。并且，圖3是表示回轉(zhuǎn)臺(tái)、吸引匣、砂供給裝置以及振動(dòng)裝置之間的位置關(guān)系的剖視圖。并且，圖4是表示回轉(zhuǎn)臺(tái)和吸引匣之間的位置關(guān)系的俯視圖。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)臺(tái)1用于減壓造型法，如圖1至圖4所示，具備旋轉(zhuǎn)支承軸2，沿垂直方向設(shè)置；工作臺(tái)4，在該旋轉(zhuǎn)支承軸2經(jīng)由軸承3旋轉(zhuǎn)自如地安裝；以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 5，對(duì)該工作臺(tái)4向旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。在工作臺(tái)4上，設(shè)有對(duì)工作臺(tái)4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支承的車輪6，該車輪6在軌道預(yù)定的軌7上移動(dòng)。如圖1和圖4所示，工作臺(tái)4具有型鋼等的強(qiáng)度部件如和平板部件4b。并且，在工作臺(tái)4中，設(shè)有用于保全檢查的開(kāi)關(guān)門(mén)如。此外，工作臺(tái)4具有在其上載置用于減壓造型的吸引匣8 (參照?qǐng)D3和圖4)，并用于進(jìn)行定位并安裝的安裝部件9。該安裝部件9例如可以是穿設(shè)定位孔9a(圖1和圖4)的平板狀部件。此時(shí)，通過(guò)從設(shè)于吸引匣8側(cè)(參照?qǐng)D3)的安裝部8a向下突出的定位銷8b 插入安裝部件9的定位孔9a，在水平面內(nèi)完成吸引匣8的定位，并在垂直方向上通過(guò)平板狀部件來(lái)支承吸引匣8的重量。并且，在該工作臺(tái)4上，設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口部10，在各個(gè)開(kāi)口部10 分別設(shè)有安裝部件9。而且，開(kāi)口部的數(shù)量并不限定于兩個(gè)，例如可以是四個(gè)。并且，工作臺(tái)4在圓周方向的預(yù)定的多個(gè)停止位置停止。由于該停止位置的數(shù)量與開(kāi)口部10的數(shù)量一致，所以在這里設(shè)有兩個(gè)部位的停止位置，各個(gè)停止位置之間的角度為180度。而且，在該回轉(zhuǎn)臺(tái)裝置1中，工作臺(tái)4在各個(gè)停止位置停止時(shí)，開(kāi)口部10的一方位于與用于進(jìn)行加砂填充的第1工位對(duì)應(yīng)的位置，開(kāi)口部10的另一方位于與用于進(jìn)行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設(shè)置以及沖孔模的第2工位對(duì)應(yīng)的位置。在圖3和圖4 中，Sl表示第1工位，S2表示第2工位。而且，在該實(shí)施方式中，使用兩個(gè)工位。但是，也可以形成如下實(shí)施方式設(shè)置更多的工位，并按照其數(shù)量分別在不同的位置進(jìn)行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設(shè)置以及沖孔模的各個(gè)工序。并且，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5具有氣缸13。特別如圖2所示，氣缸13的基端11固定于工作臺(tái)4的下方的固定位置，安裝在從氣缸13突出的桿14的前端的遠(yuǎn)端12連接于工作臺(tái) 4，通過(guò)氣缸13的收縮和伸長(zhǎng)，遠(yuǎn)端12相對(duì)基端11接近和分離。該基端11和遠(yuǎn)端12離水平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)支承軸2的距離不同。此外，通過(guò)使桿14從氣缸13的突出量發(fā)生變化，經(jīng)由桿14的前端的遠(yuǎn)端12使工作臺(tái)4在規(guī)定的角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。例如，將圖1所示的狀態(tài)作為工作臺(tái)4的第1停止位置，驅(qū)動(dòng)氣缸13以使桿14從該狀態(tài)變短時(shí)，工作臺(tái)4成為向R2 方向旋轉(zhuǎn)90度的狀態(tài)。驅(qū)動(dòng)氣缸13以使桿14從該旋轉(zhuǎn)90的狀態(tài)變長(zhǎng)時(shí)，工作臺(tái)4再向 R2方向旋轉(zhuǎn)90度，而處于從第1停止位置旋轉(zhuǎn)180度的第2停止位置。此時(shí)，遠(yuǎn)端12處于從圖1的初期狀態(tài)上下反轉(zhuǎn)的位置(旋轉(zhuǎn)180度的位置)。驅(qū)動(dòng)氣缸13以使桿14從位于該遠(yuǎn)端12上下反轉(zhuǎn)的位置的狀態(tài)(工作臺(tái)4的第2停止位置)變短時(shí)，工作臺(tái)4成為向 Rl方向旋轉(zhuǎn)90度的狀態(tài)。驅(qū)動(dòng)氣缸13以使桿14從該旋轉(zhuǎn)90的狀態(tài)變長(zhǎng)時(shí)，工作臺(tái)4再向Rl方向旋轉(zhuǎn)90度，氣缸13的遠(yuǎn)端12復(fù)原到圖1所示的初期位置(工作臺(tái)4的第1停止位置)。