專利名稱：一種防止鐵螺桿生銹的方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及鐵螺桿防銹技術領域，尤其涉及一種防止鐵螺桿生銹的方法及設備。
背景技術：
鐵銹包括鐵的氯化物，當鐵和溶解在水里的氧化合時就形成了鐵銹。
當一滴雨水落到一塊光亮的鐵的表面時，短時間內水滴保持著清潔。然而過了不 久以后，鐵和水中的氧開始化合，形成氧化鐵，即鐵銹。水滴將變成微紅色，鐵銹則懸浮在水 中。當水滴蒸發的時候，鐵銹留在表面上，形成了微紅色的銹層。 由于鋼和鐵制的物品經常需要長時間儲存，所以防止生銹成了一個重要的問題。
普通鋼鐵制品在潮濕的空氣中，漸漸變色，并在表面生成一種紅褐色的物質，這種 現象叫做鋼鐵的生銹。其實質是鐵和空氣中所氧氣、水蒸氣等起作用，生成鐵的多種氧化 物的水合物。鐵銹的成分比較復雜，通常簡略用？6203 "1120表示。鐵銹是一種松脆多孔的 物質，它不能保護里層的鐵不被銹蝕，因此時間久了 ，鋼鐵制品就可能銹蝕成一堆無用的廢 品。尤其嚴重的是，鋼鐵在含有酸氣、氯氣的水蒸氣中，或接觸電解質溶液時，銹蝕得特別 快。據統計，每所世界上都有幾千萬噸鋼鐵變成了鐵銹，而鋼鐵制品遭破壞而引起的停工減 產、產品質量下降、環境污染、危害人體健康，甚至造成嚴重事故的損失是無法估量的，現有 技術對鐵螺桿的防銹處理一般是通過鍍鎳實現，但是這種方式不但成本高，工藝復雜，而且 其防止鐵螺桿生銹的效果也并不理想。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種防止鐵螺桿生銹的方法及設備。 根據本發明的一個方面，本發明的目的在于提供一種防止鐵螺桿生銹的方法，包
括 對鐵螺桿進行化學熱處理前的防銹處理； 對鐵螺桿進行化學熱處理； 對鐵螺桿進行化學熱處理后的防銹處理。 其中，所述對鐵螺桿進行化學熱處理前的防銹處理過程包括 對鐵螺桿進行滾光、清洗、烘干。 其中，所述對鐵螺桿進行化學熱處理的過程包括 清掃化學熱處理爐。 其中，所述對鐵螺桿進行化學熱處理的過程包括 預熱化學熱處理爐，并控制化學熱處理爐內的溫度不高于600°C。 其中，所述對鐵螺桿進行化學熱處理的過程包括 根據氮化層深度的要求，保持鐵螺桿在化學熱處理爐內的氮化時間。 其中，所述對鐵螺桿進行化學熱處理后的防銹處理過程包括 冷卻化學熱處理爐內的鐵螺桿，在冷卻化學熱處理爐內的鐵螺桿后，對鐵螺桿進行化學熱處理前的滾光、清洗、烘干。 根據本發明的另一個方面，本發明的目的在于還提供一種防止鐵螺桿生銹的設 備，包括 第一防銹處理器，用于對鐵螺桿進行化學熱處理前的防銹處理； 化學熱處理器，用于對化學熱處理爐內的鐵螺桿進行化學熱處理； 第二防銹處理器，用于對鐵螺桿進行化學熱處理后的防銹處理。 其中，所述第一防銹處理器用于對鐵螺桿進行化學熱處理前的滾光、清洗、烘干。 其中，所述化學熱處理器，用于清掃化學熱處理爐，并預熱化學熱處理爐，并控制
化學熱處理爐內的溫度不高于600°C，以及用于根據氮化層深度的要求，保持鐵螺桿在化學
熱處理爐內的氮化時間。 其中，所述第二防銹處理器用于冷卻化學熱處理爐內的鐵螺桿；用于在冷卻化學 熱處理爐內的鐵螺桿后，對鐵螺桿進行化學熱處理前的滾光、清洗、烘干。
