專利名稱：一種金屬件加熱過程中所采用的吊筐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械熱加工處理技術領域，涉及一種金屬件加熱時用于盛放被加 熱金屬件的吊筐。
背景技術：
在目前的工業生產中，廣泛采用井式加熱爐加熱許多工業金屬部件，例如泵體、曲 軸、活塞等等，通過加熱改善金屬內部的組織，從而達到所要求的力學性能。當加熱時，需要把金屬部件放入井式加熱爐中。目前，普遍采用欄柵狀吊筐、鏈接 式吊架等裝置盛放。欄柵狀吊筐的特點是將多個鋼筋插焊在一個金屬底盤的周圍。其缺點在于，焊縫 處經過反復加熱后，會氧化脫碳導致變形甚至開裂，壽命不長；且所選用的鋼筋過粗，減小 了有效加熱尺寸。鏈接式吊架的特點是將多個吊桿通過穿銷方式連接在金屬底座的周圍。其缺點在 于，由于吊桿之間的間隙過大，使得其中被加熱的金屬部件排放姿態容易改變，甚至從吊架 中滑落。并且插銷處經過反復加熱后，也會發生氧化脫碳導致插銷變形甚至斷裂。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現有技術的缺陷，提出一種金屬件加熱過程中所采 用的吊筐。本實用新型所采用的技術方案如下一種金屬件加熱過程中所采用的吊筐，材質選用耐熱鋼，其結構為連鑄一體式的 帶底筐形。筐的上端有多個吊耳。筐的外形尺寸根據加熱爐的有效尺寸決定。筐的身部均勻分布有多層的導熱孔，每層各個導熱孔之間呈間隔排列。導熱孔的 面積即不能太大也不能太小，太大會降低吊筐的承載能力，太小又會影響被熱加金屬件的 熱傳導性。因此，為滿足加熱要求并兼顧吊筐承載能力，導熱孔的寬度與吊筐底座周長比例 為1 20，導熱孔的長度與吊筐身部的高度比為1 4。同時，每一層導熱孔的總數量與吊 筐底座周長數之比為1 12.6。不同導熱孔層之間的間距與吊筐身部的高度比為1 3。 筐身部的導熱孔優選采用橢圓形。筐的底座同樣均勻分布有多排導熱孔，每排各個導熱孔之間呈間隔排列。此處導 熱孔的寬度與吊筐底座的寬度比為1 25，導熱孔的長度與吊筐底座的長比為1 5.5。同 時，相鄰的兩個導熱孔中心點之間寬度方向間距同吊筐底座寬度的比為1 12. 5;相鄰的 兩個導熱孔中心點之間長度方向間距同吊筐底座長度的比為1 4.5。筐底座的導熱孔優 選采用長條形。當底座為等邊結構或者圓狀，上述比例關系則是同邊長或者直徑的比。筐身厚度與吊筐身部導熱孔的寬度比值為1 4.8。筐底厚度與吊筐身部導熱孔 的寬度比為1 2。有益效果本實用新型對比現有技術，通過采用整體鑄造結構，完全避免了因反復加熱導致的結構斷裂現象，提高了使用壽命，并能夠防止金屬部件排放姿態發生變動。同時，在筐身 部和底座開有導熱孔，保證了被加熱金屬部件熱量的有效吸收與有效散發，使其具有較好 的加熱與冷卻效果。

圖1為本實用新型具體實施方式
中吊筐的平視結構示意圖；圖2為本實用新型具體實施方式