S卩，本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5每當(dāng)在預(yù)定的停止位置(第1和第2停止位置)停止時(shí)反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向。而且，在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，構(gòu)成回轉(zhuǎn)臺(tái)1的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以用例如圖 5和圖6所示的輥驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20替代上述氣缸驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5。在所述實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20具有輥21，與上述工作臺(tái)的外周滑動(dòng)接觸；和驅(qū)動(dòng)器22，使該輥21進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，(參照?qǐng)D6)。該輥21通過(guò)按壓部件23按壓到工作臺(tái)4側(cè)。作為按壓部件23，如圖5和圖6所示可以使用基于壓縮空氣的彈力的空氣彈簧23。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20 通過(guò)由驅(qū)動(dòng)器22使輥21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，而使工作臺(tái)4連動(dòng)并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。而且，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20雖然只能使工作臺(tái)4向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，但通過(guò)使輥21按圖5所示的箭頭方向及其相反方向旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)4的旋轉(zhuǎn)方向向正反方向進(jìn)行反轉(zhuǎn)。具有上述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5或20的回轉(zhuǎn)臺(tái)1，能夠通過(guò)載置吸引匣8或砂箱16并旋轉(zhuǎn)，使之按照工序移動(dòng)到第1、第2工位的相應(yīng)位置。并且，在該回轉(zhuǎn)臺(tái)1中，設(shè)有安全機(jī)構(gòu)17，限制工作臺(tái)4在停止位置停止時(shí)向旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以防在該工序中工作人員在工作臺(tái)4操作不當(dāng)致使工作臺(tái)4旋轉(zhuǎn)。該安全機(jī)構(gòu)17，例如可以采取如下結(jié)構(gòu)通過(guò)在工作臺(tái)側(cè)設(shè)置突起，并且在桿的前端安裝限制片，所述限制片與所述突起扣合以限制旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)工作人員手動(dòng)操作桿，實(shí)現(xiàn)突起和限制片扣合及扣合解除。接著，參照?qǐng)D3對(duì)能夠與該回轉(zhuǎn)臺(tái)1同時(shí)使用的砂供給裝置31和振動(dòng)裝置32進(jìn)行說(shuō)明。砂供給裝置31配置在第1工位Sl的上側(cè)；振動(dòng)裝置32配置在第1工位Sl的下側(cè)。即，砂供給裝置31和振動(dòng)裝置32分別配置在位于與第1工位Sl對(duì)應(yīng)的位置的開(kāi)口部 10的上部和下部。振動(dòng)裝置32具有激振體33，其是產(chǎn)生振動(dòng)的振動(dòng)產(chǎn)生機(jī)構(gòu)；振動(dòng)傳遞工作臺(tái) 34，傳遞在激振體33產(chǎn)生的振動(dòng)；空氣彈簧35，使振動(dòng)傳遞工作臺(tái)34升降。工作臺(tái)4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，在載置于工作臺(tái)4上的吸引匣8的下表面和振動(dòng)傳遞工作臺(tái)34之間形成間隙，并且與載置于4上的吸引匣8配套(裝載)的砂箱16的上表面、和砂供給裝置31的加料斗 36的澆口 37的下端開(kāi)口 38之間形成間隙。工作臺(tái)4在停止位置停止、向空氣彈簧35供給壓縮空氣時(shí)，振動(dòng)傳遞工作臺(tái)34上升并抵接到吸引匣8，吸引匣8和砂箱16上升，砂箱16 抵接到砂供給裝置31的下端開(kāi)口 38，并且吸引匣8從工作臺(tái)4的安裝部件9分離。S卩，振動(dòng)裝置32的空氣彈簧35發(fā)揮如下功能使吸引匣8和砂箱16上升而封閉砂供給裝置31 和砂箱16 ；使因振動(dòng)裝置32而進(jìn)行振動(dòng)的吸引匣8和砂箱16與工作臺(tái)4之間分離，防止向工作臺(tái)4傳遞來(lái)自振動(dòng)裝置32的振動(dòng)。