本發明防止鐵螺桿生銹的方法及設備應用第一防銹處理器對鐵螺桿進行化學熱 處理前的防銹處理，對鐵螺桿進行化學熱處理前的滾光、清洗、烘干；然后應用化學熱處理 器對化學熱處理爐內的鐵螺桿進行化學熱處理，并清掃化學熱處理爐，預熱化學熱處理爐， 控制化學熱處理爐內的溫度不高于600°C，以及應用化學熱處理器根據氮化層深度的要求， 保持鐵螺桿在化學熱處理爐內的氮化時間；接著應用第二防銹處理器對鐵螺桿進行化學熱 處理后的防銹處理，并冷卻化學熱處理爐內的鐵螺桿，在冷卻化學熱處理爐內的鐵螺桿后， 對鐵螺桿進行化學熱處理前的滾光、清洗、烘干，實現了防止因灰塵引起的氮化表面不均勻 而導致的鐵螺桿生銹，實現了防止因化學熱處理爐內的水蒸氣而導致的鐵螺桿生銹，實現 了防止因溫度高而使鐵螺桿與氧氣接觸而導致的鐵螺桿生銹，實現了防止因灰塵引起的氮 化表面不均勻而導致鐵螺桿生銹，實現了防止因氮化層深度不足而導致的鐵螺桿生銹，從 而達到實現防止鐵螺桿生銹的目的。


圖1為本發明防止鐵螺桿生銹的方法的流程圖。
圖2為本發明防止鐵螺桿生銹的設備的示意圖。
具體實施例方式
本發明提供一種防止鐵螺桿生銹的方法及設備，應用于鐵螺桿防銹技術領域，其 基本思路包括首先對鐵螺桿進行化學熱處理前的防銹處理，然后對鐵螺桿進行化學熱處 理，接著對鐵螺桿進行化學熱處理后的防銹處理，實現了防止因灰塵引起的氮化表面不均 勻而導致的鐵螺桿生銹，實現了防止因化學熱處理爐內的水蒸氣而導致的鐵螺桿生銹，實 現了防止因溫度高而使鐵螺桿與氧氣接觸而導致的鐵螺桿生銹，實現了防止因灰塵引起的 氮化表面不均勻而導致鐵螺桿生銹，實現了防止因氮化層深度不足而導致的鐵螺桿生銹， 從而達到實現防止鐵螺桿生銹的目的。 本發明的防止鐵螺桿生銹的方法是一種化學熱處理過程，化學熱處理使鐵螺桿表 面形成鐵氮合金，從而改變鐵螺桿表面機械性能如增強鐵螺桿的耐磨性、增加鐵螺桿的硬 度、提高鐵螺桿耐蝕性等，和改變鐵螺桿的物理、化學性質。
化學熱處理是指通過改變金屬和合金工件表層的化學成分、組織和性能的金屬熱 處理。 化學熱處理的工藝過程一般包括將工件置于含有特定介質的容器中，加熱到適 當溫度后保溫，使容器中的介質(滲劑)分解或電離，產生的能滲入元素的活性原子或離 子，在保溫過程中不斷地被工件表面吸附，并向工件內部擴散滲入，以改變工件表層的化學 成分。通常，在工件表層獲得高硬度、耐磨損和高強度的同時，心部仍保持良好的韌性，使被 處理工件具有抗沖擊載荷的能力。 每一種化學熱處理工藝都各有其特點，如果需要分別或同時提高耐磨、減摩、抗咬 死、耐蝕、抗高溫氧化和耐疲勞性能，則根據工件的材質和工作條件選擇相應的化學熱處理工藝。 鋼鐵的化學熱處理可按進行擴散時的基本組織，區分為鐵素體化學熱處理和奧氏 體化學熱處理。前者的擴散溫度低于鐵氮共析溫度，如滲氮、滲硫、硫氮共滲、氧氮共滲等， 這些工藝又可稱為低溫化學熱處理；后者是在臨界溫度以上擴散，如滲碳、滲硼、滲鋁、碳氮 共滲等，這些工藝均屬高溫化學熱處理范圍。 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并 不用于限定本發明。 請參見圖l，為本發明防止鐵螺桿生銹的方法的流程圖，該防止鐵螺桿生銹的方法 包括 步驟101、化學熱處理前的防銹處理過程 化學熱處理前，鐵螺桿需要經過的處理過程包括滾光、清洗、烘干，該需要經過的 處理過程保證鐵螺桿表面無灰塵、油污，以防止因灰塵引起的氮化表面不均勻從而導致鐵 螺桿生銹。
步驟102、化學熱處理過程 在化學熱處理過程中，需要先將化學熱處理爐清掃，保證化學熱處理過程中的干 凈、無灰塵、無油污。 在化學熱處理過程中，需要對化學熱處理爐進行預熱，以排出化學熱處理爐中的 水氣，保證化學熱處理爐中的干燥，以防止因化學熱處理爐內的水蒸氣導致的鐵螺桿生銹。