中吊筐底座的俯視結構示意圖。其中，1-吊筐身部導熱孔、2-吊耳、3-吊筐底座導熱孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步詳細說明。實施例一種在金屬件加熱過程中所采用的吊筐，其材質選用Cr25M20型耐熱鋼，其結構 為連鑄一體式的帶底圓柱形。筐的上端有四個成十字分布的吊耳2。本實施例中，筐身的外直徑(即筐底座直徑)為822mm，高度為830mm。如圖1所示，筐的身部均勻分布有多層導熱孔1，每層各個導熱孔1之間呈間隔排 列，筐身部的導熱孔1采用橢圓形。導熱孔1的面積即不能太大也不能太小，太大會降低吊筐的承載能力，太小又會 影響被熱加金屬件的熱傳導性。因此，為滿足加熱要求并兼顧吊筐承載能力，導熱孔1的寬 度與吊筐底座周長比例為1 20，本實施例中具體為120mm;導熱孔1的長度與吊筐身部的 高度比為1 4，本實施例中具體為190mm。同時，每一層導熱孔1的總數量與吊筐底座周 長數之比為1 12. 6，本實施例中具體為12個。不同導熱孔層之間的間距與吊筐身部的高 度比為1 3，本實施例中具體為^Omm,共3層。如圖2所示，筐的底座同樣均勻分布有多排長條形導熱孔3，每排各個導熱孔3之 間呈間隔排列。此處導熱孔3的寬度與吊筐底座的直徑比為1 25，本實施例中具體為 30mm;導熱孔3的長度與吊筐底座的直徑比為1 5. 5，本實施例中具體為145mm。同時， 相鄰的兩個導熱孔3中心點之間寬度方向間距同吊筐底座直徑的比為1 12. 5，本實施例 中具體為62. 2mm;相鄰的兩個導熱孔3中心點之間長度方向間距同吊筐底座直徑的比為 1 4. 5，本實施例中具體為175mm。筐身厚度與吊筐身部導熱孔1的寬度比值為1 4. 8，本實施例中具體為25mm。筐 底厚度與吊筐身部導熱孔1的寬度比為1 2，本實施例中具體為60mm。
權利要求1. 一種金屬件加熱過程中所采用的吊筐，其特征在于，結構為連鑄一體式的帶底筐形；筐的上端有多個吊耳，筐的外形尺寸根據加熱爐的有效尺寸決定； 筐的身部均勻分布有多層的導熱孔，每層各個導熱孔之間呈間隔排列；其中，導熱孔的 寬度與吊筐底座周長比例為1 20，導熱孔的長度與吊筐身部的高度比為1 4;同時，每 一層導熱孔的總數量與吊筐底座周長數之比為1 12. 6;不同導熱孔層之間的間距與吊筐 身部的高度比為1:3;筐的底座同樣均勻分布有多排導熱孔，每排各個導熱孔之間呈間隔排列；此處導熱孔 的寬度與吊筐底座的寬度比為1 25，導熱孔的長度與吊筐底座的長比為1 5. 5;同時， 相鄰的兩個導熱孔中心點之間寬度方向間距同吊筐底座寬度的比為1 12. 5;相鄰的兩個 導熱孔中心點之間長度方向間距同吊筐底座長度的比為1 4. 5;當底座為等邊結構或者 圓狀，上述比例關系則是同邊長或者直徑的比；筐身厚度與吊筐身部導熱孔的寬度比值為1 4. 8;筐底厚度與吊筐身部導熱孔的寬 度比為1 2。
專利摘要本實用新型公開了一種在金屬件加熱過程中所采用的吊筐，屬于機械熱加工處理技術領域。吊筐結構為連鑄一體式的帶底筐形，完全避免了因反復加熱導致的結構斷裂現象，提高了使用壽命，并能夠防止金屬部件排放姿態發生變動。同時，在筐身部和底座特定位置開有特定尺寸的導熱孔，保證了被加熱金屬部件熱量的有效吸收與有效散發，使其具有較好的加熱與冷卻效果。
文檔編號C21D9/00GK201908111SQ20102016972
公開日2011年7月27日 申請日期2010年4月26日 優先權日2010年4月26日
發明者任麗萍, 蘭志強, 馮建民, 劉鐵, 孟培一, 席艷紅, 曹勇茂, 李一平, 李建功, 李浙偉, 溫建生, 王紅麗, 程麗霞, 竇繼魁, 譚海蘭, 趙子琦, 趙玉林, 鄭山源, 郭為民, 陳桂玲 申請人:晉西工業集團有限責任公司