該砂供給裝置31和振動(dòng)裝置32與回轉(zhuǎn)臺(tái)1 一起構(gòu)成用于減壓造型的鑄型造型裝置39。在這里，回轉(zhuǎn)臺(tái)1上載置用于減壓造型的吸引匣8，使該吸引匣8和與之配套的砂箱 16移動(dòng)。砂供給裝置31向由回轉(zhuǎn)臺(tái)1驅(qū)動(dòng)的砂箱16內(nèi)供給砂。振動(dòng)裝置32使吸引匣8 和砂箱16進(jìn)行振動(dòng)以填充砂箱16內(nèi)的砂。利用如上所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)1及鑄型造型裝置39進(jìn)行鑄型造型時(shí)，首先在載置于安裝部件9的吸引匣8安裝模型板，所述安裝部件9設(shè)置在位于與回轉(zhuǎn)臺(tái)1的第2工位對(duì)應(yīng)的位置的開(kāi)口部10 ；或者安裝有模型板的吸引匣8載置在該安裝部件9上，完成薄膜成型。具體地說(shuō)，如圖7所示，在吸引匣8上，安裝安裝有模型18e的模型板18a，作為用于減壓造型的模型箱發(fā)揮功能。以下，安裝有該模型板18a的吸引匣8亦稱之為“模型箱18”。此時(shí)，在模型板18a的下部形成中空室18b，該中空室18b和模型板表面18c通過(guò)細(xì)孔18d連通。如上所述，吸引匣8和模型箱18通過(guò)與真空泵連接，使薄膜在模型表面吸附成型。而且，在圖7 中，18f表示加強(qiáng)部件，用于承擔(dān)吸引時(shí)的負(fù)壓；18g表示孔，用于連通由加強(qiáng)部件隔開(kāi)的各個(gè)室；并且，1 表示空間形成部件，通過(guò)拆除該部件，安裝具有帶有凹部的模型的模型板。然后，在該第2工位，進(jìn)行將砂箱16安裝到吸引匣8的工序，即砂箱設(shè)置。在上述工序進(jìn)行期間，通過(guò)安全機(jī)構(gòu)17限制工作臺(tái)4的旋轉(zhuǎn)，工序結(jié)束便解除安全機(jī)構(gòu)17。接著，通過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)1的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，工作臺(tái)4進(jìn)行180度旋轉(zhuǎn)。據(jù)此，位于第 2工位的開(kāi)口部10和安裝于該部分并進(jìn)行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設(shè)置的吸引匣8和砂箱16移動(dòng)到第1工位。通過(guò)安全機(jī)構(gòu)17限制工作臺(tái)4的向旋轉(zhuǎn)方向的驅(qū)動(dòng)之后，進(jìn)行加砂填充的準(zhǔn)備。具體地說(shuō)，向振動(dòng)裝置32的空氣彈簧35供給壓縮空氣，振動(dòng)傳遞工作臺(tái)34上升，抵接于此的吸引匣8上升，與此一同上升的砂箱16抵接到砂供給裝置31 的下端開(kāi)口 38。此時(shí)，成為吸引匣8從工作臺(tái)4的安裝部件9分離、工作臺(tái)4中沒(méi)有振動(dòng)傳遞的狀態(tài)。該狀態(tài)下，從砂供給裝置31的加料斗36投入砂，通過(guò)激振體33產(chǎn)生振動(dòng)、并使吸引匣8和砂箱16進(jìn)行振動(dòng)而進(jìn)行填充砂的工序。此時(shí)，安裝在位于與第1工位對(duì)應(yīng)的位
7置的開(kāi)口部10的安裝部件9的吸引匣8雖然進(jìn)行上述工序，但由于如前所述，來(lái)自振動(dòng)裝置32的振動(dòng)無(wú)法傳遞到工作臺(tái)4，因此各個(gè)工序能夠良好地進(jìn)行。加砂填充結(jié)束便解除安全機(jī)構(gòu)17，通過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)1的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，工作臺(tái)4進(jìn)行 180度旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，向與上述旋轉(zhuǎn)方向的相反方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。據(jù)此，加砂填充結(jié)束之后，吸引匣8和砂箱16移動(dòng)到第2工位。在這里，上面貼薄膜并往砂箱16施加吸引以進(jìn)行沖孔模。 然后，通過(guò)在殘留的吸引匣中，再次進(jìn)行上述動(dòng)作，減壓鑄型連續(xù)性地進(jìn)行造型。一般地說(shuō)， 在安裝在裝有兩個(gè)開(kāi)口部的吸引匣8上的模型板，分別安裝用于上砂箱的模型板和用于下砂箱的模型板，上砂箱和下砂箱依次搬出。如上所述，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)臺(tái)1及使用該裝置的用于減壓造型的鑄型造型裝置39， 通過(guò)具備如上所述的旋轉(zhuǎn)支承軸2、工作臺(tái)4、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5或20的結(jié)構(gòu)，使吸引匣8、砂箱16及其相關(guān)部件依次在第1工位和第2工位之間穩(wěn)定地移動(dòng)，并且簡(jiǎn)化回轉(zhuǎn)臺(tái)1本身的結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)低成本化。