在化學熱處理過程中，需要控制化學熱處理爐內的溫度不高于60(TC，以防止因溫 度高而使鐵螺桿與氧氣接觸導致的鐵螺桿生銹。 在化學熱處理過程中，需要根據氮化層深度的要求，保持鐵螺桿在化學熱處理爐 內的氮化時間，以防止因氮化層深度不足而導致的鐵螺桿生銹。
步驟103、化學熱處理后的防銹處理過程 冷卻化學熱處理爐內的鐵螺桿，在冷卻化學熱處理爐內的鐵螺桿后，鐵螺桿需要 經過的處理過程包括滾光、清洗、烘干，該需要經過的處理過程保證鐵螺桿表面無灰塵、油 污，以防止因灰塵引起的氮化表面不均勻從而導致鐵螺桿生銹。 本發明的防止鐵螺桿生銹的方法首先對鐵螺桿進行化學熱處理前的防銹處理，然 后對鐵螺桿進行化學熱處理，接著對鐵螺桿進行化學熱處理后的防銹處理，實現了防止因 灰塵引起的氮化表面不均勻而導致的鐵螺桿生銹，實現了防止因化學熱處理爐內的水蒸氣
5而導致的鐵螺桿生銹，實現了防止因溫度高而使鐵螺桿與氧氣接觸而導致的鐵螺桿生銹， 實現了防止因灰塵引起的氮化表面不均勻而導致鐵螺桿生銹，實現了防止因氮化層深度不 足而導致的鐵螺桿生銹，從而達到實現防止鐵螺桿生銹的目的。 本發明還提供一種防止鐵螺桿生銹的設備，請參見圖2，為本發明防止鐵螺桿生銹 的設備的示意圖，該防止鐵螺桿生銹的設備包括 第一防銹處理器201，用于對鐵螺桿進行化學熱處理前的防銹處理； 化學熱處理器202，用于對化學熱處理爐內的鐵螺桿進行化學熱處理； 第二防銹處理器203，用于對鐵螺桿進行化學熱處理后的防銹處理。 其中，第一防銹處理器201用于對鐵螺桿進行化學熱處理前的滾光、清洗、烘干，
以保證鐵螺桿表面無灰塵、油污，以防止因灰塵引起的氮化表面不均勻從而導致鐵螺桿生銹。 其中，化學熱處理器202用于清掃化學熱處理爐，以保證化學熱處理過程中的干 凈、無灰塵、無油污；用于預熱化學熱處理爐，以排出化學熱處理爐中的水氣，保證化學熱處 理爐中的干燥，以防止因化學熱處理爐內的水蒸氣導致的鐵螺桿生銹；用于控制化學熱處 理爐內的溫度不高于60(TC，以防止因溫度高而使鐵螺桿與氧氣接觸導致的鐵螺桿生銹； 用于根據氮化層深度的要求，保持鐵螺桿在化學熱處理爐內的氮化時間，以防止因氮化層 深度不足而導致的鐵螺桿生銹。 其中，第二防銹處理器203用于冷卻化學熱處理爐內的鐵螺桿；用于在冷卻化學
熱處理爐內的鐵螺桿后，對鐵螺桿進行化學熱處理前的滾光、清洗、烘干，以保證鐵螺桿表
面無灰塵、油污，以防止因灰塵引起的氮化表面不均勻從而導致鐵螺桿生銹。 本發明防止鐵螺桿生銹的設備應用第一防銹處理器201對鐵螺桿進行化學熱處
理前的防銹處理，對鐵螺桿進行化學熱處理前的滾光、清洗、烘干；然后應用化學熱處理器
202對化學熱處理爐內的鐵螺桿進行化學熱處理，并清掃化學熱處理爐，預熱化學熱處理
爐，控制化學熱處理爐內的溫度不高于600°C，以及應用化學熱處理器202根據氮化層深度
的要求，保持鐵螺桿在化學熱處理爐內的氮化時間；接著應用第二防銹處理器203對鐵螺
桿進行化學熱處理后的防銹處理，并冷卻化學熱處理爐內的鐵螺桿，在冷卻化學熱處理爐
內的鐵螺桿后，對鐵螺桿進行化學熱處理前的滾光、清洗、烘干，實現了防止因灰塵引起的
氮化表面不均勻而導致的鐵螺桿生銹，實現了防止因化學熱處理爐內的水蒸氣而導致的鐵
螺桿生銹，實現了防止因溫度高而使鐵螺桿與氧氣接觸而導致的鐵螺桿生銹，實現了防止
因灰塵引起的氮化表面不均勻而導致鐵螺桿生銹，實現了防止因氮化層深度不足而導致的