并且，由于回轉(zhuǎn)臺(tái)1及鑄型造型裝置39，通過(guò)砂供給裝置31和振動(dòng)裝置32具有如上所述的關(guān)系的結(jié)構(gòu)，能夠防止將加砂填充時(shí)的激振體33的振動(dòng)傳遞到工作臺(tái)4，因此能夠?qū)崿F(xiàn)向地面的振動(dòng)防止和雜音防止，并且減壓鑄型造型的各個(gè)工序本身也能穩(wěn)定地進(jìn)行，并且簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)低成本化。而且，在上述實(shí)施方式中，對(duì)設(shè)于工作臺(tái)4的開(kāi)口部10只有兩個(gè)的實(shí)施方式所謂 2工位方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于此，也可以形成開(kāi)口部至少為兩個(gè)以上的多個(gè)工位方式的實(shí)施方式。接著，利用圖8對(duì)開(kāi)口部為四個(gè)的四工位方式回轉(zhuǎn)臺(tái)41進(jìn)行說(shuō)明。 由于所述回轉(zhuǎn)臺(tái)41與圖1 圖4所示的回轉(zhuǎn)臺(tái)1相比，除了開(kāi)口部的數(shù)量和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不同以外，具有相同的結(jié)構(gòu)，因此關(guān)于與參照?qǐng)D1 圖4說(shuō)明的結(jié)構(gòu)發(fā)揮相同的功能的元件，標(biāo)記共同的參照標(biāo)號(hào)表示，并省略對(duì)它的詳細(xì)說(shuō)明。而且，在圖8所示的回轉(zhuǎn)臺(tái)41中， 由于存在1次的旋轉(zhuǎn)角度超過(guò)180°的情況，因此具備圖5和圖6所示的輥驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20。即，回轉(zhuǎn)臺(tái)41可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20向單方向旋轉(zhuǎn)，或者例如可以構(gòu)成在旋轉(zhuǎn)角度為270°的范圍內(nèi)完成反轉(zhuǎn)動(dòng)作的實(shí)施方式。圖8所示的回轉(zhuǎn)臺(tái)41具備旋轉(zhuǎn)支承軸2 ；工作臺(tái)42，在該旋轉(zhuǎn)支承軸2上，經(jīng)由軸承3在規(guī)定的角度范圍內(nèi)反轉(zhuǎn)動(dòng)作的同時(shí)旋轉(zhuǎn)自如地或沿同一方向依次旋轉(zhuǎn)自如地安裝；和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20。在工作臺(tái)42中，具有安裝部件9，載置用于減壓造型的吸引匣8， 進(jìn)行定位并安裝。并且，在所述工作臺(tái)42上設(shè)有四個(gè)開(kāi)口部10，在各個(gè)開(kāi)口部10分別設(shè)有一個(gè)安裝部件9。并且，工作臺(tái)42在圓周方向的預(yù)定的多個(gè)停止位置停止。由于該停止位置的數(shù)量與開(kāi)口部的數(shù)量一致，所以在這里設(shè)有四個(gè)部位的停止位置，鄰接的兩個(gè)停止位置之間的角度分別為90度。此外，在該回轉(zhuǎn)臺(tái)41中，工作臺(tái)42在各個(gè)停止位置停止時(shí)，四個(gè)開(kāi)口部 10分別位于與第1、第2、第3、以及第4工位對(duì)應(yīng)的位置。在這里，例如在第1工位上進(jìn)行加砂填充，在第2工位上進(jìn)行沖孔模。在第3工位進(jìn)行薄膜成型、涂型劑涂敷，在第4工位上進(jìn)行涂型干燥和砂箱設(shè)置。在圖8中，Sl表示第1工位；S2表示第2工位；S3表示第3 工位；以及S4表示第4工位。而且，對(duì)應(yīng)于各個(gè)工位的各個(gè)工序的分配并不限定于在此說(shuō)明的方法。由于所述回轉(zhuǎn)臺(tái)41基于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，能夠使載置在其上的吸引匣8、砂箱16及其相關(guān)部件按照工序移動(dòng)到與第1 第4工位對(duì)應(yīng)的位置。在圖8的實(shí)施方式中，首先在第3工位S3進(jìn)行薄膜成型、涂型劑涂敷之后，回轉(zhuǎn)臺(tái)41按時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90度， 并在第4工位S4進(jìn)行涂型干燥和砂箱設(shè)置。然后回轉(zhuǎn)臺(tái)41按時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90度，并在第 1工位Sl進(jìn)行加砂填充。接著回轉(zhuǎn)臺(tái)41按時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90度，并在第2工位S2進(jìn)行沖孔模。在回轉(zhuǎn)臺(tái)41中，由于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20通過(guò)輥21的滑動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)42，所以在工作臺(tái)42中設(shè)有用于使其在旋轉(zhuǎn)方向的預(yù)定的停止位置停止的旋轉(zhuǎn)方向定位部件(旋轉(zhuǎn)方向定位部)43。旋轉(zhuǎn)方向定位部件43形成例如在工作臺(tái)42內(nèi)表面分別以90度間隔設(shè)置四個(gè)突起，并且具備用于挾持所述突起的挾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。挾持機(jī)構(gòu)例如，通過(guò)由氣缸等驅(qū)動(dòng)， 夾入上述突起，進(jìn)行正確的定位，以使工作臺(tái)42的各個(gè)開(kāi)口部10與對(duì)應(yīng)的第1 第4工位吻合。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20，由于驅(qū)動(dòng)停止時(shí)的工作臺(tái)42的慣性旋轉(zhuǎn)，難以進(jìn)行正確的定位， 但能夠通過(guò)利用所述旋轉(zhuǎn)方向定位部件43進(jìn)行正確的定位。而且，在該回轉(zhuǎn)臺(tái)41也與上述情況相同地設(shè)有作為手動(dòng)阻擋器的安全機(jī)構(gòu)17。并且，該回轉(zhuǎn)臺(tái)41，為了防止管子45卷繞，連接于各個(gè)吸引匣8的管子45與旋轉(zhuǎn)接頭44連接，并經(jīng)由所述旋轉(zhuǎn)接頭44吸引形成于吸引匣8的中空室18b。并且，在所述回轉(zhuǎn)臺(tái)41中，砂供給裝置31和振動(dòng)裝置32之間的關(guān)系也與上述情況相同。即，砂供給裝置31和振動(dòng)裝置32分別配置在位于與第1工位Sl對(duì)應(yīng)的位置的開(kāi)口部10的上部和下部。如上所述，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)臺(tái)41及利用該裝置的鑄型造型裝置39，通過(guò)具備如上所述的旋轉(zhuǎn)支承軸2、工作臺(tái)42、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定地使吸引匣8和砂箱16依次在第1工位Sl 第4工位S4之間移動(dòng)，并且簡(jiǎn)化回轉(zhuǎn)臺(tái)41本身的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)低成本化。接著，利用圖9和圖10對(duì)利用上述回轉(zhuǎn)臺(tái)1或41的適宜的半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線的一例進(jìn)行說(shuō)明。以下，對(duì)利用回轉(zhuǎn)臺(tái)1的例子進(jìn)行說(shuō)明，但利用回轉(zhuǎn)臺(tái)41時(shí)，除了上述的工位的數(shù)量不同以外其它都相同。圖9是表示適用本發(fā)明的半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線L的概要的圖。如圖9所示，半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線L具有鑄型造型裝置39、上下砂箱配置設(shè)備104、澆注裝置105、刷模裝置114、砂處理裝置106。本說(shuō)明書(shū)中，半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線L是工作人員手動(dòng)進(jìn)行造型、澆注、刷模、成品取出的一部分的造型鑄造線。真空泵單元101是用于確保對(duì)減壓鑄型進(jìn)行造型時(shí)的減壓的真空泵及其周邊裝置。該真空泵從鑄型造型裝置39防音隔離。砂供給裝置31如上所述，是向上下砂箱供給砂的裝置。鑄型造型裝置39是至少具有上述的回轉(zhuǎn)臺(tái)1或41、 砂供給裝置31以及振動(dòng)裝置32，完成薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設(shè)置、加砂填充、沖孔模等的裝置。此外，該鑄型造型裝置39，也可以進(jìn)行涂型劑涂敷、涂型干燥等。并且，澆注裝置105通常使用澆包。砂處理裝置106是從砂中除去鐵片等并冷卻砂的裝置。在本說(shuō)明書(shū)中，薄膜成型是將用于減壓鑄型造型的薄膜進(jìn)行加熱軟化，使之在模型表面緊貼成型的工序，基于圖10所示的薄膜成型裝置120進(jìn)行。砂箱設(shè)置是在模型箱之上裝載上砂箱或下砂箱的工序。沖孔模是從模型將內(nèi)置(鑄型內(nèi)置的)50%砂的上砂箱或下砂箱拔出并分離的工序。涂型劑是通過(guò)在砂型的表面進(jìn)行涂敷而對(duì)鑄型的表面進(jìn)行改良的材料，在減壓造型法中，注砂之前向薄膜面進(jìn)行涂敷。鑄型造型裝置39的結(jié)構(gòu)如下與砂供給裝置31連結(jié)，在回轉(zhuǎn)臺(tái)1上載置由吸引匣 8和模型板18a構(gòu)成的模型箱18，在該模型箱18與真空泵單元101連通的狀態(tài)下進(jìn)行固定，使該模型箱18能夠依次循環(huán)移動(dòng)到進(jìn)行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設(shè)置、加砂填充以及沖孔模的各個(gè)位置。