鐵螺桿生銹，從而達到實現防止鐵螺桿生銹的目的。 以上是對本發明所提供的一種防止鐵螺桿生銹的方法及設備進行了詳細的介紹， 本文中應用了具體個例對本發明的結構原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于 幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思 想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對 本發明的限制。
權利要求
一種防止鐵螺桿生銹的方法，其特征在于，包括對鐵螺桿進行化學熱處理前的防銹處理；對鐵螺桿進行化學熱處理；對鐵螺桿進行化學熱處理后的防銹處理。
2. 如權利要求1所述的防止鐵螺桿生銹的方法，其特征在于，所述對鐵螺桿進行化學 熱處理前的防銹處理過程包括對鐵螺桿進行滾光、清洗、烘干。
3. 如權利要求1所述的防止鐵螺桿生銹的方法，其特征在于，所述對鐵螺桿進行化學 熱處理的過程包括清掃化學熱處理爐。
4. 如權利要求1所述的防止鐵螺桿生銹的方法，其特征在于，所述對鐵螺桿進行化學 熱處理的過程包括預熱化學熱處理爐，并控制化學熱處理爐內的溫度不高于600°C 。
5. 如權利要求1所述的防止鐵螺桿生銹的方法，其特征在于，所述對鐵螺桿進行化學 熱處理的過程包括根據氮化層深度的要求，保持鐵螺桿在化學熱處理爐內的氮化時間。
6. 如權利要求1所述的防止鐵螺桿生銹的方法，其特征在于，所述對鐵螺桿進行化學 熱處理后的防銹處理過程包括冷卻化學熱處理爐內的鐵螺桿，在冷卻化學熱處理爐內的鐵螺桿后，對鐵螺桿進行化 學熱處理前的滾光、清洗、烘干。
7. —種防止鐵螺桿生銹的設備，其特征在于，包括 第一防銹處理器，用于對鐵螺桿進行化學熱處理前的防銹處理； 化學熱處理器，用于對化學熱處理爐內的鐵螺桿進行化學熱處理； 第二防銹處理器，用于對鐵螺桿進行化學熱處理后的防銹處理。
8. 如權利要求7所述的防止鐵螺桿生銹的設備，其特征在于，所述第一防銹處理器用 于對鐵螺桿進行化學熱處理前的滾光、清洗、烘干。
9. 如權利要求7所述的防止鐵螺桿生銹的設備，其特征在于，所述化學熱處理器，用于 清掃化學熱處理爐，并預熱化學熱處理爐，并控制化學熱處理爐內的溫度不高于60(TC，以 及用于根據氮化層深度的要求，保持鐵螺桿在化學熱處理爐內的氮化時間。
10. 如權利要求7所述的防止鐵螺桿生銹的設備，其特征在于，所述第二防銹處理器用 于冷卻化學熱處理爐內的鐵螺桿；用于在冷卻化學熱處理爐內的鐵螺桿后，對鐵螺桿進行 化學熱處理前的滾光、清洗、烘干。
全文摘要
本發明公開一種防止鐵螺桿生銹的方法及設備，應用于鐵螺桿防銹技術領域，其基本思路包括首先對鐵螺桿進行化學熱處理前的防銹處理，然后對鐵螺桿進行化學熱處理，接著對鐵螺桿進行化學熱處理后的防銹處理，實現了防止因灰塵引起的氮化表面不均勻而導致的鐵螺桿生銹，實現了防止因化學熱處理爐內的水蒸氣而導致的鐵螺桿生銹，實現了防止因溫度高而使鐵螺桿與氧氣接觸而導致的鐵螺桿生銹，實現了防止因灰塵引起的氮化表面不均勻而導致鐵螺桿生銹，實現了防止因氮化層深度不足而導致的鐵螺桿生銹，從而達到實現防止鐵螺桿生銹的目的。
文檔編號C23C8/26GK101775605SQ20101916404
公開日2010年7月14日 申請日期2010年2月1日 優先權日2010年2月1日
發明者沈旗衛, 蒙照輝 申請人:豐興精密產業(惠州)有限公司