例如鑄型造型裝置39如圖10所示，在使配置于回轉(zhuǎn)臺(tái)1上的模型箱18經(jīng)由配管110和管子111與真空泵單元101連通的狀態(tài)下，該模型箱18能夠依次循環(huán)移動(dòng)到進(jìn)行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設(shè)置以及沖孔模的停止位置B 和進(jìn)行加砂填充的停止位置C的各個(gè)位置。在這里，由于使用了基于氣缸驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的回轉(zhuǎn)臺(tái)1 (圖1至圖4)，停止位置B與上述的第2工位S2對(duì)應(yīng)，停止位置C與第1 工位Sl對(duì)應(yīng)，停止位置B與停止位置C之間的角度間隔為180度。但是，需要注意也能夠形成如下實(shí)施方式利用基于輥驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的回轉(zhuǎn)臺(tái)41 (圖8)，使其依次循環(huán)移動(dòng)上述第1至第4工位的各個(gè)位置間。并且，圖9中所示的造型工位A是完成造型的位置，例如在具備鑄型造型裝置39 的造型工位A中，自動(dòng)性地或由工作人員進(jìn)行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設(shè)置、 加砂填充、沖孔模等工序。并且，圖9中所示的砂箱適配工位D是在造型工位使經(jīng)過(guò)造型的鑄型內(nèi)置的上下砂箱適配的位置。此外，圖9中所示的澆注工位E是通過(guò)澆注裝置往鑄型內(nèi)置的上下砂箱進(jìn)行澆注的位置，例如通過(guò)在該澆注工位E進(jìn)行配置，對(duì)準(zhǔn)重合的上下砂箱W，傾斜澆包注入保持在所述澆包上的熔融物。并且，圖9中所示的F表示刷模工位。接著，對(duì)半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線L的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。在圖9所示的半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線L中，真空泵單元101進(jìn)行啟動(dòng)。在鑄型造型裝置39中，模型箱18在安裝有模型的模型板的下部劃分中空室，形成該中空室和模型板表面通過(guò)細(xì)孔連通的狀態(tài)。并且，在模型箱18的中空室和上下砂箱W的中空室中，經(jīng)由配管110和管子111連接有真空泵單元101，完成吸引。然后，針對(duì)設(shè)有用于薄膜吸附的細(xì)孔的模型，例如通過(guò)工作人員使其覆蓋加熱軟化的薄膜。接著，使薄膜被吸附到模型，進(jìn)行成型(薄膜成型)。在施加吸引作用的模型上， 裝載空的上砂箱(砂箱設(shè)置)。并且，從砂供給裝置31往模型箱18和砂箱空間供給不含黏合劑的干燥砂，通過(guò)振動(dòng)裝置32使該砂進(jìn)行振動(dòng)并填充到砂箱空間。振動(dòng)填充之后，在模型的相反側(cè)覆蓋用于密封的塑料薄膜。然后，對(duì)鑄型內(nèi)進(jìn)行減壓之后，解除模型側(cè)的吸引并進(jìn)行沖孔模(沖孔模)。 就這樣對(duì)內(nèi)置砂的下砂箱進(jìn)行造型，按照相同的順序?qū)?nèi)置砂的上砂箱進(jìn)行造型。并且，在砂箱適配工位D，使上砂箱和下砂箱進(jìn)行砂箱適配。砂箱適配之后，用夾具夾緊上下砂箱之間。此外，在該半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線L中，進(jìn)行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設(shè)置、沖孔模的位置位于相同的部位。即，在位置B進(jìn)行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設(shè)置之后，使回轉(zhuǎn)臺(tái)1啟動(dòng)，而使模型箱18移動(dòng)到位置C。接著，在位置C進(jìn)行加砂填充之后，使回轉(zhuǎn)臺(tái)1啟動(dòng)，而返回到位置B進(jìn)行沖孔模。之后，使砂箱適配的上下砂箱W移動(dòng)到上下砂箱配置設(shè)備104，所述上下砂箱配置設(shè)備104從砂箱適配工位D跨越澆注工位E配置。例如，作為上下砂箱W的移動(dòng)方法，工作人員用起重機(jī)113等在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行傳送。之后，進(jìn)行澆注，冷卻之后運(yùn)送到位于刷模工位 F的刷模裝置114，通過(guò)切斷真空更加輕松地從上下砂箱分離出鑄造物和干燥砂。此外，較為理想的是砂處理裝置106具備臥式砂冷卻裝置115。此時(shí)，能夠迅速冷卻大量通過(guò)澆注變成高溫的砂。由于基于臥式砂冷卻裝置115的冷卻組合水冷和空冷進(jìn)行，因此具有效率性。根據(jù)如上所述的半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線L，由于砂的充填或型刷模容易且鑄造物利于環(huán)保，具有能夠提供用低成本完成多種鑄造物的線的優(yōu)點(diǎn)。并且，半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線L的真空泵單元101如上所述，經(jīng)由配管和管子將模型箱和上下砂箱的中空室和真空泵連通。較為理想的是，所述真空泵從鑄型造型裝置防音隔離并進(jìn)行設(shè)置。在如上所述的配置中，由于真空泵的噪音不傳達(dá)到工廠，所以工作人員的工作環(huán)境也會(huì)變好。此外，在半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線L中，上下砂箱配置設(shè)備(未圖示)從砂箱適配工位D配置在澆注工位E。據(jù)此，能夠形成從砂箱適配到澆注的效率性的線。在該結(jié)構(gòu)中，砂箱適配的上下砂箱具有工作人員能夠用起重機(jī)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行傳送的優(yōu)點(diǎn)。并且，上下砂箱配置設(shè)備還能作為上下砂箱循環(huán)設(shè)備，并使上下砂箱從砂箱適配工位D經(jīng)由澆注工位E依次自動(dòng)循環(huán)移動(dòng)到刷模工位F。但是，進(jìn)行大型上下砂箱的傳送時(shí)，用起重機(jī)使之移動(dòng)的方法比使用循環(huán)設(shè)備在驅(qū)動(dòng)動(dòng)力不使用較大能量這一點(diǎn)上更具效率性。并且，在半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線L中，較為理想的是砂處理裝置具有砂冷卻裝置。據(jù)此，能夠在線內(nèi)循環(huán)并有效地運(yùn)用砂。砂冷卻裝置可以是立式，也可以是臥式，但臥式具有能夠?qū)Υ罅可昂透邷厣斑M(jìn)行冷卻的優(yōu)點(diǎn)，特別優(yōu)選于大型鑄造物。在以上的半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線L中，通過(guò)利用上述的回轉(zhuǎn)臺(tái)1或41，通過(guò)與基于所述回轉(zhuǎn)臺(tái)的效果的倍加效果，能夠?qū)崿F(xiàn)用低成本向多種鑄造物的對(duì)應(yīng)。對(duì)本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明。但希望除此之外，在不脫離本發(fā)明的要旨以及目的的范圍內(nèi)，能夠完成多種變更例予以認(rèn)可。例如，在本說(shuō)明書(shū)說(shuō)明的回轉(zhuǎn)臺(tái)還能夠形成其旋轉(zhuǎn)方向、旋轉(zhuǎn)角度以及停止位置與上述實(shí)施方式不同的實(shí)施方式。
1權(quán)利要求
1.一種用于減壓造型法的回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，具備旋轉(zhuǎn)支承軸，其沿垂直方向設(shè)置；工作臺(tái)，其經(jīng)由軸承能繞著該旋轉(zhuǎn)支承軸自如旋轉(zhuǎn)地安裝在該旋轉(zhuǎn)支承軸上，并且具有載置用于減壓造型的多個(gè)吸引匣并對(duì)其進(jìn)行定位而安裝的多個(gè)安裝部件；以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其沿該工作臺(tái)的圓周方向?qū)ζ溥M(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，上述工作臺(tái)通過(guò)上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在上述工作臺(tái)的圓周方向的預(yù)定的多個(gè)停止位置停止，并且還具有與上述多個(gè)停止位置對(duì)應(yīng)的多個(gè)開(kāi)口部，上述工作臺(tái)在上述停止位置停止時(shí)，上述開(kāi)口部的位置與第1工位和第2工位對(duì)應(yīng)所述第1工位用于完成從由薄膜成型工序、涂型劑涂敷工序、涂型干燥工序、砂箱設(shè)置工序、 加砂填充工序、以及沖孔模工序形成的群組中選擇出的至少一種工序；所述第2工位用于完成從上述群組中選擇出的至少另一種工序，上述安裝部件對(duì)應(yīng)各個(gè)上述開(kāi)口部而分別設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，在上述第2工位或又一個(gè)工位或多個(gè)工位上，進(jìn)行從上述群組中選擇出的另一個(gè)工序或多個(gè)工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，上述工作臺(tái)具有兩個(gè)上述開(kāi)口部和兩個(gè)上述停止位置，其兩個(gè)上述停止位置之間的角度為180度，上述工作臺(tái)每次在上述停止位置停止時(shí)旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，上述工作臺(tái)具有四個(gè)上述開(kāi)口部和四個(gè)上述停止位置，其鄰接的兩個(gè)上述停止位置之間的角度分別是90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有氣缸，所述氣缸的基端固定于從上述工作臺(tái)分離開(kāi)的固定位置，遠(yuǎn)端連接于上述工作臺(tái)，通過(guò)上述氣缸的收縮和伸長(zhǎng)，該遠(yuǎn)端相對(duì)該基端接近和分離，該基端和該遠(yuǎn)端在水平面內(nèi)距上述旋轉(zhuǎn)支承軸的距離不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有輥，其與上述工作臺(tái)的外周滑動(dòng)接觸；和驅(qū)動(dòng)器，其使該輥進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)使該輥進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)而使上述工作臺(tái)連動(dòng)地旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，在上述第1工位的上側(cè)配置砂供給裝置，該砂供給裝置在其下端具有開(kāi)口，在上述第1工位的下側(cè)配置振動(dòng)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，上述振動(dòng)裝置具有激振體，其產(chǎn)生振動(dòng)；振動(dòng)傳遞工作臺(tái)，其傳遞在該激振體產(chǎn)生的振動(dòng)；和空氣彈簧，其通過(guò)被供給壓縮空氣，使該振動(dòng)傳遞工作臺(tái)上升，在載置于上述回轉(zhuǎn)臺(tái)的上述工作臺(tái)的上述吸引匣上安裝砂箱，上述工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)，在載置于上述工作臺(tái)的上述吸引匣的下表面和上述振動(dòng)傳遞工作臺(tái)之間形成第1間隙，并且在安裝于上述吸引匣上的上述砂箱的上表面和上述砂供給裝置的上述下端開(kāi)口之間形成第2間隙，上述工作臺(tái)在上述停止位置停止，向上述空氣彈簧供給壓縮空氣時(shí)，上述振動(dòng)傳遞工作臺(tái)上升并抵接到上述吸引匣，使上述吸引匣和上述砂箱上升，使上述砂箱抵接到上述砂供給裝置的上述下端開(kāi)口，并且使上述吸引匣從上述工作臺(tái)的上述安裝部件分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，在上述工作臺(tái)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)方向定位部， 其用于使該工作臺(tái)在上述圓周方向的預(yù)定的停止位置停止。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，在上述工作臺(tái)上設(shè)有安全機(jī)構(gòu)，其限制該工作臺(tái)在上述停止位置停止時(shí)向旋轉(zhuǎn)方向的驅(qū)動(dòng)。
11.一種半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線，其特征在于，具備權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)，并且具備真空泵單元、砂供給裝置、振動(dòng)裝置、上下砂箱配置設(shè)備、澆注裝置、刷模裝置、砂處理裝置，在連通上述真空泵單元的狀態(tài)下，在上述回轉(zhuǎn)臺(tái)的上述工作臺(tái)載置上述吸引匣，通過(guò)上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使上述工作臺(tái)的上述開(kāi)口部依次循環(huán)移動(dòng)到進(jìn)行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設(shè)置、加砂填充以及沖孔模的各個(gè)位置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了用于減壓造型法的回轉(zhuǎn)臺(tái)及半自動(dòng)減壓鑄型造型鑄造線。回轉(zhuǎn)臺(tái)具備旋轉(zhuǎn)支承軸；工作臺(tái)，經(jīng)由軸承安裝在該旋轉(zhuǎn)支承軸，并且具有載置多個(gè)吸引匣并對(duì)其進(jìn)行定位而安裝的多個(gè)安裝部件；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，沿該工作臺(tái)的圓周方向?qū)ζ溥M(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)通過(guò)上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在工作臺(tái)的圓周方向的預(yù)定的多個(gè)停止位置停止，并且還具有與上述多個(gè)停止位置對(duì)應(yīng)的多個(gè)開(kāi)口部，工作臺(tái)在停止位置停止時(shí)，開(kāi)口部的位置與第1工位和第2工位對(duì)應(yīng)第1工位用于完成從由薄膜成型工序、涂型劑涂敷工序、涂型干燥工序、砂箱設(shè)置工序、加砂填充工序及沖孔模工序形成的群組中選擇出的至少一種工序；第2工位用于完成從上述群組中選擇出的至少另一種工序。
文檔編號(hào)B22C19/02GK102198492SQ201010624148
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者井上隆夫, 榎本義信 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社